作(zuo)為(wei)自(zi)動(dong)化(hua)領(ling)域(yu)中(zhong)的(de)領(ling)軍(jun)企(qi)業(ye)，西(xi)門(men)子(zi)將(jiang)先(xian)進(jin)的(de)維(wei)護(hu)理(li)念(nian)融(rong)入(ru)到(dao)服(fu)務(wu)之(zhi)中(zhong)，提(ti)供(gong)整(zheng)套(tao)的(de)維(wei)護(hu)管(guan)理(li)體(ti)係(xi)，將(jiang)被(bei)動(dong)響(xiang)應(ying)轉(zhuan)化(hua)為(wei)主(zhu)動(dong)預(yu)防(fang)和(he)預(yu)測(ce)，將(jiang)人(ren)工(gong)維(wei)護(hu)轉(zhuan)化(hua)為(wei)自(zi)動(dong)化(hua)維(wei)護(hu)，使(shi)優(you)質(zhi)服(fu)務(wu)成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)“生產力”。依托西門子所提供的維護管理解決方案，世界領先的輪胎製造商——倍耐力輪胎有限公司的設備維護管理在過去的幾年中實現了質的飛躍，大幅度減少了停機損失，提高了生產效率，其中包括：發現並避免了生產過程中的55個故障隱患；實現超過85%的工單覆蓋率和零工傷率，扳手時間達到了57.5%，停機時間下降了70%以上。西門子與倍耐力的成功合作是設備維護管理服務領域中的一次最佳實踐案例。

作為全球前五大輪胎公司之一，倍耐力(Pirelli)輪胎有限公司長期受到世界著名汽車製造廠商的認可，奧迪
、賓利、法拉利、蘭博基尼
、寶馬、奔馳等世界著名汽車品牌皆指定倍耐力輪胎為原廠配套輪胎。倍耐力在全球12個國家和地區擁有24家工廠和26,000名員工，年銷售額約為3.6億歐元。中國是倍耐力高度重視的市場之一，在2005年， 倍耐力集團和山東華勤集團合資建立了目前在亞太區唯一的倍耐力輪胎生產基地——倍耐力輪胎有限公司，主要產品為卡車輪胎和乘用車輪胎。該生產基地位於山東兗州，2014年
，倍耐力輪胎兗州工廠已經成為倍耐力在全球最大的生產基地。

目前，倍耐力兗州工廠擁有超過50人的維修團隊，但是維護人員的維護意識、專業技能、維護管理水平偏低
，設備檢測維護曆史的文檔質量較差。另一方麵，設備的實際維護水平跟不上工廠對設備生產率/可ke利li用yong率lv的de高gao要yao求qiu，造zao成cheng設she備bei的de可ke靠kao性xing及ji可ke利li用yong率lv低di下xia，停ting機ji損sun失shi較jiao高gao。同tong時shi，和he現xian在zai很hen多duo企qi業ye一yi樣yang
，倍bei耐nai力li輪lun胎tai有you限xian公gong司si之zhi前qian采cai取qu的de大da多duo是shi事shi後hou設she備bei維wei護hu措cuo施shi
，但dan是shi這zhe種zhong維wei護hu模mo式shi具ju有you被bei動dong性xing和he不bu可ke預yu見jian性xing，從cong而er導dao致zhi維wei護hu效xiao率lv低di下xia。所suo以yi，無wu論lun是shi維wei護hu人ren員yuan的de培pei訓xun
，還hai是shi工gong廠chang設she備bei維wei護hu管guan理li水shui平ping，以yi及ji設she備bei本ben身shen的de狀zhuang態tai都dou有you待dai整zheng體ti改gai善shan
，從cong而er使shi工gong廠chang的de生sheng產chan力li和he可ke靠kao性xing達da到dao新xin的de水shui平ping。麵mian對dui這zhe一yi挑tiao戰zhan，倍bei耐nai力li采cai用yong了le西xi門men子zi為wei其qi量liang身shen定ding做zuo的de設she備bei維wei護hu解jie決jue方fang案an和he專zhuan業ye的de維wei護hu管guan理li服fu務wu，包bao括kuo采cai取quIPM設備維護管理
，建立CMMS（Computerize Maintenance Management System）。接受維護的對象包括122台重要電機，127台重要變頻器以及54台齒輪箱，其中40%的設備供自西門子。西門子不僅有效幫助倍耐力解決當下所麵臨的維護問題，還給企業帶來了巨大的經濟效益和更廣闊的發展空間。

