這種治具的核心要求是耐高溫、不變形、熱傳導率低、不影響熱風流動。

設計要點：

薄壁設計：在保證強度的前提下，盡量做薄治具邊框和支撐，減少對熱風的阻擋。

風道設計：底部需開設足夠多的通風孔
，確保熱風能從下方均勻加熱PCB。

避讓設計：治具必須完美避讓PCB上所有的元器件
，特別是高大的連接器、插座等。

定位與固定：采用“一麵兩銷”的定位原理
，確保PCB每次放置位置一致，並用壓片壓住PCB無元件區域。

材料選擇：合成石，因其完美符合所有要求。

製作流程：

CNC銑床將合成石板材銑出放置PCB的型腔。

在型腔底部銑出支撐台階和通風孔。

加工定位銷孔和壓片安裝孔。

安裝定位銷、支撐柱和彈簧壓片。

放入PCB進行實配檢驗。

二
、SMT在線測試（ICT）治具的製作

這種治具的核心要求是探針定位、接觸可靠
、絕緣良好。

設計要點：

探針點選擇：根據測試文件
，選擇PCB上裸露的測試點（焊盤、過孔等）。

避讓元器件：治具的探針板和壓板必須避開所有較高的元器件。

壓力平衡設計：確保壓合時
，所有探針都能均勻受力，與測試點良好接觸。

導流與排氣：設計導柱保證上下板對準，並考慮在壓合時排出空氣。

製作流程：

製作探針板（針床）：使用FR-4或電木板

，通過CNC鑽出所有探針的安裝孔，孔位精度要求。

製作壓板：同樣通過CNC加工，用於在壓合時固定探針位置並提供下壓力。

安裝探針：將數以千計的探針手工或使用專用設備插入探針板的對應孔中。

布線：將探針的後端通過導線連接到治具邊緣的接口上（如“鱸魚”接口）。

組裝與調試：將針床、壓板、導柱、氣缸等部件組裝起來，接入測試儀進行調試
，確保每個測試點都連通且無短路。