藉由LMS400激光掃描儀所組成的工件檢查裝置
，透過工件的3D影像來計算出工件高度
，使得鑄模工件得以從轉載設備上自動化卸載。這是由Vision Tools係統集成開發出來的高精度解決方案，且在鑄模工廠的惡劣環境中，也能展現出優異的工作能力。

    鑄zhu塊kuai的de原yuan料liao為wei條tiao狀zhuang鋁lv或huo鎂mei合he金jin，為wei了le保bao證zheng被bei熔rong化hua的de金jin屬shu質zhi量liang，需xu要yao持chi續xu的de把ba鑄zhu塊kuai原yuan料liao送song進jin保bao持chi正zheng確que溫wen度du的de鑄zhu模mo熔rong爐lu之zhi中zhong。而er為wei了le保bao證zheng鎔鎔鑄zhu的de工gong作zuo質zhi量liang
，熔rong爐lu現xian場chang安an裝zhuang了le新xin的de送song料liao係xi統tong，來lai將jiang鑄zhu模mo塊kuai直zhi接jie從cong載zai送song棧zhan板ban上shang送song進jin熔rong爐lu之zhi中zhong。

LMS400激光掃描儀負責掌控三軸式物料轉載係統

    為了能在25秒～4分鍾的間隔內將5～25公斤的鑄模原料塊送入熔爐。一個以X / Y/ Z三軸做真空吸附的抓取裝置負責鑄模原料塊的運送。吸附抓取裝置的X / Y/ Z三軸位置定位與轉向控製係統，是由VisionTools係統商利用SICK的LMS400激光掃描儀所研發，針對鑄模塊與棧板做出灰階3D影像
，計算並發出的指令來控製抓取裝置，並計算出在棧板最上層的鑄模塊正確位置。

簡易的刻度校準、精密的測量
、穩定的模鑄塊移載能力

    堆放在棧板上的鑄模塊，從最上層到最底部，每一層交錯堆放著5～10塊的鑄模塊。在進行棧板移載的時候，整疊的鑄模塊會先上下翻轉，讓最底層的鑄模塊最先被取走使用。鋁合金鑄塊以長
、寬相互交錯置放，形成了可以被辨識的記號。用LMS400激光掃描儀組成的移載裝置，就可以利用這樣的排列記號，來做為裝置初始的刻度校準與設定的數值。這些被校準、被設定的參考數值，就可被物料轉載係統轉換成鑄模塊的對應檢出位置與方向數值。這些數值的精度可達到1mm與0.1°，然後這些數值會被傳送到控製器
，用來導引抓取裝置做出正確的運動。