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為你介紹注塑機調機入門技術:
注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)是(shi)一(yi)門(men)工(gong)程(cheng)技(ji)術(shu)，它(ta)所(suo)涉(she)及(ji)的(de)內(nei)容(rong)是(shi)將(jiang)塑(su)料(liao)轉(zhuan)變(bian)為(wei)有(you)用(yong)並(bing)能(neng)保(bao)持(chi)原(yuan)有(you)性(xing)能(neng)的(de)製(zhi)品(pin)。注(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)的(de)重(zhong)要(yao)工(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)是(shi)影(ying)響(xiang)塑(su)化(hua)流(liu)動(dong)和(he)冷(leng)卻(que)的(de)溫(wen)度(du)，壓(ya)力(li)和(he)相(xiang)應(ying)的(de)各(ge)個(ge)作(zuo)用(yong)時(shi)間(jian)。
一、溫度控製
1、料筒溫度：注(zhu)射(she)模(mo)塑(su)過(guo)程(cheng)需(xu)要(yao)控(kong)製(zhi)的(de)溫(wen)度(du)有(you)料(liao)筒(tong)溫(wen)度(du)，噴(pen)嘴(zui)溫(wen)度(du)和(he)模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)等(deng)。前(qian)兩(liang)種(zhong)溫(wen)度(du)主(zhu)要(yao)影(ying)響(xiang)塑(su)料(liao)的(de)塑(su)化(hua)和(he)流(liu)動(dong)，而(er)後(hou)一(yi)種(zhong)溫(wen)度(du)主(zhu)要(yao)是(shi)影(ying)響(xiang)塑(su)料(liao)的(de)流(liu)動(dong)和(he)冷(leng)卻(que)。每(mei)一(yi)種(zhong)塑(su)料(liao)都(dou)具(ju)有(you)不(bu)同(tong)的(de)流(liu)動(dong)溫(wen)度(du)，同(tong)一(yi)種(zhong)塑(su)料(liao)，由(you)於(yu)來(lai)源(yuan)或(huo)牌(pai)號(hao)不(bu)同(tong)，其(qi)流(liu)動(dong)溫(wen)度(du)及(ji)分(fen)解(jie)溫(wen)度(du)是(shi)有(you)差(cha)別(bie)的(de)，這(zhe)是(shi)由(you)於(yu)平(ping)均(jun)分(fen)子(zi)量(liang)和(he)分(fen)子(zi)量(liang)分(fen)布(bu)不(bu)同(tong)所(suo)致(zhi)，塑(su)料(liao)在(zai)不(bu)同(tong)類(lei)型(xing)的(de)注(zhu)射(she)機(ji)內(nei)的(de)塑(su)化(hua)過(guo)程(cheng)也(ye)是(shi)不(bu)同(tong)的(de)，因(yin)而(er)選(xuan)擇(ze)料(liao)筒(tong)溫(wen)度(du)也(ye)不(bu)相(xiang)同(tong)。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
二、壓力控製： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
1、塑化壓力：(背壓)采cai用yong螺luo杆gan式shi注zhu射she機ji時shi，螺luo杆gan頂ding部bu熔rong料liao在zai螺luo杆gan轉zhuan動dong後hou退tui時shi所suo受shou到dao的de壓ya力li稱cheng為wei塑su化hua壓ya力li，亦yi稱cheng背bei壓ya。這zhe種zhong壓ya力li的de大da小xiao是shi可ke以yi通tong過guo液ye壓ya係xi統tong中zhong的de溢yi流liu閥fa來lai調tiao整zheng的de。在zai注zhu射she中zhong，塑su化hua壓ya力li的de大da小xiao是shi隨sui螺luo杆gan的de轉zhuan速su都dou不bu變bian，則ze增zeng加jia塑su化hua壓ya力li時shi即ji會hui提ti高gao熔rong體ti的de溫wen度du，但dan會hui減jian小xiao塑su化hua的de速su度du。此ci外wai，增zeng加jia塑su化hua壓ya力li常chang能neng使shi熔rong體ti的de溫wen度du均jun勻yun，色se料liao的de混hun合he均jun勻yun和he排pai出chu熔rong體ti中zhong的de氣qi體ti。一yi般ban操cao作zuo中zhong，塑su化hua壓ya力li的de決jue定ding應ying在zai保bao證zheng製zhi品pin質zhi量liang優you良liang的de前qian提ti下xia越yue低di越yue好hao，其qi具ju體ti數shu值zhi是shi隨sui所suo用yong的de塑su料liao的de品pin種zhong而er異yi的de，但dan通tong常chang很hen少shao超chao過guo20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：
