數據冗餘、信息孤島、企業人才流失造成知識丟失等。

成功的關鍵

福田模具根據企業需求選擇了NX和Teamcenter軟件，建立了3D設計係統以及PDM係統，理順了企業流程
，成功管理了眾多數據。

成果

“加工製造無圖化”
，比傳統節省了80%以上的出圖量；知識的重用，PDM係統的建立固化了知識
，使設計效率提高了30-40%；xingchenglezhishiku。tongguozongjiebingshenghuayixiezhishi，xingchenggenggaofujiazhideqiyewuxingzichan。liru，zaixinrenpeixunfangmian，wogongsixingchengdepeixunmoban，duiyuganggangjinrugongsidedaxueshengjinxingdechubupeixun
，yibanjingguo3.5-4個月時間就能達到上手操作的水平。

中國頂尖品牌

福田模具是北汽福田汽車股份有限公司（以下簡稱“福田汽車”）汽車模具工藝裝備事業部，也是其全資子公司。模具製造能力達45萬工時
，衝壓件加工能力年產可達百萬件。先後為福田汽車開發了歐曼重卡、歐V客車、歐馬可高端輕卡、傳奇SUV以及蒙派克MIDI等係列車型車身模具2500餘套，年產值1.2億元左右。並與東風模具、一汽模具、上海大眾等模具廠建立了穩固的戰略合作關係
，同時也與日本、韓國等汽車模具製造廠商建立了長期的戰略合作關係。（見圖片1）

福田模具確立信息化指導路線
 

在zai總zong公gong司si成cheng立li之zhi初chu
，福fu田tian模mo具ju就jiu意yi識shi到dao了le信xin息xi化hua的de重zhong要yao性xing，擁yong有you先xian進jin的de信xin息xi化hua工gong具ju能neng在zai未wei來lai幫bang助zhu企qi業ye實shi現xian可ke持chi續xu發fa展zhan，所suo以yi企qi業ye決jue定ding要yao用yong信xin息xi化hua的de手shou段duan助zhu力li企qi業ye的de發fa展zhan。

1997年，福田模具開始應用於UG的CAM功能，當時的企業目標是“先讓設備轉起來”，能用先進的數控設備把產品加工出來。後來逐漸認識到了CAD的重要作用，公司開始采購UG軟件作為產品設計開發工具。

麵臨挑戰及係統考察選型

隨sui著zhe信xin息xi化hua手shou段duan的de不bu斷duan進jin步bu
，二er維wei製zhi圖tu雖sui然ran提ti高gao了le設she計ji效xiao率lv和he生sheng產chan力li
，但dan是shi福fu田tian模mo具ju認ren識shi到dao，三san維wei實shi體ti設she計ji並bing不bu隻zhi是shi形xing象xiang和he直zhi觀guan的de需xu要yao

，三san維wei實shi體ti設she計ji並bing不bu隻zhi是shi形xing象xiang和he直zhi觀guan的de需xu要yao，三san維wei模mo型xing是shi數shu字zi化hua製zhi造zao的de基ji礎chu。想xiang要yao實shi現xian更geng高gao程cheng度du的de數shu字zi化hua就jiu必bi須xu從cong二er維wei向xiang三san維wei轉zhuan型xing。（見圖片2）

山東濰坊福田模具有限責任公司副總經理李樹新先生說道：“真(zhen)正(zheng)開(kai)始(shi)選(xuan)擇(ze)信(xin)息(xi)化(hua)合(he)作(zuo)夥(huo)伴(ban)時(shi)
，福(fu)田(tian)模(mo)具(ju)進(jin)行(xing)了(le)大(da)量(liang)的(de)考(kao)察(cha)調(tiao)研(yan)
，參(can)考(kao)了(le)業(ye)界(jie)信(xin)息(xi)化(hua)水(shui)平(ping)比(bi)較(jiao)先(xian)進(jin)的(de)天(tian)津(jin)汽(qi)車(che)模(mo)具(ju)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)和(he)成(cheng)飛(fei)集(ji)成(cheng)科(ke)技(ji)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)的(de)情(qing)況(kuang)，同(tong)時(shi)了(le)解(jie)到(dao)UG軟件擁有強大的功能，在業界擁有良好的口碑，能夠滿足福田模具的需求，就采購了8套UG軟件。合作以後，我們發現Siemens PLM Software 的服務很好
，前期培訓也很及時和細致，使福田模具的工程師能夠很快上手。另外，Siemens PLM Software的技術支持總能夠及時、準確地幫助客戶解決問題，參與協助項目的實施。基於上述原因，我們決定於Siemens PLM Software進行合作。

10nianlai，zhongguodemojugongyefazhanxunsu，renyuanyechuxianledaliangdewuxuliudong，yiqian
，meigegongchengshidezhishicunzaiyugezidediannaoshang，xingchengyigegegudao，jishitongyibumenderenyuanyewufagongxiangheliyong。tebieshirenyuanliushishi

，qiyejishiqulerencaiyoushiqulebufenzhishijilei
，buliyuqiyedefazhan，poqiexuyaoxiangPDM這樣的係統來管理這些知識。基於和Siemens PLM Software的合作經驗，以及Teamcenter的強大功能，福田模具選擇了Teamcenter 作為企業的PDM係統
，管理企業的眾多數據。

全麵上線三維應用及PDM管理

想要實現更高程度的數字化就必須從二維向三維轉型。做出決策後，福田模具在日常工作中安排項目刻意鍛煉和試驗。2004年上半年
，福田模具成功實現了新項目全部模具都采用新版本的NX軟件
，設計開發全部實現三維實體數字化傳遞，車間也實現了了“無圖化”，車間操作人員隻需從車間的幾個大屏幕就可查找所需的信息。（見圖片3）

PDM係統建立後，形成了企業知識庫，包括標準件庫和典型零部件庫等
，實現了對所有數據的管理。數據能夠準確、順利地傳達給ERP係統用於生產的組織。迄今，福田模具的C4P（CAD、CAM、CAE
、CAPP和PDM）平台已經大大提高了企業效率
，節省了開發時間，使企業的生產水平和產品質量也得到了發展和提高。

實施效果

基於NX和Teamcenter係統的支持，現在
，福田模具已經在信息化方麵取得了一些成績。第一，“加工製造無圖化”。從產品的設計開發，到仿真，以及後續的數控編程製造

，全部采用三維模型和數字化傳遞
，比傳統節省了80%的出圖量；第二

，知識的重用。PDM係統的建立固化了知識，實現了項目與項目之間的知識重用，使設計效率提高了30%~40%；第(di)三(san)，形(xing)成(cheng)知(zhi)識(shi)庫(ku)。通(tong)過(guo)總(zong)結(jie)並(bing)升(sheng)華(hua)一(yi)些(xie)知(zhi)識(shi)
，形(xing)成(cheng)更(geng)高(gao)附(fu)件(jian)值(zhi)的(de)企(qi)業(ye)無(wu)形(xing)資(zi)產(chan)。例(li)如(ru)，在(zai)新(xin)人(ren)培(pei)訓(xun)方(fang)麵(mian)
，我(wo)公(gong)司(si)形(xing)成(cheng)的(de)培(pei)訓(xun)模(mo)板(ban)，對(dui)於(yu)剛(gang)剛(gang)進(jin)入(ru)公(gong)司(si)的(de)大(da)學(xue)生(sheng)進(jin)行(xing)初(chu)步(bu)培(pei)訓(xun)，一(yi)般(ban)經(jing)過(guo)3.5~4個月時間就能達到上手操作的水平。（見圖片4）