BWS液(ye)壓(ya)伺(si)服(fu)係(xi)統(tong)是(shi)液(ye)壓(ya)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)的(de)重(zhong)要(yao)組(zu)成(cheng)部(bu)分(fen)，是(shi)在(zai)液(ye)壓(ya)傳(chuan)動(dong)和(he)自(zi)動(dong)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)基(ji)礎(chu)上(shang)發(fa)展(zhan)起(qi)來(lai)的(de)一(yi)門(men)較(jiao)新(xin)的(de)科(ke)學(xue)技(ji)術(shu)。液(ye)體(ti)作(zuo)為(wei)動(dong)力(li)傳(chuan)輸(shu)和(he)控(kong)製(zhi)介(jie)質(zhi)，與(yu)電(dian)力(li)相(xiang)比(bi)，雖(sui)然(ran)有(you)許(xu)多(duo)不(bu)便(bian)之(zhi)處(chu)
，且(qie)價(jia)格(ge)較(jiao)貴(gui)，但(dan)由(you)於(yu)其(qi)具(ju)有(you)響(xiang)應(ying)速(su)度(du)陝(shan)、功率質量比大及抗負載剛度強等特點，在冶金工業生產當中得到了廣泛的應用。

1 液壓伺服係統的組成及工作原理

　　BWS液壓伺服係統由以下一些元件組成：輸入元件――將給定值加於係統的輸入端，該元件可以是機械的、電氣的、液壓的
、氣動的或者是它們的組合形式
；反饋測量元件――測量係統的輸出量並轉換成反饋信號；比較元件――將反饋信號與輸入信號相比較
，得出誤差信號；放大器及能量轉換元件――將誤差信號放大，並將各種形式的信號轉換成大功率的液壓能量；執行元件――將產生的調節動作加於控製對象上，如液壓缸、液壓馬達等；控製對象――具有待控物理量的各種各樣生產設備及儀器。

　　BWS液壓伺服係統也稱為液壓隨動係統。在這個係統中，輸出量能自動
、快速、準確地跟隨輸入量而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。其工作原理圖見圖1。

2 BWS液壓伺服係統的特點[1]
　　液壓伺服係統與其他伺服係統相比，特點為：功率質量比大、力矩慣量比大；負載剮度小，係統控製精度高
；係統響應快、頻寬大；係統的各元件加工精度要求高；在運行當中具有自潤滑性。
3 液壓伺服係統在冶金業中的應用
　　隨著科技的不斷發展，對工業設備運行的準確性要求越來越高．對係統控製精確度要求也越來越高。BWS液壓伺服控製係統集中、體積小、重量輕，但可控製大功率負載，所以
，在冶金工業生產領域得到了廣泛的應用
，並且取得了良好的效果[1]。目前，在現代化的板帶鋼材連軋機上，電液伺服已取代了傳統的電動一機械的軋輥壓下係統。
　　方鋼坯連鑄機工作示意圖見圖2，方坯從弧形輥道進入水平輥道後需要用校直輥組加力F進行校直，並用剪切機切斷。為了使校直力F能跟隨計算機給定的校直量
，可采用力控製電液伺服係統
，見圖3。為了使剪切機的水平運動在剪切過程中能與鑄坯同步，可采用速度控製電液伺服係統，見下圖4。速度傳感器通過壓緊輪，感受鋼坯的實際水平移動速度V1。作為係統的速度給定值。剪切機水平移動速度 。由速度傳感器控製。當V1與V2出現偏差時，BWS電液伺服係統對剪切機的移動速度進行調整，以保證鋼坯在剪切過程中與剪切機同步
，因而不受阻力或推力。

4 結語
　　隨著科學技術的不斷進步和發展
，對冶金機械和設備的控製質量的要求也不斷提高。可以預料，冶金工業會成為BWS液壓伺服係統的最大的用戶之一。