近日
，中控技術攜手萬華化學共同打造的行業首套“無人調度”係統在萬華化學蓬萊工業園區成功投運，標誌著我國化工行業在智能化升級進程中實現了從“單裝置自主運行”邁向“全自主運行工廠”delishixingkuayue。zheyichengguobujinshihuagongqiyezhinenghuashengjidelichengbei
，gengweizhongguozhizaoyezaiquanqiugongyezhinenghualangchaozhongqiangzhanzhanlvegaoditigonglezhongyaoshifan。

“全自主運行工廠”被視為工業智能化的高階形態，其核心是實現工廠的全麵自感知、自決策與自執行，而“無人調度”係統正是實現這一目標的中樞引擎。該係統以AI驅動，實時調度全廠14套生產裝置與31種介質物料
，打通多裝置協同與全廠物料平衡，推動生產運營從“人為主導”全麵轉向“係統驅動”，實現了“生產狀態自監督、異常工況自幹預、運行過程自優化”的全廠級自主運行。

為何“無人調度”是工業全自主運行的關鍵突破

長期以來，化工生產調度一直是保障全廠平穩運行的核心環節。在多裝置、多物料、強耦合的複雜生產體係中，傳統調度模式常常麵臨實時處理海量繁雜的數據信息、精jing準zhun協xie調tiao各ge裝zhuang置zhi間jian的de物wu料liao輸shu送song與yu產chan耗hao平ping衡heng等deng問wen題ti，一yi旦dan調tiao度du決jue策ce滯zhi後hou或huo執zhi行xing出chu現xian偏pian差cha
，極ji易yi引yin發fa生sheng產chan連lian鎖suo波bo動dong，既ji直zhi接jie威wei脅xie生sheng產chan安an全quan，也ye會hui對dui企qi業ye效xiao益yi造zao成cheng負fu麵mian影ying響xiang。安an全quan與yu效xiao益yi的de雙shuang重zhong壓ya力li，倒dao逼bi調tiao度du模mo式shi必bi須xu進jin行xing變bian革ge，“自主運行”成為企業升級的迫切需求。

實現全廠級自主運行，意味著要在更高維度上解決係統協同與動態平衡問題，任何環節的波動都可能影響整體鏈路的穩定。隻有通過AI調度中樞實現全局協同，才能在保障安全的前提下，全麵提升運營彈性與產業競爭力。隨著行業首套“無人調度”係統在萬華蓬萊工業園區的成功投運，讓“全自主運行工廠”這一目標邁出了從理念走向現實的關鍵一步。

“無人調度”係統如何實現閉環落地

“無人調度”係統通過融合“AI+機理”核心技術，構建了貫穿“全域感知、動態評估
、自主決策
、自動執行”的全鏈路智能閉環，以實現全廠運行狀態的實時掌握與動態調整。

感知： 構建“工業神經係統”

係統基於AI驅動的異常識別技術，7×24小時自主監督園區數千個工藝參數、關鍵設備與聯鎖信號，實時跟蹤參數時序變化，精準捕捉裝置跳車
、設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)等(deng)異(yi)常(chang)事(shi)件(jian)
，同(tong)時(shi)構(gou)建(jian)高(gao)精(jing)度(du)管(guan)網(wang)機(ji)理(li)模(mo)型(xing)
，動(dong)態(tai)預(yu)測(ce)管(guan)網(wang)輸(shu)送(song)狀(zhuang)態(tai)與(yu)壓(ya)力(li)流(liu)量(liang)波(bo)動(dong)
，建(jian)立(li)全(quan)方(fang)位(wei)感(gan)知(zhi)體(ti)係(xi)，實(shi)現(xian)異(yi)常(chang)提(ti)前(qian)預(yu)警(jing)3分鍾，模型準確度達到99%。

決策：打造“調度智慧大腦”

係統通過對曆史數據、過往案例與專家經驗的深度學習，掌握係統運行規律與調度邏輯
，構建動態調度優化模型、聯動裝置產耗測算模型

、管網機理模型、過程參數預測模型等組成的智能決策範式
，自主生成圖形化最優調度方案，並可拆解執行指令，將調度決策周期由“小時級”縮短至“分鍾級”，響應速度提升85%以上。

執行：驅動“自適應引擎”

將全廠14個裝置
、2380個調度場景的崗位操作法與規程轉化成標準化操作程序（SOP），直連控製係統（DCS）實現指令自動下發與反饋
，形成“秒級閉環”
，徹底告別傳統依賴人工協調的低效模式
，使“無人調度”真正具備了實時響應與持續優化的能力，應急處置時間縮短85%以上。

調度模式革新

安全
、效率與成本的三重蝶變

“無人調度”係統在萬華蓬萊的全麵應用，推動企業實現了安全
、效率與成本的三重蝶變，將“人為主導”模式轉為“係統主導”模式，並在“裝置級自主運行”向“全廠級自主運行”的發展進程中邁出堅實且重要的一步。此外，係統還將核心調度知識沉澱為可複用的AI模mo型xing，降jiang低di對dui經jing驗yan型xing人ren才cai的de依yi賴lai
，增zeng強qiang組zu織zhi應ying對dui人ren員yuan流liu動dong的de韌ren性xing。同tong時shi，更geng高gao的de感gan知zhi精jing度du與yu自zi適shi應ying控kong製zhi能neng力li
，使shi突tu發fa異yi常chang的de風feng險xian識shi別bie與yu幹gan預yu更geng及ji時shi，全quan麵mian提ti升sheng工gong廠chang安an全quan水shui平ping。

從企業標杆到國家戰略

推動中國工業整體邁向智能化未來

中控技術與萬華化學聯手打造的化工行業首個“無人調度”係統
，不僅是一項技術突破，更是中國工業響應國家“人工智能+”行動戰略的具體實踐。作為流程工業智能升級的重要基石，“無人調度”係統打通了從“裝置級自主”到“全廠級自主”的關鍵路徑，為“全自主運行工廠”構想提供了可複製的落地範式。

隨著“無人調度”係統在萬華蓬萊的穩定運行
，全廠自主運行的體係化價值正逐步顯現。未來，雙方將以蓬萊、煙台基地為起點，將這一係統推廣至萬華全國八大生產基地，逐步構建集團級多基地協同的智能係統。這一模式也具備向石化、煤化工
、能源等領域複製推廣的潛力，有望在全國乃至全球流程工業領域推動新一輪智能化變革，助力中國在全球工業競爭中塑造新優勢。