工控自動化應用方案：TRACE MODE在伏特加酒生產自控係統中的應用

TRACE MODE在伏特加酒生產自控係統中的應用

基於Trace Mode的自動控製係統被應用在著名的莫斯科伏特加酒廠--“Cristall”股份公司。目前，已經設計並成功運行了3個自動控製計算係統：
1. 淨化水站儲存罐溫度自動測量係統；
2. 鍋爐房燃料自動控製計算係統。從4個蒸氣生產裝置、燃料設備、2條向工廠供暖和精餾裝置輸送蒸氣的線路獲取數據；
3. 酒精接收車間自動控製係統。用於控製酒精庫儲存罐容量、泵、運送酒精的過程，以及準確實時計算所接收原料的基本指標（濃度、體積等）。
借助於Trace Mode內置的數據庫工具，上述係統集成為工廠統一控製係統。大量不同非標準測量技術相互作用的主要問題，通過編寫相應的DDE服務器和連接Trace Mode的輸入輸出驅動器得到解決。

圖1，《CRISTALL》股份公司半成品酒精接收線界麵
總的來說，酒精和甜燒酒生產（也是所有化工生產和食品生產）工藝流程控製的特點有：
1. 對於原料和成品計算手段的準確性和故障安全性的要求極高；
2. 生產的“管道輸送”性質，首先要求對泵、閥、計量器進行控製，以及對輸送管道和儲存罐重大液體和氣體媒介參數進行控製；
3. 必須具備大量預防險情的專門工具。這對於危險性非常高的生產很典型。(自動通風係統、通知接觸含酒精和易燃液體的設備的狀況等等)
4. 係統對於工作人員的透明性，要求有效通知險情、查找並消除險情，因為流水線生產在遇險停產時會造成很大損失
5. 未在標準測量儀器（計量器、耗量表）中實施的、被傳輸媒介物的特殊計算方法。（簡單的例子―必須根據門捷列夫周期表重新準確實時計算酒精濃度）；
6. 輕鬆進行生產周期的重新配置和轉換另一種原料或設備
在應用TRACE MODE前，工廠的自動控製係統全部軟件（直到與數據收集設備交互的層麵）是利用MS-Access 97普通辦公室數據庫控製係統和Visual Basic編程程序開發的。但是，由於這種方法明顯的不足―可靠性極低、全方位的用戶界麵的補充、規模化和設計勞動強度大，決定在企業裏按階段實施統一SCADA係(xi)統(tong)。最(zui)初(chu)，在(zai)非(fei)關(guan)鍵(jian)工(gong)藝(yi)數(shu)據(ju)收(shou)集(ji)分(fen)布(bu)式(shi)係(xi)統(tong)和(he)局(ju)域(yu)自(zi)動(dong)操(cao)作(zuo)工(gong)作(zuo)站(zhan)層(ceng)麵(mian)實(shi)施(shi)，很(hen)快(kuai)，就(jiu)做(zuo)為(wei)全(quan)方(fang)位(wei)的(de)基(ji)本(ben)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)得(de)到(dao)應(ying)用(yong)。

圖2，《CRISTALL》股份公司鍋爐房自動控製係統界麵
工廠的工藝設備、測(ce)量(liang)設(she)備(bei)的(de)狀(zhuang)態(tai)，下(xia)遊(you)各(ge)種(zhong)計(ji)算(suan)工(gong)具(ju)還(hai)需(xu)要(yao)進(jin)一(yi)步(bu)改(gai)善(shan)。盡(jin)管(guan)，考(kao)慮(lv)到(dao)工(gong)廠(chang)各(ge)個(ge)自(zi)動(dong)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)的(de)統(tong)一(yi)概(gai)念(nian)，它(ta)們(men)最(zui)近(jin)都(dou)在(zai)積(ji)極(ji)更(geng)新(xin)，但(dan)是(shi)，應(ying)用(yong)軟(ruan)件(jian)和(he)現(xian)有(you)設(she)備(bei)的(de)兼(jian)容(rong)性(xing)仍(reng)然(ran)必(bi)須(xu)受(shou)到(dao)高(gao)度(du)重(zhong)視(shi)，現(xian)在(zai)還(hai)在(zai)采(cai)用(yong)的(de)連(lian)接(jie)方(fang)法(fa)極(ji)不(bu)標(biao)準(zhun)。
工廠各個自動控製係統的改型正按階段、結合大規模不間斷生產的特點進行。在目前工作過程中，計劃替換掉大量不直接參與工藝流程控製、用於自動計算資源或提高險情報警效率的“次關鍵”係統。
以上各點決定了，必須利用模塊化和規模化的控製係統，麵向各種類型的計算工具和I/O板卡。

圖3，《CRISTALL》股份公司酒精接收車間自動控製係統界麵
由於實施的工程表現出利用Trace Mode設計很便利、yunxinggaodukekao，zuijin，gongchangjihuazaigebieshengchandiduan，jiangjigejibengongyiliuchengquanfangweilisankongzhixitongtouchan。tebieyinggaizhichudeshi，zhengzaijinxingdezidongfenzhuangjikongzhixitongdezhongdagaizao。xianyougongyiliuchengzidongkongzhixitongdeshejishiliyongshangmianshuoguodeMS Access軟件包，不符合快速、在操作員屏幕上準確提供動畫數據和控製特殊工藝設備等一係列要求。
第三階段計劃替換掉大量PC兼容控製器（通常為ADAM5000）的不同層次、有的甚至手動設計（考慮到過去應用的程序）軟件。首先，要保證它與基本SCADA係統的統一性和今後設計的“透明度”。由於企業定位於SCADA係統Trace Mode，計劃在組織技術可能性最小時，將上述Micro Trace Mode軟件門戶化。
最後，第四階段，也是企業自動化最具前景的階段―在2002―2003年期間，在過程控製係統上遊實施Trace Mode係統。其中包括，工藝數據庫集中化，開發統一、運行方便的地段（工廠範圍內）遠程監控外殼，提高向稅務部門有效遞交生產信息的工具可靠性。

狀　態：離線

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