1. 為什麼需要力控？

1.1. 力控是機器人運動控製的核心

機器人運動控製的目的是使機器人能夠按照人類的指令，完成複雜的動作任務和自 主決策。我們設計並生產機器人的主要目的就是使機器人能代替人類從事特定任務， 因此可以說，運動控製是機器人研究中的核心所在。 機器人運動控製的本質是對伺服電機進行控製，而伺服係統一般有三種控製方式， 分別是轉矩控製、位置控製和速度控製。

轉矩控製：是指伺服驅動器僅對電機的轉矩進行控製，原理是通過電流環控製 電機轉矩。電流環處於最內側，此環完全在伺服驅動器內部進行
，通過霍爾裝 置，檢測驅動器給電機的各相的輸出電流
，負反饋給電流的設定進行PID調節， 從而達到輸出電流盡量接近等於設定電流。

速度控製：是指驅動器僅對電機的轉速和轉矩進行控製
，原理是通過電流環和 速度環控製位置。通過檢測的伺服電機編碼器的信號來進行負反饋 PID 調節， 環內 PID 輸出直接就是電流環的設定，所以速度環控製包括速度環和電流環。

位置控製：是指驅動器對電機的轉速、轉角和轉矩進行控製，原理是通過電流 環
、速度環和位置環控製位置。位置環是最外環
，可在驅動器和伺服電機編碼 器間構建也可以在外部控製器和電機編碼器或最終負載間構建

，要根據實際情 況來定。由於位置控製環內部輸出就是速度環的設定，位置控製模式下係統進 行了所有 3 個環的運算，此時的係統運算量最大，動態響應速度也最慢。

轉矩控製在機器人運動控製中的地位愈發重要。在三種控製方式中，傳統機器人一 般會使用位置控製
，比如機械臂會沿著事先規劃好的軌跡在封閉
、確認的空間中運 動。但是隨著機器人應用場景的多樣化，轉矩控製的重要性愈發明顯。 柔性控製能幫助機器人適應更多場景需求。一般而言，位置和速度控製可以認為是 “硬約束”，即機器人隻能在設定區間中運行，而轉矩控製是“軟約束”或“柔性控 製”
，機器人可以根據場景需求而不斷調整作用力的大小。舉個例子，機器人行走在 不規則且未知的路麵上，由於路麵情況未知無法做事先的建模預測或者由於不規則 路麵狀態太多而無法做精確的建模，這時如果使用純位置控製的話，就無法規劃處 一條合適的位置軌跡
，此時我們必須引入力控
，做到實時的動態控製。

1.2. 傳感器和電流環是力控的主要方式

目前針對機器人硬件層麵的力反饋測量主要有三種方式
，應變片式力矩傳感器、電 磁式力矩傳感器和彈性體，而應變片式和電磁式都可以歸屬於力傳感器。 力矩傳感器：將力矩傳感器安裝在腳掌和踝關節
、機械手和腕關節之間，用於 測量末端執行器與外界環境交互的受力情況。 電流環：通過電機的電流閉環做力閉環反饋控製
，適用於直驅電機或減速比較 小的執行器。

那麼，這三種測量方式具體適用在哪些場景中呢？我們認為，這與整個執行器方案 的設計具有密切關係。 目前針對機器人行業的常用執行器方案有三種，包括高剛度的常規方案

、SEA、本 體驅動器。三種方案的核心區別其實在於對力矩的測量上，常規方案使用基於應變 片原理的力矩傳感器測量力反饋，SEA 帶有剛度更低的彈性體
，因此一般使用電磁 式或應變片式測量
，而本體驅動器則使用電環流的方案並取消了傳感器的配置。

常規方案：使用力矩傳感器測量執行器中的力反饋是目前主流方案，也是技術最為 成熟的路線。除了成本昂貴
、安裝複雜以及部分性能問題外，應變片式傳感器在機 器人實際應用中的表現顯著優於其他兩者。這一方案我們會在接下來第二章重點介 紹。 SEA 方案：通過彈性體測量扭矩，一般會使用電磁傳感器或應變片式測量扭矩。至 於使用哪種方案
，會綜合考慮到成本，剛度、分辨率等因素。比如在國外學者的研 究中
，兩種方式在 SEA 驅動器的實際應用中表現出各自的優劣勢。對於 電磁式而言，雖然其可以克服應變片式存在的線性誤差、零漂
、溫漂以及成本昂貴 等的缺點，但他在剛度和分辨率等方麵存在較大問題。

