業務挑戰

為全集團創建一個有效的規範和監督架構

解決跨地域、跨國界並購整合帶來的業務挑戰

采用自動化的信息化平台而不是單純靠人力來處理不斷增加的、複雜的業務問題

成功的關鍵

建立統一的信息化平台，在全集團內優化管理與政策的執行把PLM與yu公gong司si業ye務wu緊jin密mi集ji成cheng，創chuang建jian最zui佳jia實shi踐jian，實shi現xian最zui大da靈ling活huo性xing實shi施shi獎jiang懲cheng機ji製zhi，促cu進jin各ge個ge事shi業ye部bu的de主zhu動dong性xing各ge個ge事shi業ye部bu保bao持chi很hen強qiang的de自zi主zhu性xing和he執zhi行xing能neng力li

運用PLM保障可持續性發展

長沙中聯重工科技發展股份有限公司成立於1992年。在國家科技體製改革的大背景下
，時任長沙建設機械研究院副院長的詹純新和7名初創時期的員工開始中國科研院所改製的全新探索。18年以後
，中聯重科發展成為一家擁有20,000多名員工

，總資產達430億元
，並躋身全球工程機械企業前強的跨國企業。

經曆了前一輪高速的發展，中聯重科現在每年以50%～60%的增長率在持續高速前進。麵對業務的持續高歌猛進，中聯重科開始著重考慮如何更好地利用技術來支持可持續發展的命題。

中聯重科是一個擁有17個事業部的集團型公司。在集團公司“裂變+聚變=全球化”的發展戰略指導下
，各個事業部的業務運營相對獨立，集團公司從全局上對每個事業部進行規範、指導、服務和監督，在保證每個事業部按照自己的業務模式運營的同時
，集團公司保持足夠、廣泛的監督。

集(ji)團(tuan)公(gong)司(si)管(guan)理(li)層(ceng)覺(jiao)得(de)需(xu)要(yao)有(you)一(yi)套(tao)行(xing)之(zhi)有(you)效(xiao)且(qie)足(zu)夠(gou)透(tou)明(ming)的(de)信(xin)息(xi)化(hua)手(shou)段(duan)來(lai)統(tong)一(yi)管(guan)理(li)各(ge)個(ge)事(shi)業(ye)部(bu)的(de)業(ye)務(wu)交(jiao)易(yi)數(shu)據(ju)。這(zhe)樣(yang)
，集(ji)團(tuan)公(gong)司(si)的(de)相(xiang)關(guan)職(zhi)能(neng)部(bu)門(men)
，就(jiu)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)管(guan)理(li)和(he)監(jian)督(du)這(zhe)些(xie)相(xiang)關(guan)的(de)業(ye)務(wu)信(xin)息(xi)
，做(zuo)到(dao)既(ji)不(bu)影(ying)響(xiang)各(ge)個(ge)事(shi)業(ye)部(bu)們(men)的(de)業(ye)務(wu)

，同(tong)時(shi)也(ye)可(ke)以(yi)保(bao)證(zheng)每(mei)個(ge)事(shi)業(ye)部(bu)門(men)的(de)業(ye)務(wu)始(shi)終(zhong)處(chu)在(zai)一(yi)個(ge)受(shou)控(kong)的(de)狀(zhuang)態(tai)，從(cong)而(er)降(jiang)低(di)由(you)高(gao)速(su)發(fa)展(zhan)而(er)可(ke)能(neng)引(yin)發(fa)的(de)失(shi)控(kong)風(feng)險(xian)。

成功實現快速擴張的兩個關鍵要素

已經開始國際化進程的中聯重科
，近年來經曆了多次跨地域、跨國界的並購整合，完成了對浦沅集團的重組並購和對意大利CIFA等的收購。中聯重科首席信息官王玉坤表示：“要把被收購的企業成功的“入模”中zhong聯lian，關guan鍵jian在zai於yu管guan理li與yu企qi業ye文wen化hua的de統tong一yi。以yi往wang我wo們men都dou是shi派pai人ren去qu培pei訓xun