成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸準確性有影響,若在以後,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對複雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
一般的注塑機可以根據以下的程序作調校：
根據原料供應商的資料所提供的溫度範圍，將料筒溫度調至該範圍的中間，並調整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。
初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估計及調校所需要的冷卻時間。 將背壓調至3.5bar。 清除料筒內已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺杆的動作。
jiuxuyaoershidangtiaojieshejiaosuduheyali，ruoyaoshichongmoshijiansuoduan，keyizengjiazhusuyali。ruqiansuoshu，youyushizuchongmozhiqianhuiyouyigeguocheng，chongmozuizhongyalikeyitiaozhiyijizhusuyalide100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限製。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個周期之後，便把射膠量及轉換點調節。設定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。
當第一級注塑的注射量、轉換點、注塑速度及壓力均調節妥當後，便可進行第二級的保壓壓力的調校程序。
按需要適當調校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。
調校螺杆速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限製。
縮短周期時間予提高生產率
對大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個主要目的：1、每天從機械中得到更多的製件；2、製件合乎客人的要求。
注塑周期由以下組成：
周期開始--螺杆開始前進，注射；
製件澆口冷卻
螺杆開始轉動--塑化行程開始
螺杆回位完成--螺杆轉動停止
如必要的話抽膠發生
模具打開(可能包括模芯的拉出)
製件充分冷卻便可以頂出
頂出
模具閉合(可能包括模芯的回位)
模具閉上--周期重新開始。
自動注塑周期是在持續的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重複。周期有三個主要部分：
開模時間 ；填充時間；模具閉合時間； 保壓時間
提高生產力的目標是在極短時間內完成所有必要的動作，完成頂出，並確保模具得到保護(包括拉出和退回滑塊和側位模芯)。所以，任何，延遲開模時間的模具或注塑機的問題必須維修。另外，如每次注射的開模時間都不一樣，製件將亦不一樣。
注塑填充模腔(由1-2)
以流動性較好的材料而言(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龍，及Crastin?、Rynite?聚脂)，這填充時間應占整個周期1/10至1／8的時間，填充時最關鍵的是快速及穩定的螺杆推進時間，及最低和穩定的注塑壓力。
當螺杆向前推進將溶體由料管經噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當中會遇到阻力。這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產品厚度，以及模具排氣設計所影響。
流(liu)動(dong)阻(zu)力(li)應(ying)在(zai)模(mo)具(ju)內(nei)改(gai)善(shan)及(ji)減(jian)少(shao)，以(yi)達(da)至(zhi)填(tian)充(chong)平(ping)衡(heng)及(ji)穩(wen)定(ding)。否(fou)則(ze)由(you)於(yu)填(tian)充(chong)不(bu)均(jun)勻(yun)而(er)導(dao)致(zhi)不(bu)同(tong)模(mo)腔(qiang)所(suo)注(zhu)塑(su)的(de)製(zhi)品(pin)尺(chi)寸(cun)不(bu)同(tong)，強(qiang)度(du)不(bu)足(zu)，或(huo)外(wai)觀(guan)不(bu)良(liang)。
保壓時間(2-3)
當注塑結晶形材料時，保壓時間是最重要的一段過程。這段時間是由熔體填充模腔99％開始至澆口凝固為終止。模件的強度及韌性都是決定於注塑後有否保持壓力到熔體上直至部件／澆(jiao)口(kou)凝(ning)固(gu)。保(bao)持(chi)壓(ya)力(li)時(shi)亦(yi)要(yao)預(yu)先(xian)保(bao)留(liu)一(yi)小(xiao)段(duan)的(de)熔(rong)膠(jiao)位(wei)置(zhi)在(zai)螺(luo)杆(gan)前(qian)。這(zhe)保(bao)壓(ya)的(de)一(yi)段(duan)就(jiu)是(shi)防(fang)止(zhi)熔(rong)體(ti)凝(ning)固(gu)收(shou)縮(suo)後(hou)的(de)空(kong)洞(dong)，或(huo)澆(jiao)口(kou)位(wei)置(zhi)的(de)弱(ruo)處(chu)等(deng)導(dao)致(zhi)模(mo)件(jian)強(qiang)度(du)不(bu)足(zu)的(de)關(guan)鍵(jian)。
