隨著工業自動化近幾年的飛速發展，機器視覺作為賦予機器“眼睛”的(de)智(zhi)慧(hui)大(da)腦(nao)，已(yi)經(jing)廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)在(zai)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)各(ge)個(ge)領(ling)域(yu)。在(zai)日(ri)新(xin)月(yue)異(yi)的(de)人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)滲(shen)透(tou)在(zai)互(hu)聯(lian)網(wang)與(yu)新(xin)興(xing)產(chan)業(ye)的(de)背(bei)景(jing)下(xia)，傳(chuan)統(tong)行(xing)業(ye)也(ye)在(zai)不(bu)斷(duan)推(tui)進(jin)智(zhi)慧(hui)升(sheng)級(ji)。作(zuo)為(wei)製(zhi)造(zao)業(ye)支(zhi)柱(zhu)的(de)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)，也(ye)逐(zhu)步(bu)把(ba)機(ji)器(qi)視(shi)覺(jiao)融(rong)入(ru)其(qi)數(shu)字(zi)化(hua)技(ji)術(shu)變(bian)革(ge)之(zhi)中(zhong)。

　　機器視覺在鋼鐵行業應用的主要目的是配合生產，並助力企業提高效益
，使工廠精益管理
、準確製造。並在工序層麵實施機器換人、遠程操作，使產線無人化
、少人化，獲得高效率。

　　鋼鐵材料種類多且形態多樣，常見的有型材、板材、卷材
、bangcaideng。youyushengchangongyifuza，gangtiechanpindezhiliangduiyuxiayouyingyonglingyujuyoujiaodadeyingxiang，yinciliyongshijiaojinxingzhiliangjianceduigangtiexingyeyouzhezhongyaoyiyi。

　　針對單一產線生產品類較多的情況
，檢測設備往往需要兼顧不同尺寸
，且部分熱態鋼材的溫度較高，因此還需兼顧工作距離要求。SICK 3D視覺產品種類豐富、精度高、速度快
、算法強大，同時也可根據客戶需求靈活定製檢測方案，提升檢測效率和質檢效果。

　　目錄

　　1 重載鋼軌輪廓尺寸測量及3D缺陷檢測

　　2 中厚板外形輪廓測量及3D缺陷檢測

　　3 H型鋼軌輪廓尺寸測量及3D缺陷檢測

　　重載鋼軌輪廓尺寸測量及3D缺陷檢測

　　重載鋼軌是型鋼的一種，也是鐵路軌道的主要組成部件，用於引導機車的車輪前進，承受車輪的巨大壓力，為車輪提供連續、平順和阻力小的滾動表麵。

　　通常涉及視覺的檢測項為軌麵輪廓測量、表麵缺陷檢測、斷麵分析
、平直度檢測、表麵粗糙度檢測等。

　　視覺解決方案

　　基於多方位
、靈活架設的要求
，選用SICK 高速3D相機 Ranger3-60
，進行多角度圖像采集
，計算精密檢測結果。

　　中厚板外形輪廓測量及3D缺陷檢測

　　中厚板鋼板是鋼鐵工業的重要產品之一，主要用於航空航天
、橋梁建造
、汽車製造以及國防裝備等領域。

　　在軋製過程中，與冷軋薄板相比
，中厚板需要采用熱軋工藝軋製溫度更高、環境也更加惡劣。通常涉及視覺的檢測項為尺寸偏差、裂縫、深度缺陷等。

　　視覺解決方案

　　基於熱態鋼板溫度及散熱要求
，往往需要較遠工作距離並覆蓋整體約5m視野範圍
，因此上下兩側采用多台SICK 高速3D相機 Ranger3-60拚接拍攝，基於高精度、高速度、高穩定性、高靈活性的優勢定製化設計光學架構。

　　H型鋼軌輪廓尺寸測量及3D缺陷檢測

　　H型鋼是一種各個部位均以直角排布的鋼材

，具有抗彎能力強
、結構重量輕等優點。

　　在成型出廠前，需要對型材進行全尺寸輪廓檢測。其中檢測有以下難點：產品類型多，形狀複雜，H型鋼涉及多角度拚接檢測，要求視野範圍大，檢測速度快。

　　視覺解決方案

　　選用搭載SICK M30高速芯片的Ranger3-60相機，X方向2560像素
，掃描幀率高達46KHz (ROI模式：128rows)

　　Ranger3相機可根據型材尺寸
，靈活搭配不同鏡頭、激光
，完成多種產品檢測

　　該視覺係統搭載的Ranger3相機可在4m/s的高速度下實現：0.3mm*1mm*0.3mm的檢測精度

　　使用SICK 3D相機可更好地解決生產線上的高速檢測
、多種類柔性兼容的問題
，而且替代了人工，實現產線全檢。

　　點擊查看電子資料：