注塑車間信息自動化管理係統介紹

“在全球經濟危機影響下，麵對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節流戰略”之優化製造過程，提高製造現場管控、物料及質量管理等能力，從而最大程度地減少浪費
、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間
，實現精益製造
、高效運營。

注塑企業麵臨的挑戰
■車間注塑機品牌多、型號各異，協議差別大
、通訊接口兼容性差，機台基本是獨立運行
，現場數據采集複雜

；
■不能自動獲得車間設備的運行狀況

，不能準確分析並改進設備利用率低等問題
；
■無法準確
、科學地製定生產計劃，無法實現車間生產管理的協同；
■不能對訂單生產進度
、物料使用情況及在製品進行實時跟蹤和管理；
■不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據，無法進行問題追溯分析
；
■無法客觀考核車間人員真實作業狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對於隨意調機、機台物料短缺、成品合格率及機台效率低於規定標準等等生產異
常情況

，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大；
■粗放的生產統計方法
，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表；
■生產現場信息無法實現共享，造成生產運營效率低下，綜合成本居高不下。

      ChiefMES注(zhu)塑(su)車(che)間(jian)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)，可(ke)以(yi)針(zhen)對(dui)現(xian)場(chang)生(sheng)產(chan)信(xin)息(xi)實(shi)現(xian)整(zheng)合(he)，並(bing)實(shi)施(shi)信(xin)息(xi)化(hua)管(guan)理(li)提(ti)高(gao)企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)益(yi)。避(bi)免(mian)以(yi)往(wang)繁(fan)瑣(suo)的(de)人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)


，平(ping)衡(heng)交(jiao)貨(huo)時(shi)程(cheng)
、成本及產能等需求。
具ju有you成cheng型xing機ji台tai資zi訊xun整zheng合he的de功gong能neng，實shi時shi自zi動dong收shou集ji成cheng型xing機ji的de生sheng產chan狀zhuang態tai，以yi便bian於yu更geng進jin一yi步bu的de品pin質zhi分fen析xi與yu損sun耗hao管guan控kong。物wu料liao交jiao易yi的de信xin息xi化hua
，可ke提ti升sheng物wu料liao搬ban運yun堆dui放fang的de品pin質zhi與yu效xiao率lv。透tou過guo產chan線xian暫zan存cun周zhou轉zhuan區qu，可ke提ti升sheng工gong序xu間jian物wu流liu效xiao率lv，以yi及ji實shi現xian對dui良liang品pin和he報bao廢fei品pin的de有you效xiao管guan理li。

      ChiefMES――注塑車間管理係統”可以實時查看到整個注塑車間的生產機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產監視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接於上層ERP係統
、SCM係統和下位的生產設備DCS係統之間，為企業提供實時、準確的生產數據來源。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（如：物料、生管
、製造、品管、倉管等）的各項生產數據
，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求
，並與ERP/MRPII等企業信息係統進行數據交互
，提升了生產管理職能部門的信息共享
、協同效率和過程優化