冷卻時間(4-7)
當熔體進入模腔，碰到金屬表麵時，熔體冷卻的步驟就己經開始。由於Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龍，及Crastin?、Rynite?聚ju脂zhi等deng半ban結jie晶jing材cai料liao的de凝ning固gu溫wen度du很hen高gao，所suo以yi需xu要yao冷leng卻que的de時shi間jian便bian很hen少shao。若ruo以yi一yi般ban模mo件jian來lai說shuo，在zai熔rong膠jiao完wan成cheng後hou，模mo件jian應ying該gai已yi經jing有you足zu夠gou的de冷leng卻que時shi間jian。如ru果guo在zai頂ding出chu模mo件jian時shi發fa現xian出chu問wen題ti的de話hua，可ke慢man慢man將jiang冷leng卻que時shi間jian延yan長chang，直zhi至zhi問wen題ti解jie決jue為wei止zhi。
開模時間(8-11)
模mo具ju開kai放fang的de時shi間jian是shi整zheng個ge周zhou期qi的de重zhong要yao部bu份fen，特te別bie是shi對dui有you裝zhuang嵌qian件jian的de模mo具ju更geng是shi如ru此ci，甚shen至zhi在zai比bi較jiao標biao準zhun的de模mo具ju中zhong，模mo具ju開kai放fang時shi間jian也ye經jing常chang高gao過guo整zheng個ge周zhou期qi的de20％。
影響開模的因素：
diyixiangyaokaolvdeshimojudesuduheyidongjuli，mojuzaidakaibingdingchuzhijianguochengzhongyidongdejuliyingjianshaoyimianlangfeiyidongshijian，dangran，mojuyidongbixuzaimojuzaiciguanbiqianzuyirangzhijianshunlituolimoju，suoyi，rangzhijiantuomosuoxuyidongjuliyuduan，zeqisuohuadedejianyushao，dangzhushechengxingjichuyulianghaozhuangtai，conggaosudakaidaodisudingchudezhuanhuannenggouxiangdangpingwen。shebeixuyaoyixiebaoyangyiwanchengzhexiesudushangdebianhua，danshizhexiehuafeikeyicongmosushijianjianshao，jieshengshijianerdedaoduobeidehuibao。weiledadaozuishaodemojuyidongshijian，tiaozhengjiansuxianzhikaiguan，yibianyuchuguochengzhongmojubuhuiguoyujiechuhuopohuaizhijian，bingyouhuaxingchengdegaosuduan。zaizhe，shidangdezhouqixingdebaoyangyiquebaozhejiansumeicinengzhongfu。chanshengsuomoyalishijianzaizhenggemojukaifangshijianzhongshilingyigezuyan，zhegeshijiankenengjingguojixiemosunheyeyafashixiaodeyingxiang，yincizhouqixingdejixiebaoyangkeyibaochilianghaodecaozuozhuangtai。
注意：
縮短模具打開行程到所必需的最小，以便製件和流道脫落
排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)
縮短頂出行程到所必需的最小值
用最快的開模和閉模速度，同時要適當慢慢地中止和閉合以防止損壞模具
尋找所有閉模和產生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障
在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產品設計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行
若這延誤是由模具損耗所導致，理應修理模具，以減低延誤。
養成良好的注塑機操作習慣
養成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。
1 開機之前：
(1)檢查電器控製箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹幹後再開機。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。
(3)檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，並加足潤滑油。
(6)打da開kai電dian熱re，對dui機ji筒tong各ge段duan進jin行xing加jia溫wen。當dang各ge段duan溫wen度du達da到dao要yao求qiu時shi，再zai保bao溫wen一yi段duan時shi間jian，以yi使shi機ji器qi溫wen度du趨qu於yu穩wen定ding。保bao溫wen時shi間jian根gen據ju不bu同tong設she備bei和he塑su料liao原yuan料liao的de要yao求qiu而er有you所suo不bu同tong。
