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摘要
儲油庫一般具有占地麵積較大，控製點分散的特點，同時要求防火，防爆，安全等級要求很高，北京鼎實創新科技有限公司PROFIBUS遠程IO、PB-OLM02光纖通訊模塊，實現PROFIBUS的電氣接口到光纖接口的轉換，用於PROFIBUS guangxiantongxinzuwang，keyizuchengzongxianxinghuoxingxingjiegou。chanpinyouyucaiyongleguangxianchuanshu，suoyijuyoukangdianciganraodenengli，erqiehaizengjialegaosuchuanshushidechuanshujuli。erguangxiantongxuntongchangyongyugaodaikuanyijichangjulideyingyong，yinweiqijuyoudisunhao、高容量，以及不需要太多中繼器等優點。
一、係統綜述
湖北省某油庫目前有36已建覆土罐，新建12個覆土罐，6個露天罐，現場采用的是PROFIBUS係統，整個係統由上位機、Profibus-DP主站、Profibus-DP從站及其現場設備組成。Profibus-DP總線將所有設備連接起來。其中，Profibus-DP主站、Profibus-DP從站均采用SIMATICS7-300的模塊係列，主站為CPU315-2DP係列模塊，3個S7300作為分站，分別監控儲油區、汽車定量裝車、火車監控。采用北京鼎實創新科技有限公司7台300B和5台PB-B-485、 PB-OLM02光纖通訊模塊，產品進行對覆土罐濃度，液位進行檢測，液位開關 控製報警和火車站棧橋溢油開關等檢測。
二、係統組成
1.儲油區監控分站
1) 12個新建覆土罐7號室外櫃300B采集10、11、12燃氣濃度和液位開關
2) 6號室外櫃300B采集7、8、9燃氣濃度和液位開關
3) 3號室外櫃采集300B對6號燃氣濃度和液位開關
4) 2號室外櫃采集300B 對3、4、5燃氣濃度和液位開關
5) 1號室外櫃采集300B對1、2燃氣濃度和液位開關
6) 倒罐泵房采集300B對1、2濃度和風機接點輸入開關及風機接點反饋。
7) 12個新建覆土罐采用2台PB-B-485分別采集液位、水位、5點溫度、
平均溫度
8) 36已建覆土罐采用2台PB-B-485分別檢察液位計、單點溫度
9) 采集風機狀態、聲光報警解除按鈕、光報警解除按鈕信號
10) 對12個新建覆土罐液位和濃度超限報警
11) 36個已建覆土罐液位和濃度超限報警
2．汽車定量裝車監控分站
1) 采集裝卸區/汽車定量裝車液位開關
2) 采集6個露天油罐的液位、水位、5點溫度、平均溫度
3) 采集控製台聲光報警按鈕信號
4) 根據6個漏天罐液位開關進行報警並進行聲音和燈光報警
3.火車站監控分站
1) 對裝卸泵房3、4、5、6濃度和風機接點輸入開關和風即控製點反饋采集
2) 對1-32火車溢油開關超限進行聲音和燈光報警
3) 在裝卸區/火車防溢油區對聲音燈光報警解除信號和火車棧橋1-32溢油
開關采集
4.監控總站
1) 對聲音、光報警解除按扭信號采集
2) 根據32個火車溢油開關和濃度進行1-12罐溢油報警和濃度報警同時進行
聲光報警
3) 對倒罐泵房1#和2#濃度超限報警
係統軟件
1)計算機操作係統采用Microsoft Windows 2000 Professional中文版操作係統。上位機WINCC監控軟件采用組態軟件來實現。
2）組態軟件實現了對整個係統的油罐濃度、液位開關、風機節點及12個新建覆土罐和6個露天油罐等模擬量和開關量的采集和處理，並顯示在工作站的HMI上；便於調度員及時掌握係統的運行情況。
3）硬件的組態軟件使用 Step7 V5.4 SP2完成。
三、結論
其中應用北京鼎實公司DS300B係列分布式IO方案、PB-B-485光纖係列模塊，使得工程成本大大降低，而且通過該係列IO特有的通信控製器 CC-PB-1.1 與擴展 IO模塊，實現了數據的高速通訊，而且其自身帶有的診斷功能，使 PLC 主站實時監測每個I/O mokuaidegongzuozhuangtaijiguzhangzhuangtai，baozhenglezhenggexitonganquankekaodeyunxing。zaibaozhenggongchengzhiliangdeqiantixiadadajiangdileyingjianchengben。youyuruanyingjianjuncaiyongmokuaihuajiegou，fangbianlegongchengjishurenyuandeanzhuang、調試和維修。
自本通訊係統運行以來，PLC與鼎實遠程IO間的通訊一直正常，從未出現過任何軟、硬件故障以及其它幹擾現象，有效地保證了自動控製係統的正常運行。
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