業務挑戰

     市場競爭激烈，頻繁的價格戰加強設計、研發能力降低製造成本，提升在產業鏈中的價值

成功的關鍵

    通過導入Teamcenter，長虹的PDP 等離子項目實現了兩國三地的設計機構之間的協同研發，並且加強了設計與製造環節的協同性。基於PLM pingtai
，changhongdechuangxinnengliyoulezhidefeiyue
，youdanchundezhengjizhizaoqiyechenggongzhuanxingweizhengjiheguanjianbujiandezhizaoqiye，jishenyugaokejichanyeliandeshangyouhuanjie。

成果

    研發周期從以往的9 個月至1 年，縮短至不到半年減少新增零部件品種約40％，有效地降低了製造成本實現了對零部件的精細化管理
，PDP 等產品線的質量大力提升在韓國
，北京、綿陽三地建立起高效的協同開放環境

四川長虹集團

    作為長虹進行產業升級的引擎，Teamcenter 令長虹縮短了研發周期，降低了產品成本，並且實現了全球協同研發，從而躋身產業鏈最具價值的上遊。

“背水一戰”的困境

    作zuo為wei中zhong國guo家jia電dian製zhi造zao業ye巨ju頭tou之zhi一yi，長chang虹hong和he所suo有you的de中zhong國guo製zhi造zao企qi業ye一yi樣yang，有you著zhe掙zheng紮zha在zai全quan球qiu價jia值zhi鏈lian低di端duan的de痛tong苦ku經jing曆li。在zai以yi前qian
，中zhong國guo的de很hen多duo家jia電dian企qi業ye走zou的de都dou是shi一yi條tiao荊jing棘ji叢cong生sheng的de競jing爭zheng之zhi路lu，而er具ju有you支zhi配pei地di位wei的de產chan品pin核he心xin開kai發fa技ji術shu和he上shang遊you產chan業ye卻que始shi終zhong掌zhang握wo在zai國guo際ji巨ju頭tou手shou中zhong。但dan是shi，全quan球qiu經jing濟ji一yi體ti化hua以yi及ji資zi源yuan配pei置zhi效xiao率lv加jia快kuai為wei國guo內nei外wai家jia電dian製zhi造zao商shang提ti供gong了le一yi個ge公gong平ping競jing爭zheng的de場chang所suo。

    guanlicengrenwei，yaozaiyigejingzhengyichangjiliedexingyezhongsuoduanconggainiandaoshichangdeshijian，jiangdizhizaochengbenbingzengjiazishenjiazhi，gongsijixutigaozijideshejiheyanfanengli。gongsibaIT 視為建立一個新的突破性開發過程的主幹，而把產品生命周期管理（PLM）視為創建新經營方法的基礎設施。因此，公司製定了轉型目標 – 即“購買知識產權＋自主開發＋整合國內研發力量”– 並且希望依靠Siemens PLM Software 的數字化生命周期管理技術 Teamcenter 來實現這一目標。

    變革變得至關重要。“如果我們沒有掌握屏的核心技術，那長虹寧願轉型不做彩電
，”四川長虹董事長趙勇立誌長虹表示，“長虹要做中國第一家盈利的平板電視生產商。”長虹投入巨資建立等離子屏（PDP）生產線的大膽舉措 被業內觀察人士視為在高風險平板電視市場的“背水一戰”。長虹計劃生產42 英寸、50 英寸及更大的PDP 屏，進入“高科技產業鏈的上遊”。

    長虹的這一虹歐項目分三期建設，總投資超過20 億美元。建成投產後
，該項目將形成年產600 萬片PDP 模組的能力。長虹集團旗下的四川虹歐顯示器件有限公司，承擔PDP 屏及模組量產生產線的建設。如果該項目按計劃順利完成
，則長虹將最終成為世界四大PDP 生產商之一。

    2007 年4 月13 日，長虹正式獲得《國家發展改革委關於四川虹歐顯示器件有限公司（籌）PDP 顯示屏及模組生產項目核準的批複》，標誌著中國第一條PDP 屏生產線進入實質性建設階段。2008 年7 月，位於四川綿陽的虹歐等離子項目進入試產階段。

