北京雄越科技發展有限公司根據PLC係統的特點，采用模塊化程序設計方法及人工智能技術，成功開發了在線實時監控及故障診斷係統，實現了PLC係統全麵監控和故障診斷的自動化。該係統不僅具有常規的曆史參數記錄、行為記錄、報警事件記錄、畫麵顯示、趨勢圖顯示、統計報表等功能。而且能快速、準確查找瞬間出現故障I/O點和發生後即恢複的故障（如：線路接觸不良）.
該係統在某冷軋薄板廠軋機和平整生產線獲得成功應用。軋機線和平整各一套GE FANUC公司的SERIES SIX PLUS PLC，實際I/O控製點分別為1200個和 近1000個，人機接口隻有操作終端OIT，不bu能neng全quan麵mian監jian控kong設she備bei狀zhuang態tai。以yi前qian生sheng產chan過guo程cheng中zhong一yi旦dan設she備bei出chu現xian故gu障zhang造zao成cheng停ting車che，專zhuan業ye工gong程cheng師shi需xu用yong編bian程cheng器qi通tong過guo分fen析xi梯ti形xing圖tu程cheng序xu查zha找zhao故gu障zhang點dian，往wang往wang要yao花hua較jiao長chang時shi間jian。有you時shi問wen題ti的de出chu現xian是shi由you於yu對dui設she備bei的de誤wu操cao作zuo造zao成cheng的de,因為係統沒有行為記錄功能，這樣就很難對問題進行判斷和處理。為此我們用一台 INTEL 486工業PC通過 GENIUS LAN與軋機、平整線PLC相連，構成集中監控及 故障診斷係統，實現了設備全麵監控和故障診斷自動化。該係統的投入大大提高 PLC控製係統的維護水平，使故障的查找時間從原來的幾十分鍾、幾個小時、甚至幾天縮短為幾秒鍾，對原來人工無法查找的故障能準確地診斷出來，並對故障的預報、減少誤操作、消除事故隱患、優化設備管理起到重要作用，取得了良好的經濟效益。
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