因為在要求高剛度水平的係統中，電磁式編碼的分辨率會被迫降低
，而應變片式則 能通過調整儀器放大器的增益來補償這一缺點。因此在下表中可以發現，雖然兩者 的分辨率大相徑庭，但應變式的剛度是電磁式的 10 倍。換句話來說
，在保持一定分 辨率的情況下
，電磁式的剛度過低會導致扭矩能力降低以及過低的過載安全係數， 最終或使得機器人執行器在實際運作過程容易受損。值得一提的是，部分應用 SEA 方案的四足機器狗，為了同時保持高剛度和高分辨率
，一般會使用 3 個編碼器
，且 為價格較昂貴的 19 位磁編。 簡而言之，彈性體剛度是區分兩種方案的標尺。在低剛度偏柔性的機器人關節中， 可以使用電磁式
，在中剛度且對分辨率要求並不高的情況下也可以使用電磁式，而 在高剛度要求下主要使用應變片式。

本體驅動方案：用電流環替代昂貴的傳感器是機器人節省成本的一個重要途徑，因 此在這裏大家最大的疑問應該是，為什麼電流環不適用於上麵兩種驅動器方案
？ 理論上來講，電流環可以用在常規方案和 SEA 方案中
，但前提條件是減速器的減 速比不能太高。在減速比較高的配備諧波減速器的執行器中，使用電流環測量力反 饋最大的問題在於無法克服啟動扭矩精確識別的難點。具體來說，減速比越大，意 味著反驅力的透明度越低，增速啟動扭矩就越高，輸出端就越難轉動
，從機器人的 表現上來看就是啟動時拖拽比較費勁，而電流環對啟動扭矩的觀測弱於傳感器，最 終導致前者無法精確反饋力矩信息
，進而使得控製器無法輸出準確扭矩。簡單來說

， 由於減速器靜摩擦力，需要較大的外力，才能使電流環檢測到，而力傳感器在這一 點上顯著優於電流環。 換句話來說，要保持較好的力控性能和成本相對可控，電流環在常規方案和 SEA 方 案中
，更多適用於小負載的機器人關節。

2. 我們需要怎樣的力傳感器？

2.1. 什麼是力傳感器？

2.1.1. 基本概念

力矩傳感器是對各種旋轉或非旋轉機械部件上對扭轉力矩感知的檢測
，通過將扭力 的物理變化轉換成精確的電信號，從而進行測量和監測。 一個完整的傳感器結構需要由上法蘭、下法蘭
、彈性體
、支撐台、和密封蓋組成。 上法蘭外接機械手臂末端內接彈性體，下法蘭和支撐台采用一體式設計可以增強傳 感器的剛度，支撐台內留有空間和單線孔方便敏感元件布置和走線。

2.1.2. 工作原理

以電阻應變片式傳感器為例，傳感器的工作方式大致路徑是：外界加載的力/力矩使 彈性體產生形變


，粘貼在內梁的應變片組成的橋路將彎曲位移信息轉化為可以被測 liangdemonixinhao，suihoujinrushujucaijimokuai
，xianduilaizichuangantoumokuaidemonixinhaoyuchuli，jijiangdianzuyingbianpiancaijidexinhaojinxingfangdahelvboyishiyingzhuanhuanqidezhuanhuanliangcheng，suihoutongguo ADC 將模擬電壓信號轉換成數字信號，轉換後的信號通過 USB 接口至上位機

