一
、日常維護細則（分場景細化）

（一）清潔保養：分材質、分汙漬針對性處理

常規清潔（每日必做）

工具選擇：優先使用超細纖維抹布、軟質豬鬃刷（避免硬質毛刷刮傷工作麵）
，搭配小型工業吸塵器（帶軟毛刷吸頭）清理縫隙灰塵。

操作流程：先用吸塵器吸除表麵浮塵
、鐵屑→再用幹燥抹布擦拭工作麵→T 型槽內用細毛刷清理殘留碎屑
，最後用吸塵器吸淨（避免碎屑堆積導致螺栓卡死）。

頻率要求：每日使用前

、使用後各清潔 1 次，連續作業時每 4 小時清潔 1 次。

油汙清潔（按需處理）

適用場景：機械加工時的切削油、裝配時的潤滑油汙染。

清潔劑選擇：中性工業清洗劑（pH 值 7-9，如乳化型清洗劑）

，禁用汽油、柴油
、強酸強類清潔劑（會腐蝕鑄鐵表麵防鏽層
，導致脫漆生鏽）。

操作步驟：將清洗劑稀釋後（按 1:10 比例兌清水），用抹布蘸取輕輕擦拭油汙處→用清水抹布二次擦拭→最後用幹燥抹布擦幹，確保無殘留水漬
、油漬。

頑固汙漬處理（特殊情況）

鏽蝕前兆（表麵發灰、出現斑點）：用金屬專用除油除鏽二合一清洗劑，噴灑後靜置 5 分鍾，用軟布擦拭，再用清水衝洗幹淨，擦幹後立即塗防鏽油。

膠水
、油漆殘留：用專用工業除膠劑（不含、等強溶劑），點塗在汙漬處
，待軟化後用塑料刮板輕輕刮除，嚴禁用金屬刮板。

（二）精度防護：從存放、使用到閑置全周期保障

使用過程中的精度保護

工件放置規範：

需在工件與地坪鐵工作麵之間鋪墊軟質防護墊（如橡膠墊、羊毛氈
，厚度 2-5mm）
，尤其是重量＞50kg 的工件，避免硬接觸導致台麵壓痕。

工件擺放需均勻分布，避免集中堆放於一側（偏離中和心位置不超過台麵寬度的 1/3），防止台麵局部受力翹曲。

工具使用禁和忌：

嚴禁在工作麵上直接進行焊接、切割作業，如需臨時操作，需鋪墊防火隔熱板（厚度≥10mm）
，並在作業後及時清理焊渣、焊瘤，檢查台麵是否變形。

測量、劃線時，鉛筆
、記號筆需選擇筆尖柔軟的款式，禁用硬質合金筆尖工具直接接觸工作麵。

閑置期維護（超過 7 天不使用）

短期閑置（7-30 天）：

清潔幹燥後，在工作麵均勻塗抹一層薄防鏽油（推和薦 20# 機械油，油膜厚度 0.01-0.02mm，用幹淨抹布蘸油擦拭
，避免積油結塊）。

用防水防塵罩（聚乙烯材質，帶抽繩密封）完全覆蓋，放置在幹燥通風處，遠離門窗、空調出風口（避免灰塵
、濕氣直接接觸）。

長期閑置（超過 30 天）：

除塗抹防鏽油外，在 T 型槽內塞入浸油棉條（防止槽內生鏽、進灰），再用塑料膜包裹台麵
，外用木板框保護邊角。

每月檢查 1 次
，若環境濕度＞60%，需更換防鏽油，並用除濕機控製環境濕度。

（三）負載管理：精和準把控承載標準

承載計算規範

額定負載：地坪鐵額定負載通常為 2-5t/m²（具體以產品參數為準），使用前需核算工件總重量 ÷ 接觸麵積，確保不超過額定值的 80%（預留安全餘量）。

特殊情況：若需放置不規則工件（如重和心偏移），需在重和心下方鋪墊支撐塊（與台麵接觸麵積≥工件接觸麵積的 1.5 倍），平衡受力。

負載操作禁和忌

嚴禁突然加載：工件放置時需緩慢下放
，速度≤5cm/s
，避免衝擊載荷導致台麵變形（衝擊載荷會使實際受力達到靜載荷的 3-5 倍）。

禁止長期超載：即使短期未出現變形，長期超載會導致鑄鐵內部應力累積
，後期使用時易出現精度漂移、台麵凹陷。

（四）定期校準：標準化流程保障精度

校準周期與條件

周期：

高頻使用（每日使用≥8 小時）：每 3 個月校準 1 次
；

中頻使用（每日使用 3-8 小時）：每 6 個月校準 1 次；

低頻使用（每日使用＜3 小時）：每年校準 1 次

；

環境變化較大（如搬遷、溫度濕度驟變）：搬遷後 1 個月內必和須校準。

校準環境要求：溫度 20±5℃，濕度 40%-60%，無震動
、無氣流幹擾（關閉門窗、空調，停止周邊設備運行）。

校準項目與標準

核心項目：平麵度（用水平儀、自準直儀或激光幹涉儀檢測）、垂直度（針對帶側麵的地坪鐵）、T 型槽平行度。

合格標準：平麵度誤差≤0.03mm/m²（具體以產品精度等級為準
，如 0 級、1 級），超出標準需立即停機修複。

校準後處理

校準合格：記錄校準數據（填寫《地坪鐵精度校準記錄表》

，留存歸檔）
，在設備顯眼位置粘貼校準合格標識（注明校準日期、有效期）。

校準不合格：立即停止使用，懸掛 “待維修” 標識，聯係廠家或專業校準機構進行研磨、刮研修複，修複後需重新校準，合格後方可使用。