在競爭白熱化的新能源汽車市場

，白車身焊接的精度、xiaolvyurouxing，zhijieguanhuzhujichangdechannengpaposuduyuchanpinanquandixian。shanghaihugonggongyejiqiren
，pingjiezaiqichezhizaolingyuyubaigechenggongxiangmudeshenhoujidian
，qixinnengyuanbaicheshenhanjiejiejuefanganyichenggongyingyongyuduojiazhuliupinpaiqiye，chengweitishengchanxianhexinjingzhenglideguanjianyihuan。

挑戰：效率與質量的平衡難題
某頭部新能源白車身製造企業麵臨嚴峻挑戰：
➡ 人工焊接質量不穩定，數據追溯難達標；
➡ 生產柔性不足

，多車型換線停產耗時久；
➡ 產線調試繁瑣
，市場響應滯後；
➡ 設備管理分散，監控效率低
；
➡ 工序效率低

，人力成本高企
；

解決方案：“軟硬”一體的智能焊接係統
上海滬工推出工業機器人，以 “智能、高效、柔性、可追溯” 四大優勢，提供全場景解決方案。不僅依托機器人本體實現精準焊接
，更搭配智能上位機軟件，形成 “硬件 + 軟件” 協同的閉環管理，為新能源汽車白車身零部件焊接提供全新技術路徑。

01 從 “人工波動” 到 “精準一致”
汽車零部件焊接需確保“每一個焊點都可靠”
，人工操作誤差是主要質量風險。上海滬工工業機器人通過三大核心突破實現精準控製：
1、 智能參數調控

，質量一致零缺陷，成本更低
基於先進控製算法與材料科學，實時動態匹配電流/時間/壓力參
，確保每個焊點的熔深
、強度完全一致
，從根本上提升白車身結構穩定性。
2
、全自動誤差消除
，實現“無人化”高產線
支持自適應點焊/定位焊，無需人工介入即可完成高精度作業，適應0.8mm薄板至3mm厚板
、直線/複雜曲線焊縫。

02 從 “柔性不足” 到 “高效適配”
新能源汽車多車型混線成常態
，傳統剛性設備換型低效製約產能。滬工工業機器人以柔性設計 + 高效工藝
，全麵提速生產節奏。
1

、螺母 / 螺柱焊高效化
，大幅縮短工序時間
通過機器視覺技術與智能控製係統，自動識別不同規格、材料的螺柱與螺母位置，實現 “定位 - 焊接” 一體化高速作業，適配多車型零件需求，大幅縮短單工序時間。

2、全規格兼容，省去專用設備投入
支持不同車型、不同規格白車身零件的焊接需求，無論是底板件定位還是複雜曲麵焊接，均能通過智能程序快速適配。

3、快速換型能力
，產線近乎不停機
無需大規模調整設備
，通過係統參數切換即可完成不同車型的生產切換，大幅減少生產線停機時間
，滿足 “多品種、小批量” 混線生產需求。

03 從 “單一車型” 到 “全品類兼容”
調試期靈活適配調整
，加速投產進程
針對調試產線
，上位機軟件支持焊點參數（位置/數量）及工位名稱的在線修改功能

，通過軟件界麵直接調整數據，無需硬件改動即可快速適配產線變化
，有效縮短調試周期，加速投產進程。

04 從 “模糊管理” 到 “精準改進”
工藝數據是質量改進的核心依據，滬工工業機器人通過全流程數據記錄與追溯係統，為持續優化提供堅實支撐：
1

、 設備狀態實時可視

，提升管理效率
上位機軟件首頁直觀展示所有焊接設備的連接狀態（在線 / 離線）
，同時同步呈現近期工作的焊點信息（批次號、工位
、完成時間），無需逐層查找，即可快速掌握生產動態與設備情況，減少人工巡檢時間
，提升管理效率。

2、生產數據全程可溯，20 年數據留存
搭載工業控製機
，實時記錄每個焊點的電流/電壓/時間等關鍵參數
，以及零件生產時間/批次信息，數據可追溯 20 年，滿足汽車行業嚴苛的合規要求。

05 從“高耗低效”到“精益智造”
1
、一人多機高效管理，直接削減2/3人工成本
單台機器人替代 3 班焊工

，24小時連續作業，人工成本節省；

2、品質與效率雙升
，品質交付快人一步
以穩定的焊接質量降低售後風險，以高效的柔性生產加速訂單交付
，實現品質與效率的雙重提升。

客戶證言：
“上海滬工的解決方案讓我們實現了從‘人控質’到‘智控質’的跨越。焊點合格率穩定在99.9%以上且全程可追溯，車型切換時間從4小時縮短至30分鍾。這套係統穩住了質量底線
，更釋放了產能上限，成為保障交付競爭力的關鍵支撐。”
——某頭部新能源車企 製造工程部總監