    這項決定長虹未來命運的生產線，尚未投產卻令長虹經營管理部部長任宗貴深覺壓力重大。因為繼長虹在2005 年實施ERP 後，盡管生產製造的流程得到優化，但是在設計研發的信息化建設上，長虹卻顯得相對較弱。比如以前ERP 係統裏需要的物料清單，都是長虹的相關人員手工輸入係統
，出錯的幾率較大。

    另外，研發的產品數據和圖檔等資料


，也沒有相應的係統進行管理。任宗貴表示：“消費電子業的產品更新速度太快


，如果設計研發人員的知識管理不能在係統裏積澱，一旦發生人員的更替，將會造成研發周期的延誤。”

    chucizhiwai，haiyoulianggelingrenfannaodewenti。youyushichangjingzhengjilie，changhongwangwangtuichuduogexinghaodechanpin，quyinghebutongxihaodexiaofeizhe，yizhengqugengdadeshichangfene。danshi，zheyiweizhehoutaiyaoguanlihaopangdadeshejiyanfashujuku。zaichanghongdegongyinglianshangyou
，haijujilehenduopeitaodelingbujianchangshang
，ruguochanghongdeshejiyanfagongchengshiyaogenggaimoukuanchanpindeshejishuju，nametajiangfachuhenduogenggaitongzhigeigongyinglianshangyoudepeitaoqiye
，ruguomoukuanchanpinyigaizaigai，bujinjiangzaochengshejiyanfaxiaolvdixia

，erqiehenrongyichucuo。

    為了加強設計研發能力
，達到國際最佳水平，長虹分四個步驟實施了 Siemens PLM Software公司的Teamcenter 解決方案。

第一步 – 建立完善的自動編碼體係

    在實施 Teamcenter 的產品數據管理（PDM）功(gong)能(neng)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，長(chang)虹(hong)創(chuang)建(jian)了(le)各(ge)種(zhong)集(ji)成(cheng)的(de)數(shu)據(ju)模(mo)型(xing)，將(jiang)原(yuan)有(you)編(bian)碼(ma)體(ti)製(zhi)改(gai)為(wei)全(quan)麵(mian)自(zi)動(dong)化(hua)編(bian)碼(ma)體(ti)製(zhi)，對(dui)零(ling)部(bu)件(jian)進(jin)行(xing)全(quan)麵(mian)管(guan)理(li)。現(xian)在(zai)該(gai)公(gong)司(si)的(de)設(she)計(ji)審(shen)核(he)人(ren)員(yuan)
、標準化人員可以在係統中快速地搜尋所有與零部件相關信息，從而實現了對零件庫存的高度控製。

    利用PDM 的軟件應用集成和數據信息標準接口係統
，長虹的設計研發平台實現了對企業資源計劃（ERP）、計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助製造（CAM）計算機輔助過程計劃（CAPP）等deng不bu同tong應ying用yong係xi統tong的de自zi動dong傳chuan遞di符fu合he標biao準zhun規gui範fan的de信xin息xi，並bing且qie輕qing易yi提ti取qu生sheng成cheng的de數shu據ju或huo文wen件jian。相xiang關guan信xin息xi的de提ti取qu方fang式shi能neng夠gou既ji能neng確que保bao數shu據ju來lai源yuan的de規gui範fan和he準zhun確que，又you不bu會hui影ying響xiang係xi統tong的de完wan整zheng性xing。長chang虹hong成cheng功gong地di實shi現xian了le各ge信xin息xi係xi統tong物wu碼ma統tong一yi, 從而實行一物一碼的原則。

第二步 – 科學的零件分類

    盡管ERP 係統以物料組代號的方式顯示不同的物料分類

，但不直觀，不能真實正的反映物料的層級關係。Teamcenter 的零件族應用軟件用於以一種係統和受控方式對零件進行分類，從而可以根據相關國家標準、行業標準和企業標準，以綜合效益最佳為前提， 充分考慮物資特性