，最 後通過計算機對采集數據分析處理。 因此，一個完整的六維力傳感器的傳感器係統不隻是機械結構框架
，而是基於結構 感知平台設計的一套完整的係統

，包括傳感器模塊和數據采集電路模塊。傳感模塊 部分由六維力傳感器彈性體和電阻應變電橋組成。數據采集模塊由放大濾波模塊
、 數據采集模塊和 USB 接口模塊組成。

拆解傳感器的內部結構，應變片和彈性體在轉換信息過程中起到重要作用。

1） 應變片

應變片的工作原理基於機械應變引起的電阻變化的概念。應變片通常由細線或箔組 成，通常由銅等高導電材料製成，附著在柔性背襯材料上。當機械應變施加到應變 片上時，線或金箔會發生變形，導致其長度和橫截麵積發生變化

，而這種尺寸的改 變導致線或箔的電阻發生相應的變化。 具體而言

，每個應變片均由柔性基板絕緣的金屬箔組成，兩根引線使 電流通過壓力表，當被測物體的表麵拉伸或收縮時
，電阻的變化就會被測量到。電 阻的變化與被測物體表麵的長度變化成正比

，通過等式（電阻變化量/原有電阻=應 變片係數*拉伸長度）測量出電阻的變化。

進一步而言，惠斯通電橋對於應變片形成的電阻變化進行放大並輸出電信號。惠斯 通電橋是一種可以精確測量電阻的儀器。惠斯通電橋由四個電阻器（R1

、R2、R3 和 R4）組成，它們以菱形連接
，直流電源連接在電路的頂部和底部點（電路中的 C 和 D）之間。該電橋用於通過將未知電阻與已知電阻值進行比較來非常精確地找到未 知電阻。當應變片因形變而導致電阻發生變化時，惠斯通電橋電路就不平衡


，這種 不平衡會產生一個小的電輸出信號

，該信號與施加的應變成正比。 按照應變片在惠斯通電橋使用的數量劃分，一般可以將惠斯通電橋分為四分之一橋
、 半橋和全橋。 四分之一橋：四分之一橋是由一個應變片和三個固定電阻構成，主要用於測量 單軸。該係統易於配置，因此廣泛用於一般應力或應變測量。 半橋：對於半橋係統
，將 2 個應變片連接到電橋上
，每個應變片連接到相鄰或 相對的電橋上，其他為固定電阻。其中一個應變片用作溫度補償的虛擬應變片， 其中兩個應變片都用作主動應變片。半橋係統用於消除目標應變以外的應變分 量。 全橋：全橋係統有 4 個應變片。該電路確保了應變片傳感器的大輸出
，改善了 溫度補償，消除了目標應變以外的應變分量。全橋電路提供更高的靈敏度和最 小的溫度變化誤差。

應變片可分為金屬式和半導體式兩大類：1）金屬式：絲式、箔式、薄膜式
；2）半 導體式：薄膜式、擴散式。根據基底材料不同又可分為紙基、膠基和金屬片基等。 絲式應變片：將直徑 0.015~0.05mm、長度 0.2~200mm 範圍的金屬絲，形狀彎曲後，用粘合劑粘貼在基底上而成。電阻絲兩端焊有引出線，使用時隻 要將應變片貼於被測彈性體上，就可構成應變式傳感器。 箔式應變片：它的敏感柵是通過光刻、腐蝕等工藝製成。箔柵厚度一般在 3μ m 至 10μm 之間。與絲式應變片相比，箔式應變片表麵積大，散熱性好，允許 通過較大的電流。由於箔式應變片很薄，因此具有較好的可撓性
，靈敏度係數 較高。箔式應變片還可以根據需要製成任意形狀
，適合批量生產。 金屬薄膜應變片：采用真空蒸鍍或濺射等方法，在薄的基底材料上製成一層金 屬電阻材料薄膜，然後用蝕刻技術製成各種形狀的柵
，以形成應變片。薄膜厚 度比箔柵還要薄，一般在 0.1μm 以下，其靈敏係數比箔式還要高

