加工廠中心控製室中配備了6台操作員站和1台工程師站，在上一級采用了以太網和DH+網絡
，在下一級采用DeviceNet網絡。加工廠係統中每個子係統中MCC櫃的配置與水采機組類似，不再介紹。

　　智能MCC配置
　　係統中所有智能化MCC櫃進線電源為交流380V,3相4線製,50赫茲,最大允許故障電流為50KA；每個標準櫃體尺寸為90”高,20”深
，櫃體防護等級為NEMA 1標準,等同於IP40標準；每麵櫃配有水平電纜線槽和垂直電纜線槽(變頻櫃除外), 使得電纜聯結及鋪設非常方便。通過DeviceNet總線將智能電動機保護器、智能電動機控製器、交流變頻器、PLC、DSA及電力監控模塊的等連接起來，實現了總線控製。本係統所設計的MCC主要包括以下幾個單元：

　　1）主進線單元
　　主進線單元分別為西屋熱磁型斷路器,允許故障電流為50KA。配置電子脫扣單元。

　　2）計量單元
　　開關櫃內配置羅克韋爾自動化公司最新型電力監控數字儀表1404-M5 PM3000數字式計量表,可以同時檢測電壓,電流,有功,無功,KWH,等等,通過內置DEVICENET網絡接口,可將以上電氣參數上傳至上位機。

　　3）饋電單元
　　所有饋電單元均為西屋公司熱磁型斷路器, 允許故障電流為65KA。

　　4）電機起動單元
　　櫃內所有起動單元通斷控製元件均采用西屋HMCP斷路器,根據實際負荷及電機滿載電流選型配置。熱繼電器為MCS-E3 電子式智能脫扣保護等級,手動複位。該熱繼電器直接配裝在接觸器上，實現電機的控製和保護。E3過載繼電器有兩個4 開關量輸入點, 2個開關量輸出點，1個輸出觸點控製接觸器的控製線圈，由操作站通過內置的DeveceNet發出控製指令；E3過載繼電器還具有可編程保護功能(報警,跳閘,延時,禁止視窗)，可以保護電機因過載、失相/相間不平衡、堵轉(起動/運行)、接地等而引起的故障。

　　5）變頻器單元
　　在活動加壓站內配置了1 台132KW 1336PLUS-II變頻器；1台600KW 1336Impact變頻器, 在水采機內配置了3 台132KW  1336PLUS-II變頻器；1台ABB 的450KW AS-800變頻器,進線均采用刀熔開關,配DeviceNet通訊模件,櫃門安裝人機操作麵板。所有變頻器既可以從操作麵板進行本地控製，也可在操作站通過DeviceNet實現網絡控製；變頻器的運行狀態也通過DeviceNet顯示在操作站上。

 　   6）DEVICE NET網絡
  　  MCC櫃內置DEVICE NET網絡。櫃內配置了24VDC
， 10A 的DeviceNet電源。通過DeviceNet網絡, 可以將所有控製參數反饋至操作站,並將控製指令下達給每個電機控製單元, 使得整個MCC係統成為數字式控製MCC，減少了控製線的接線，對外除了動力電纜, 不需要任何常規控製電纜，從而大大提高了係統的可靠性與穩定性。

　　本係統中通過應用智能MCC，實現了：
　　1）隻將動力電纜和一根DeviceNet網線引入MCC櫃中
，無需控製電纜進入MCC櫃中
，節省了大量PLC I/O模件
；
　　2）MCC抽屜單元控製回路簡單標準，複雜的連鎖功能隻需通過PLC編程實現；
　　3）改變MCC抽屜單元模數或位置非常方便，隻需將新抽屜的DeviceNet網線插入垂直線槽內DeviceNet接口即可；
　　4）相同容量及運行方式MCC抽屜單元不存在特殊的控製回路，可以節省大量抽屜備件；
　　5）現場施工任務簡單化
，減少了控製電纜敷設量及校對工作兩
，大大降低了故障幾率。

結論
　　本係統是成功應用ROCKWELL AUTOMATION 智能化MCC產品的典範，整個係統共使用了500多麵智能MCC櫃，全部采用DeviceNet現場總線完成了所有軟起動器和變頻器等設備的網絡控製保護及電力監控,實現了結構合理、控製靈活、性能可靠
、操作安全方便。在北京金奧特曼科技有限責任公司與青海鹽湖工業集團技術中心的共同設計、設備成套、軟件製做
、現場安裝、調試運行下，其中六套水采機組，裝配了六十麵MCC櫃的十二條船航行在近百平方公裏的水麵上，近五百麵MCC櫃排列在加工廠中心控製室中，場麵十分壯觀，達到了預期的設計效果
，取得了良好的經濟效益。