，或huo者zhe直zhi接jie派pai管guan理li人ren員yuan去qu管guan理li被bei收shou購gou或huo被bei兼jian並bing的de企qi業ye，來lai實shi現xian兩liang者zhe的de相xiang互hu融rong合he。但dan是shi隨sui著zhe企qi業ye規gui模mo的de不bu斷duan擴kuo大da
，這zhe種zhong整zheng合he最zui終zhong會hui遇yu到dao一yi個ge臨lin界jie點dian。比bi如ru，隨sui著zhe我wo們men收shou購gou的de企qi業ye規gui模mo越yue來lai越yue大da，業ye務wu模mo式shi越yue來lai越yue複fu雜za
，公gong司si的de發fa展zhan將jiang不bu可ke避bi免mian地di遇yu到dao障zhang礙ai

，單dan純chun靠kao人ren力li的de投tou入ru再zai也ye無wu法fa滿man足zu高gao效xiao整zheng合he需xu求qiu。如ru果guo沒mei有you一yi套tao更geng加jia行xing之zhi有you效xiao的de方fang法fa來lai簡jian化hua、優化和整合這些被並購企業的“入模”，那麼我們未來一定會遇到很大的管理瓶頸。”

王玉坤表示：“企業管理文化與管理製度的輸出需要建立一個有效的信息化平台。文化和技術必須有效互動
，才能實現業務的快速擴展。”

zuoweiyigeyouzhemingquefazhanzhanlveguihuadeqiye
，zhonglianzhongkeduixinxihuadedingweigengduoshichuyuduifazhandekaolvyaobaozhanggongsidefazhanbuhuiyinweixinxihuaduanbanertingzhi。zuoweiyigeduopinzhong
，xiaopiliangdezhizaoxingqiye
，zhonglianzhongkebajiansheheshengjixinxixitongdetupokou
，fangzailechanpinshengmingzhouqiguanlixitong (PLM) 和ERP係統的建立上。

 2008年8月，中聯重科完成了PLM項目實施計劃的製定工作，並且選擇了Siemens PLM Software公司的Teamcenter軟件。

Teamcenter 提供了巨大的動力

王玉坤表示：“我們之所以選擇Teamcenter，主要是因為它在離散製造行業有很多成功案例。此外，Teamcenter的集成性明顯不同於其它係統。通過實施Teamcenter，可以把產品數據與產品工藝管理集成到一個統一平台中，這對於產品研發、設計和製造的協同發展有相當大的益處。”

王玉坤還表示：“由(you)於(yu)采(cai)用(yong)相(xiang)關(guan)多(duo)元(yuan)化(hua)戰(zhan)略(lve)，因(yin)此(ci)我(wo)們(men)業(ye)務(wu)部(bu)門(men)眾(zhong)多(duo)，雖(sui)然(ran)在(zai)管(guan)理(li)和(he)業(ye)務(wu)層(ceng)麵(mian)上(shang)各(ge)自(zi)都(dou)有(you)獨(du)特(te)的(de)部(bu)分(fen)，但(dan)相(xiang)類(lei)似(si)的(de)地(di)方(fang)占(zhan)大(da)多(duo)數(shu)。比(bi)如(ru)
，工(gong)程(cheng)起(qi)重(zhong)機(ji)分(fen)公(gong)司(si)
、混凝土分公司和路麵機械分公司在很多方麵都相似。由於很多事業部之間的相關性很強，因此我們強調充分利用共性。”

王玉坤解釋道：“在實施Teamcenter的過程中，我們尊重每個事業部的個性化或定製需要，強調跨事業部統一，運用"二八原則"，即所有獨立事業部門的PLM係統當中，80%的部分應該要統一，剩餘的20%可以做一些個性化的調整。”

可靠的試點項目

中聯重科選擇了集團兩個最重要的事業部 -- 工程起重機分公司和混凝土機械分公司 -- 作為實施項目的試點。這樣選擇是有目的的
，而且著眼於長遠。

第一，這兩個事業部的業務是所有17個事業部中最複雜的，其實施結果可以為其它事業部實施Teamcenter起到借鑒和學習的作用。

第二，這兩個事業部的銷售額占整個集團公司總銷售額的70%。因此，如果實施成功，信息化的效果會非常明顯。

第三，這兩個事業部之前都接觸過一些PLM係統，同時產品數據的電子化基礎也相對較好，因此實施效率會更高。

2008年10月
，中聯重科的Teamcenter進入實施階段。

數據的準備與標準化

建立一個從無到有的PLM係統，前期的產品數據整理、luruhexiaoyangongzuofeichangfansuo，danshizhonglianzhongkedeguanlicengbawanchengzhexiegongzuoshiweixitongzhengchangyunxingheqiyexiaolvtishengdeyigezhongyaotupokou。beixuanzuoshidiandelianggeshiyebu – 工程起重機分公司和混凝土機械分公司 – 當時都麵臨著信息共享挑戰。尤其是研究院和製造部門 – 雖然這兩個部門此前使用過Excel®電子數據表