，允許電流 密度大，工作溫度範圍較廣。

2） 彈性體

按照彈性體的形狀，可分為橫梁結構和平行結構。

橫梁結構：該結構的特點是一個形狀像橫杆的彈性元件，應變片放置在橫梁和柔性 支撐橫梁上。外圈通常通過施加在內圈上的外力保持固定，從而導致變形。 橫梁結構緊湊
，由於其整體結構提供了高剛度，但受到耦合效應的影響，製造起來 具有挑戰性。而且橫梁結構的彈性體設計同樣具備挑戰性。這種結構傳感器重複性 較差，剛度和靈敏度達不到最優。另外該結構不具備過載保護能力，不適合重載工 況和瞬間衝載荷高的工作環境。 平行結構：該結構是由一個上部平台和一個下部固定底座組成
，由六個或多個帶有 球形接頭的四肢連接。 與橫梁結構相比，並聯結構基於運動學和幾何學解析找到柔度矩陣。

2.1.3. 產品種類

力傳感器的分類通常基於其工作原理、測量類型、輸出信號、測力維數類型等因素。 工作原理：根據工作應用的物理原理的不同，分為應變式、壓電式、電磁式
、 光纖式、容量式等。 測量類型：可以分為壓力傳感器、拉力傳感器、扭矩傳感器等。 輸出信號：可以分為模擬輸出力傳感器和數字輸出力傳感器。測力維數：可以分為一至六維傳感器，其中一維、三維和六維力傳感器較為常 用。 我們在這裏重點介紹常用的應變式傳感器和六維力傳感器。

1） 應變式傳感器

定義：核心零件是應變片
，應變片通常由一薄薄的金屬片或金屬膜組成，能夠精確 地測量彈性體的微小變形。它通常被粘貼在彈性體的表麵上，當彈性體發生變形時
， 應變片的電阻值會發生變化。

相較於其他傳感器，應變片式因其精度高、寬量程以及快速響應等特點而被廣泛采 用，目前主要應用於各種工業和實驗應用，例如橋梁和建築物的結構監測，和機器 部件的力學測試。 高精度: 應變片式壓力傳感器具有高度靈敏的測量能力，能夠提供精確的壓力 測量結果。其可靠性和穩定性使其成為需要高精度測量的應用的理想選擇。 寬量程: 應變片式壓力傳感器可根據具體應用的需要進行定製
，具備較寬的壓 力量程範圍。它可以適應從微小壓力到高壓力的廣泛測量範圍
，滿足不同應用 的需求。 耐用性: 應變片式壓力傳感器通常采用高強度和耐腐蝕的材料製成，具備較高 的耐久性和可靠性。它們能夠在惡劣的工作環境下長時間穩定運行，並具有較 長的使用壽命。 快速響應: 由於其結構簡單
、質量輕巧，應變片式壓力傳感器能夠實現快速響 應。它對於快速變化的壓力信號具有良好的捕捉能力，適用於需要實時響應和 控製的應用。 良好的線性性能: 應變片式壓力傳感器在一定範圍內表現出較好的線性響應特 性，使得其輸出信號與輸入壓力之間存在良好的線性關係。這對於進行精確的 壓力測量和數據分析非常重要。

2） 六維力矩傳感器

定義：能夠同時測量三個正交方向上的力（Fx, Fy, Fz）和三個繞這些軸的力矩（Mx, My, Mz），可以理解為測量物體在三維空間中的三個平移度量（X、Y
、Z 軸上的移 動）和三個旋轉度量（繞 X
、Y
、Z 軸的旋轉）的傳感器。它可以測量一個物體在空 間中的所有可能運動，包括平移和旋轉

，因此也被稱為六自由度（6-DOF）傳感器。 六維力傳感器采用了先進的解耦算法
，能夠有效且精確地修正三個方向上的力和彎 矩之間的耦合誤差。由於能夠消除彎矩對力測量的幹擾，這使得六維力傳感器在力 的測量準確性方麵
，遠超三維力傳感器。

相較於一維/三維，六維傳感器具備測量精度高、結構緊湊、響應迅速等特點。 安裝方便：集成度高
，將六個傳感器合並為一個，簡化了安裝過程，僅需 4-8 顆螺絲釘即可固定，節省了安裝時間。 同步性優越：能夠實時並且同步地測量六個方向的力和力矩，避免了由於時間 差導致的測量誤差
，提高了測量的可靠性和準確性。節省空間：占用空間小，為在空間有限的場合進行高精度的多維度測量提供了 可能。耦合誤差低：高精度產品的耦合誤差可以控製在 1%以內
，即使是常規 產品，耦合誤差也能維持在 2%-5%之間，大大優於多個一維力傳感器組合的方 案。 多維度測量：提供了全方位的力和力矩信息，對於需要綜合分析物體在多個方 向上的受力情況的應用場景具有重要價值。六維力傳感器以其安裝簡便、高度 同步
、小空間占用、低耦合誤差和多維度測量的能力，成為多個領域中理想的 力和力矩測量工具。

