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T型槽試驗平台的精度1級為0.006乘以對角線長度再加5微米；2級為0.012乘以對角線長度再加10微米；3級則為0.024乘以對角線長度再加20微米。1級平台在每25mm平方範圍內檢測點不少於25點，而2級和3級則不少於12點。
T型槽試驗平台因其高精度和穩定性，具有好的耐磨性能和精度穩定性。Txingcaoshiyanpingtaiguangfanyingyongyujixiejiagong，gongjuchejian，xiulichejian，daxingshebeidizuojiliangjijingdujiagongdejianyan，celiangheyanmo，juyoujingdeceliangshuizhun，jianyangongbodeyimiandu，pingzhiduyijijiaodudegongchazhijiancedeng。suoyiyidingyaoyoujingdepingmiandu，yaoxiangdadaolixiangdejingdepingmianduyingjubei。
T型槽試驗平台上的工作麵厚度，側圍厚度和高度，以及底麵筋板的厚度、高度和密度。強度高鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。1級平台不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平台同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低於平台本身的硬度。
人工鏟刮在T型槽試驗平台加工過程中是重要的工藝，它決定了T型槽試驗平台的平麵度誤差大小，以及工作麵的可接觸點數。T型槽試驗平台在鑄造成型後，經熱處理和機床粗加工進入了為關建的刮研階段，這也是T型槽試驗平台精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經曆粗刮、細刮、精刮3個階段。
粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要(yao)大(da)刀(dao)闊(kuo)斧(fu)地(di)進(jin)行(xing)。對(dui)每(mei)個(ge)點(dian)隻(zhi)刮(gua)一(yi)次(ci)不(bu)刮(gua)二(er)次(ci)。刀(dao)跡(ji)方(fang)向(xiang)是(shi)同(tong)方(fang)向(xiang)順(shun)次(ci)排(pai)列(lie)，每(mei)輪(lun)變(bian)換(huan)一(yi)次(ci)。經(jing)過(guo)反(fan)複(fu)循(xun)環(huan)不(bu)斷(duan)刮(gua)研(yan)，黑(hei)點(dian)由(you)少(shao)變(bian)稠(chou)密(mi)，由(you)不(bu)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)至(zhi)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)，當(dang)任(ren)意(yi)刮(gua)方(fang)25mm×25mm達到4～6點時，表麵粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表麵質量問題，即接觸精度、幾何精度平麵度達到0.01mm/500mm2、表麵粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同時還要兼顧到形位誤差。
精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表麵質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其T型槽試驗平台平麵度應為0.01mm/500mm2以下，T型槽試驗平台的高精度是這樣達到的。
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