建立預防性與預測性相結合的維護模式

目前很多企業的維護水平仍然停留在“事後維修”的階段，即出了事故再維修
、tingjilezailunxiu，zhebuliyushengchandelianxuxingjitigaoshengchanxiaolv。shebeilaohuaxianxiangshiqianzaide
，kehuyibanbunengzhudongfaxianqianzaifengxian。ximenzidapochuantongdeshihouweihumoshi
，chuangxinxingdiyinruyufangxingweihuheyucexingweihuxiangjiehedelinian。

預防性維護即按預定的時間間隔或規定的標準進行維護，對設備的異常狀況早發現、早應對，例如對設備按計劃定期做保養、檢修
，防患於未然。而預測性維護是一種更優
、更為主動的維護方式

，它可以通過對設備相關參數的實時監測，以及智能化的分析、計ji算suan，從cong而er預yu測ce設she備bei何he時shi會hui發fa生sheng故gu障zhang
，以yi便bian及ji早zao采cai取qu相xiang應ying措cuo施shi，減jian少shao生sheng產chan計ji劃hua外wai停ting機ji。良liang好hao的de預yu測ce性xing維wei護hu可ke降jiang低di事shi後hou維wei護hu的de需xu求qiu，從cong而er形xing成cheng良liang性xing循xun環huan。

zaibeinailideshijianzhong，ximenzitigongdeweihumoshiyouhualegongchangdezhengtiweihujiegou，jiangyuanlaidaojinzitashidejiegouzhuanbianweiliangxingdeweihujiegou。qizhong，yucexingweihuzhandao60%以上，預防性維護占30%以上，而傳統的事後維護僅占5%。從而使生產計劃外停機時間實際下降70%，搶修率大幅度減少。

提供整套維護管理體係

在製造企業，由於其發展核心是生產經營，企業往往缺乏專業的設備維護知識和技能，常常“事倍功半”，在zai設she備bei維wei護hu上shang花hua費fei了le大da量liang的de人ren力li物wu力li。西xi門men子zi想xiang客ke戶hu之zhi所suo想xiang，結jie合he多duo年nian來lai的de經jing驗yan，為wei客ke戶hu提ti供gong一yi整zheng套tao自zi動dong化hua和he標biao準zhun化hua程cheng序xu的de維wei護hu管guan理li體ti係xi
，幫bang助zhu客ke戶hu在zai提ti高gao維wei護hu效xiao果guo的de同tong時shi，大da大da降jiang低di維wei護hu成cheng本ben。此ci外wai，西xi門men子zi還hai針zhen對dui不bu同tong的de企qi業ye需xu求qiu提ti供gong最zui合he適shi的de維wei護hu方fang案an，為wei客ke戶hu帶dai來lai最zui佳jia的de維wei護hu體ti驗yan。

表：實施範圍：密煉車間
、TBR車間、PCR車間、 Utility動力設施

●  找準企業基準點，提供定製化維護策略

以(yi)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)為(wei)導(dao)向(xiang)，針(zhen)對(dui)客(ke)戶(hu)所(suo)在(zai)行(xing)業(ye)的(de)特(te)點(dian)和(he)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)對(dui)維(wei)護(hu)的(de)不(bu)同(tong)要(yao)求(qiu)來(lai)尋(xun)找(zhao)設(she)備(bei)維(wei)護(hu)的(de)基(ji)準(zhun)點(dian)，是(shi)建(jian)立(li)維(wei)護(hu)體(ti)係(xi)的(de)關(guan)鍵(jian)和(he)基(ji)礎(chu)。基(ji)於(yu)此(ci)

，了(le)解(jie)客(ke)戶(hu)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)中(zhong)的(de)薄(bo)弱(ruo)環(huan)節(jie)，對(dui)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)做(zuo)重(zhong)要(yao)性(xing)分(fen)析(xi)，從(cong)而(er)做(zuo)到(dao)有(you)的(de)放(fang)矢(shi)
，將(jiang)更(geng)多(duo)的(de)維(wei)護(hu)資(zi)源(yuan)投(tou)入(ru)到(dao)更(geng)關(guan)鍵(jian)的(de)生(sheng)產(chan)環(huan)節(jie)中(zhong)，使(shi)維(wei)護(hu)的(de)資(zi)源(yuan)管(guan)理(li)和(he)人(ren)工(gong)管(guan)理(li)都(dou)達(da)到(dao)最(zui)高(gao)效(xiao)。