(7)在料鬥內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過幹燥。
(8)要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2 操作過程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的範圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃範圍內比較合適。
(3)注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。
3 工作結束時：
(1)停機前，應將機筒內的塑料清理幹淨，預防剩料氧化或長期受熱分解。
(2)應將模具打開，使肘杆機構長時間處於閉鎖狀態。
(3)車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。
注塑機使用中的一些知識
一、背壓的功用
背壓的應用可以確保螺杆在旋轉複位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：
把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來； 使流經螺杆長度的熔料均勻化； 提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量控製。
所選用的背壓數值應是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，隻要熔料有適當的密度和均勻性，熔料內並沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。
背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機(螺杆直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對於熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。
而er且qie太tai高gao的de背bei壓ya亦yi引yin起qi螺luo杆gan過guo大da和he不bu規gui則ze的de越yue位wei情qing況kuang，使shi射she膠jiao量liang極ji不bu穩wen定ding。越yue位wei的de多duo少shao是shi受shou著zhe塑su料liao的de黏nian彈dan性xing特te性xing所suo影ying響xiang。熔rong料liao所suo儲chu藏zang的de能neng量liang愈yu多duo，螺luo杆gan在zai停ting止zhi旋xuan轉zhuan時shi，產chan生sheng突tu然ran的de向xiang後hou跳tiao動dong，一yi些xie熱re塑su性xing塑su料liao的de跳tiao動dong現xian象xiang較jiao其qi他ta的de塑su料liao厲li害hai，例li如ruLDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都較易發生跳動現象。
為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定至為重要，這樣，熔料可以得到適當的混合，而螺杆的越位範圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。
二、模具的開合
一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和複雜性有關，也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。
典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位)：
傳統的雙板模具：1-2tcm
複合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm
如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那麼便需要修改模具或使用另一台注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。
注(zhu)塑(su)機(ji)操(cao)作(zuo)員(yuan)經(jing)常(chang)沒(mei)有(you)注(zhu)意(yi)某(mou)一(yi)特(te)定(ding)注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)機(ji)板(ban)速(su)度(du)或(huo)時(shi)間(jian)，而(er)以(yi)個(ge)人(ren)經(jing)驗(yan)來(lai)設(she)定(ding)模(mo)具(ju)開(kai)合(he)時(shi)間(jian)，這(zhe)樣(yang)往(wang)往(wang)會(hui)令(ling)運(yun)作(zuo)時(shi)間(jian)長(chang)。在(zai)一(yi)個(ge)十(shi)秒(miao)的(de)運(yun)作(zuo)上(shang)減(jian)少(shao)一(yi)秒(miao)，便(bian)立(li)即(ji)獲(huo)得(de)10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。
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