在電機製造行業中，轉子壓裝是決定產品質量的核心工序。傳統單工序壓裝設備效率低
、精度差、數據難追溯。湖南簡思科技有限公司推出的電機轉子多工序壓裝伺服壓機係統解決方案，采用中文PLC和國產PLC技術
，實現了從單件流到連續生產的跨越。

多工序壓裝工藝設計

電機轉子壓裝通常包含多個關鍵工序：

軸承壓入：要求壓力精度±1%，位置精度±0.05mm

端蓋壓裝：需控製壓裝速度和保壓時間

皮帶輪/聯軸器壓裝：需監測壓力 - 位移曲線

傳統方案需要3台設備完成，簡思係統解決方案將多工序集成到一台伺服壓機中，通過轉盤式或多工位設計，實現連續作業。

係統控製方案核心

國產PLC作為係統核心控製器


，協調多軸伺服運動、壓力檢測
、安全保護等功能模塊。

控製架構

主控製器：簡思中文PLC，支持多軸聯動編程

伺服係統：總線型伺服驅動器，響應時間<1ms

檢測係統：高精度壓力傳感器（0.1%FS）+ 位移編碼器

人機界麵：10寸觸摸屏，中文操作界麵

關鍵技術優勢

中文編程：工藝參數直接用中文命名
，降低操作門檻

配方管理：支持50組產品配方快速切換

曲線監控：實時顯示壓力 - 位移曲線
，自動判定OK/NG

數據追溯：每件套壓裝數據自動存儲
，支持導出分析

係統解決方案的增值價值

簡思提供的不僅是設備
，而是一套完整的生產解決方案。

1. 工藝優化服務

前期免費進行產品壓裝工藝評估，提供最優參數建議
，減少試錯成本。

2. 柔性化設計

模塊化結構支持後期擴展，可根據產能需求增加工位或並聯設備。

3. 數字化對接

國產PLC標配以太網接口，支持Modbus TCP等協議，輕鬆對接MES係統。

4. 遠程運維

設備運行狀態可遠程監控，故障預警提前通知，減少停機時間。

典型應用行業

電機製造：伺服電機、步進電機、直流電機轉子壓裝

汽車零部件：起動機、發電機轉子裝配

家電行業：洗衣機電機、空調壓縮機組件壓裝

電動工具：電鑽
、角磨機電機轉子生產

行業解決方案平台網址：https://jena.xin/
該解決方案網址：https://jena.xin/plc-case/29