倍bei耐nai力li的de生sheng產chan線xian很hen長chang
，西xi門men子zi正zheng是shi抓zhua住zhu了le在zai整zheng個ge生sheng產chan線xian中zhong的de關guan鍵jian環huan節jie
，重zhong點dian投tou入ru到dao重zhong要yao區qu域yu，建jian立li了le有you針zhen對dui性xing的de且qie切qie合he客ke戶hu生sheng產chan經jing營ying實shi際ji需xu求qiu的de設she備bei維wei護hu管guan理li體ti係xi。

●  製定詳細的作業標準及流程

在這套維護管理體係中，西門子用嚴格的標準來規範操作人員的活動
，使維護過程達到標準化、統(tong)一(yi)化(hua)。基(ji)於(yu)計(ji)算(suan)機(ji)維(wei)護(hu)管(guan)理(li)平(ping)台(tai)的(de)先(xian)進(jin)維(wei)護(hu)體(ti)係(xi)還(hai)減(jian)少(shao)了(le)人(ren)為(wei)的(de)差(cha)別(bie)和(he)影(ying)響(xiang)
，提(ti)高(gao)了(le)維(wei)護(hu)效(xiao)率(lv)。同(tong)時(shi)，西(xi)門(men)子(zi)還(hai)采(cai)用(yong)了(le)先(xian)進(jin)的(de)設(she)備(bei)狀(zhuang)態(tai)檢(jian)測(ce)和(he)狀(zhuang)態(tai)分(fen)析(xi)技(ji)術(shu)，用(yong)於(yu)優(you)化(hua)各(ge)維(wei)護(hu)資(zi)源(yuan)的(de)配(pei)置(zhi)，用(yong)科(ke)技(ji)的(de)力(li)量(liang)實(shi)現(xian)效(xiao)益(yi)的(de)提(ti)升(sheng)。

●  以KPI為導向執行維護管理

KPI（Key Performance Indicator）是執行西門子整套維護管理體係的重要導向。西門子把預防性維護與預測性維護的比例作為建立良好維護模式的重要衡量指標；工單覆蓋率用於衡量工作自動化程度
；扳手時間用於衡量維護工作效率
；停機時間用於衡量整個維護管理體係所達到的維護結果。在每次故障發生後，西門子都將進行RCFA設備故障根源分析，杜絕類似事故再次發生。正是基於這樣嚴格的KPI管理，西門子確保了維護管理體係的有效運行。

●  優質服務帶來高效收益

在中央“轉方式，調結構”dedafangzhenzhiyinxia，beinailiyejijicujinchanyejiegoutiaozhengheshengji。zaishebeiweihufangmianjiakuaitiaozhengbufa
，tongguocaiyongximenzideshebeiweihuguanlifuwu，tuidongkekaodeshengchanyunxing，tishengshengchanxiaolv。

在IPM全廠維護管理機製下，西門子幫助倍耐力工廠成功破解了55個生產隱患
，例如：

Case study 1：通過紅外檢測出電機的工作溫度過熱，並及時更換通風過濾器，使電機回到正常的溫度範圍；

Case study 2：檢測電機的振幅
，確保電機是否在正常的振動範圍內；

Case study 3：通過點檢發現設備出現溫度異常

Case study 4：對變頻器進行清潔，避免發生設備短路的情況；

Case study 5：對電機進行定期檢查時發現設備部分發生損耗
，並及時進行維修，保持設備的正常運轉；

Case study 6：對電機進行定期檢查時發現電機的絕緣性降低

，對此及時進行更換和返廠維修，保持生產機械設備的正常運轉；

Case study 7：在日常檢測時
，發現超出工作溫度的公用工程電機水泵
，對此及時進行更換，使設備回到正常的溫度範圍
；

Case study 8：通過頻譜分析，檢測電機的振幅和噪音是否在正常的振動範圍內。

西門子整套先進的維護管理體係，使客戶實現了維護結構最優化，維護效率最大化

，維護成本最小化。2012年，倍耐力因停機損失了6千萬元
，但是在采用西門子維護服務後，截至2015 年4月底僅有一次非計劃停機（10個小時內）。