、命名寄歸並的合理性，製定長虹自己的統一分類和命名規則。

第三步 – 優選零部件

    長虹把自己多年積累的經驗
、專門技術以及個人知識融入到Teamcener 係統中，供其他用戶共享和繼承。

在產品開發過程中，長虹的設計人員用Teamcenter 來快速檢索整個企業的全部產品和產品結構
，從中得到合適的產品或零部件結構
，並在此基礎上展開變型設計和新產品創新設計。

    lingwai，shejibumenhaibuduanduichanpinhuolingbujianjinxingjianhuahetongyi，congershixiantongyonghua
，shixianzuijiadelingjianzhongyonglv。gaigongsidemubiaoshiliyongjinkenengshaodelingbujianzhongleizuhechengduoyanghuachanpin。tongguobiaozhunhua，changhongnenggougenghaodilejieqiyelingbujiandefenbuqingkuang，fenxishejiBOM 的通用化狀況
，並激勵設計人員在設計時采用質優價廉的零部件。

    除此之外，通過對零部件優選，壓縮物資種類和品種規格，有利於減輕采購

、倉儲配套、資金占用
、質量控製等各方麵的壓力。Teamcenter 為企業提供了關於產品零部件、產品族
、產品結構的全麵管理工具，從而給企業帶來了增值。另外，Teamcenter 還支持標準件庫、通用件庫以及成組件庫的維護和使用。通過使用Teamcenter，長虹還在所有產品線實現了更高效的批量生產

、標準化和通用化。

第四步采用係統流程管理，建立新增零件準入製度

    shejirenyuanxianzaiyibanyouxiancongxianyoulingjianzhongxuanze。dangxitongzhongmeiyousuoxulingjianshi，bixuchuangjianyigexinlingjianbingjiangqitianjiadaolingjiankuzhong。zaizhezhongqingkuangxia，xiangguandegongzuobumenhuitongguo“新增零件申請”審(shen)批(pi)流(liu)程(cheng)添(tian)加(jia)新(xin)零(ling)件(jian)。這(zhe)個(ge)標(biao)準(zhun)化(hua)方(fang)法(fa)可(ke)以(yi)確(que)保(bao)設(she)計(ji)人(ren)員(yuan)隻(zhi)添(tian)加(jia)和(he)訪(fang)問(wen)最(zui)好(hao)的(de)零(ling)件(jian)，不(bu)需(xu)要(yao)設(she)計(ji)類(lei)似(si)零(ling)件(jian)
，從(cong)而(er)提(ti)高(gao)了(le)產(chan)品(pin)設(she)計(ji)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)，把(ba)人(ren)為(wei)錯(cuo)誤(wu)減(jian)少(shao)到(dao)最(zui)低(di)程(cheng)度(du)。

改善了產品上市過程
，提高了核心競爭力

    2008 年8 月
，號稱“中華第一屏”的我國第一台采用國產等離子屏的電視整機在長虹下線。這其中，離不開PLM 設計研發平台的功勞。趙勇指出：“如果沒有Siemens PLM Software 技術的寶貴貢獻，根本不可能這麼快就在整個企業建立一個全新的統一開發過程。”

    通過Teamcenter 的企業係統功能，長虹的PDP 項目在位於兩個國家的三個不同地點的設計組織中實現了協同開發，並且增強了設計和製造之間的協同。通過Teamcenter

，長虹的創新能力得到大幅提高，並且從一個電視機製造商成功地轉型為一個係統和部件製造商
，比如PDP、集成電路（IC）芯片、嵌入式應用軟件等。

    現在長虹PDP 項目的所有階段 – 從開發到過程設計
、采購、製造等 – 都實現了快速、最新和可靠的信息流，從而極大地提高了開發效率和數據準確性，大幅縮短了開發時間（從以前的9-12 個月縮短到不足6 個月）並明顯提高了產品質量。尤其需要指出的是
，通過重用零件以及與開發相關的知識
，新零件/部件的開發數量減少了40%


，從而降低了計劃的總體成本。現在，位於中國（北京與綿陽）和韓國的各個設施之間已經建立了非常牢固的協同開發聯係。

    2009 年3 月
，長虹的新型等離子屏生產線投入量產，量產後可以達到年產超過200 萬塊等離子屏的生產能力，規模將相當於目前世界排名第五的日本先鋒公司的生產能力。四川長虹集團董事長趙勇表示：“對於長虹而言
，Siemens PLM Software 的PLM 解決方案是一個非常強大的引擎。通過把Teamcenter 用於知識管理和協同，我們現在已經進入了全球PDP 一級廠商的行列。”