各大成功電池製造商依賴圖爾克技術
，通過數字化電池生產來提高投資回報、彈性和靈活性

自動化電池生產

Battery Production

由數據驅動的電池生產

全球的電池生產正在迅猛增長。這一趨勢是由能源和汽車轉型推動的。目前可以肯定的一點是，未來20年的電池生產將與過去20年明顯不同。

未來幾年
，電池電芯的製造工藝和技術將進一步發展。相關變化將包括新的原材料
、改gai良liang的de混hun料liao和he塗tu布bu工gong藝yi或huo新xin的de輥gun壓ya和he卷juan繞rao工gong藝yi。然ran而er
，針zhen對dui這zhe一yi動dong態tai階jie段duan和he顯xian著zhu縮suo短duan的de創chuang新xin周zhou期qi

，電dian池chi電dian芯xin製zhi造zao商shang應ying如ru何he為wei現xian有you和he未wei來lai的de生sheng產chan設she施shi做zuo準zhun備bei
？

圖爾克對此給出的答案是采用智能自動化技術、由數據驅動的工藝優化和靈活的生產係統。

RFID識別技術有助於提高現有工廠的產量，並同時提高過程安全性和產品質量。

帶有狀態監測能力的智能自動化技術可以盡早指示問題
，從而允許實施預見性維護措施，進而提高可用性和設備綜合效率（OEE）。

采用穩固的免機櫃IP67係統的分布式自動化技術則可以簡化模塊化設施的建設
，方便後續重新組合使用機器或分配產能。

生產效率的

三大支柱

生產的可追溯性

電池的能量密度堪比炸藥。因此，故障電池的危險性和風險性相當高。通過對生產過程中的每一種原材料、產品和生產步驟進行跟蹤和記錄
，可以保證電池電芯的高質量。當存在疑慮時
，可以通過跟蹤與追溯係統來證明生產的準確性。

圖爾克在生產環境用高頻和超高頻RFID解決方案領域擁有近20年的經驗。因此
，我們的RFID產品範圍以及高頻Bus Mode模式等獨特技術尤其廣泛。

設備綜合效率 (OEE)

產(chan)品(pin)的(de)成(cheng)本(ben)和(he)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)盈(ying)利(li)能(neng)力(li)在(zai)很(hen)大(da)程(cheng)度(du)上(shang)取(qu)決(jue)於(yu)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)的(de)可(ke)用(yong)性(xing)。這(zhe)是(shi)提(ti)高(gao)設(she)備(bei)綜(zong)合(he)效(xiao)率(lv)成(cheng)為(wei)電(dian)池(chi)製(zhi)造(zao)關(guan)鍵(jian)目(mu)標(biao)的(de)又(you)一(yi)原(yuan)因(yin)。提(ti)高(gao)設(she)備(bei)綜(zong)合(he)效(xiao)率(lv)旨(zhi)在(zai)盡(jin)量(liang)減(jian)少(shao)機(ji)器(qi)意(yi)外(wai)停(ting)機(ji)時(shi)間(jian)，並(bing)消(xiao)除(chu)材(cai)料(liao)瓶(ping)頸(jing)。

圖爾克自動化技術能助您從容應對這兩大挑戰：您可以廣泛監測機器狀態，以規劃預測性維護；而RFID識別技術則可改進您的數據庫，從而優化材料采購。

柔性化生產

隨(sui)著(zhe)電(dian)池(chi)應(ying)用(yong)的(de)不(bu)同(tong)，電(dian)池(chi)電(dian)芯(xin)的(de)種(zhong)類(lei)也(ye)在(zai)增(zeng)加(jia)。因(yin)此(ci)
，無(wu)論(lun)是(shi)在(zai)機(ji)械(xie)還(hai)是(shi)自(zi)動(dong)化(hua)方(fang)麵(mian)
，當(dang)前(qian)製(zhi)造(zao)的(de)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)都(dou)應(ying)該(gai)為(wei)未(wei)來(lai)的(de)可(ke)能(neng)調(tiao)整(zheng)做(zuo)好(hao)準(zhun)備(bei)。模(mo)塊(kuai)化(hua)工(gong)廠(chang)概(gai)念(nian)是(shi)提(ti)高(gao)靈(ling)活(huo)性(xing)的(de)捷(jie)徑(jing)。

通過將IP67防護等級的分布式I/O和控製解決方案與靈活快速的工業以太網通信相結合，可以實現更快地重新布置工廠模塊。利用分布式PLC和安全控製器的控製，新設備模塊的工廠驗收測試已經可以在製造商處進行，從而縮短了用戶現場整個設備的調試時間。

麵向電池製造的

IIOT解決方案

用於高效生產追蹤的RFID高頻Bus Mode模式

生產設施的識別解決方案通常需要在短距離內布置許多個讀寫點。而高頻Bus Mode模式能讓您開創性地串聯多達32個RFID讀寫設備（隻需使用帶預製電纜的T型連接器），並利用一個RFID端口來操作它們。這可帶來三大優勢：

• 由於自動分配地址，調試所需時間更短
• 降低成本，因為需要的線路和RFID端口更少
• 可用性更高
  ，因為當讀寫設備損壞時可以輕鬆更換相同的設備

用於分布式自動化的現場邏輯控製器

圖爾克擁有非常廣泛的IP67無機櫃自動化以及分布式控製和邏輯解決方案，包括從帶有集成邏輯控製的IP67模塊化I/O
，到邊緣控製器和安全控製器
，再到強大的IP67 PLC。為您帶來：

• 充分減少機械工作和布線，從而縮短調試時間
• 降低中央控製能力
  ，從而節省成本
• 充分提高穩定性，從而提高可用性

一站式IO-Link提供更優的生產數據

IO-Link可提供相關數據來監測機器的狀態並提前規劃維護周期。例如，除了用戶數據外
，IO-Link也可傳輸來自傳感器的工作時間或內部溫度值信息。異常高溫可能預示著機械問題。

從傳感器（IO-Link設備）到集線器和IO-Link主站，圖爾克的IO-Link產品組合尤其全麵。對於IO-Link係統的簡單處理
，圖爾克可提供SIDI（簡易的IO-Link設備集成）等獨特解決方案。

TAS – 用於IIoT等的軟件

TAS指圖爾克自動化套件。該IIoT平台可用來獲取圖爾克設備的所有信息，並用作完整解決方案來處理更新、設備管理和智能傳感器。TAS將為PC或本地服務器上的狀態監測或邊緣控製等服務提供廣泛的IIoT功能。

如今，TAS已經簡化了工業以太網網絡中圖爾克設備以及ARGEE邏輯軟件和圖爾克BEEP協議（可減少IP地址）的管理和調試。另外，TAS IIoT平台還能讓您對RFID係統進行可行性研究。

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關於圖爾克

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，是值得您信賴的“自動化元器件全係列供應商”和“全方位解決方案提供商”！欲了解更多信息，請訪問www.turck.com.cn/dip或關注“圖爾克”微信公眾號。