，在數字產品數據和BOM應用方麵有一定經驗，但是這兩個部門生成的數據並沒有互聯。

王玉坤表示；“盡管數據整理工作量很大
，但是在短短的四個月時間內，工程起重機分公司就把約100,000條數據錄入到PLM係統
，而混凝土機械分公司也錄入了約80,000tiaoshuju。bilurushujugengkunnandeshiguifanshuju。xianghenduoqitajituangongsiyiyang
，womendeshiyebubiciduliyunxing，yincishiyebuzhijiandewuliaobianmahelingbujianmingchengqianchawanbie。zaizhenglizhihou
，womenkaishizaijituancengmiantongyiwuliaobianmaguifan，bingzaigongchengqizhongjifengongsihehunningtujixiefengongsidetongyizhixing。”

工程起重機分公司率先完成了數據準備和PLM係統上線工作。經過三個月的試運行、調整和優化之後

，該係統在2008年底已經能夠非常順利地運行了。

中聯重科的其它事業部包括環衛機械分公司
、建築起重機分公司、路麵機械分公司等，也開始為實施Teamcenter做準備。王玉坤表示：“盡jin管guan這zhe些xie事shi業ye部bu在zai業ye務wu上shang相xiang對dui獨du立li自zi主zhu
，但dan是shi都dou可ke共gong享xiang兩liang大da事shi業ye部bu的de經jing驗yan和he知zhi識shi。同tong時shi，集ji團tuan公gong司si通tong過guo統tong一yi的de信xin息xi化hua平ping台tai實shi現xian對dui事shi業ye部bu業ye務wu的de監jian控kong。所suo有you這zhe一yi切qie都dou是shi按an公gong司si高gao層ceng確que定ding的de信xin息xi化hua戰zhan略lve在zai推tui進jin。”

CAD應用

 計算機輔助設計(CAD)也是PLM實施項目的一個重要部分
，雖然中聯重科總公司對各個事業部門選擇實施的CAD係統並沒有作出統一的要求
，但在Teamcenter實施和逐漸取得成效的過程中，同樣由Siemens PLM Software 公司提供的NX軟件也在中聯重科的各個業務部門中被廣泛用於產品的設計和仿真分析。

2009年6月，中聯重科環衛機械開始全麵部署NX。2009年底，中聯建築起重機分公司也開始實施NX。王玉坤表示：“毫無疑問，強大的設計和仿真分析功能是這兩個事業部選擇NX的主要原因。不僅如此

，由於NX與Teamcenter之間實現了無縫集成，提供了一個協同開發環境，因此其優勢也不容忽視。”到2009年底，中聯集團總共使用Teamcenter許可400餘套
，NX軟件50套左右。

正確的選擇

王玉坤總結道：“對dui於yu像xiang我wo們men這zhe樣yang的de大da型xing製zhi造zao企qi業ye
，有you效xiao的de數shu據ju管guan理li不bu僅jin可ke以yi確que保bao研yan發fa過guo程cheng的de靈ling活huo性xing
，而er且qie還hai可ke以yi清qing楚chu了le解jie每mei個ge項xiang目mu的de業ye務wu需xu求qiu。當dang然ran

，要yao把ba一yi個ge企qi業ye從cong隨sui機ji的de離li散san公gong司si改gai造zao為wei全quan麵mian數shu字zi化hua驅qu動dong的de公gong司si，需xu要yao大da量liang投tou入ru。盡jin管guan我wo們men放fang手shou讓rang事shi業ye部bu自zi主zhu實shi施shiPLM，但是我們還是製定了一些獎勵機製，以提高實施速度和接受度。實施了Teamcenterzhihou，zhonglianzhongkedeshiyebuxianzaidouyongyoufeichangqiangdeyanfayukaifazhixingnengli

，keyibadalianggebuxiangtongbingqiehubuxiangliandeshujuzhuanhuaweiyigezuzhiyouxudejuecebiaozhunzuhe。Teamcenter驅動的數據與過程標準化賦予我們推動成功成長所需的知識。”
 

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