2.2. 如何判別力傳感器的好壞？

衡量傳感器性能的指標有很多，包括靈敏度、精度、非線性誤差
、解耦誤差等等。 其中，以靈敏度、精度
、工作頻帶和測量範圍為核心指標度量。 靈敏度：靈敏度是指傳感器在穩態工作情況下
，輸出量的變化量和輸入量的變化量 的比值。提高靈敏度
，則與被測量變化相對應的輸出信號才會更大
，從而有利於後 續信號處理。但靈敏度並非越高越好，因為隨著靈敏度的提高，測量值中更多的引 入了與測量值無關的周邊量，相應的測量穩定性變差。 精度：傳感器的精度性能指標指的是傳感器的測量精度
，理想的傳感器應具有較好 的精度性能。此外，因六維加速度傳感器能夠同時測量三維線加速度和三維角加速 度，為了確定各通道間測量精度能力的差異性
，需測量六維加速度傳感器的精度各 向同性指標。

工作頻帶：傳感器的工作頻帶代表了傳感器可測量信號的頻率範圍，理想的傳感器 應該具有足夠寬的工作頻帶。其中
，工作頻帶的下限受限於電荷放大器的下限截止 頻率
，上限受限於傳感器的固有頻率，而且為了遠離共振區的影響，一般傳感器的 上限頻率取傳感器固有頻率的 1/3-1/5。 測量範圍：傳感器的測量範圍主要受製於彈性球鉸鏈的強度，即在測量範圍內，要 保證彈性球鉸鏈不會因受交變的應力的作用而發生疲勞破壞。

2.3. 力傳感器的技術壁壘有哪些？

從上述的傳感器核心指標可以看出，精度是力傳感器最為重要的衡量指標，它決定 著機器人在運動控製過程中對作用力的感知和反饋能力。而影響精度的因素很多， 較為重要且解決技術難度較高的主要是維間耦合和無效負載兩個因素。

1） 維間耦合

問題：六維力傳感器在加工裝配完成後，理想情況下在隻受到來自該維度力／力矩 加載時
，其餘維度不會產生輸出信號。然而，由於傳感器自身結構以及加工誤差等 因素的影響，導致某一方的作用力都會對其餘五個方向的輸出信號產生影響
，這就 是維間耦合。由於耦合誤差的存在，大大降低了傳感器的測量精度，難以消除的維 間耦合是影響傳統力覺感知係統精度提高的主要因素，甚至引起機器人控製係統的 誤動作。 進一步而言，幾乎所有傳統機器人多維力傳感器都存在不可消除的維間耦合，而且 部分耦合還有非線性的特征。非線性的維間耦合，不僅表現為各力/力矩通道的輸出 電壓-加載力/力矩呈現出非線性關係，而且各通道的維間耦合也不完全是線性的。 可以說
，在維間耦合中
，非線性的維間耦合要比線性的更難處理，因此非線性的解 耦也是目前力傳感器的重要技術難點。

解決方案：現有的解耦方法主要包括結構解耦和軟件解耦。前者從硬件入手，通過 彈性體等核心部件的設計和製造優化，設法從根源上消除維間耦合
，後者則是從軟 件入手
，通過合適的解耦算法降低或消除耦合誤差。簡單來說
，前者實現難度較大 且製造成本高，後者則成本低且靈活性高。

結構解耦：非線性耦合產生的主要原因之一就是機械加工存在誤差和應變片的 精確貼片位置難以保證。因此在生產製造過程中
，優化應變片和彈性體的生產 是從硬件端解耦的一大途徑。 應變片的生產流程包括基底製作、塗膠光刻、阻值調整、引線焊接等、靈敏係數測 定以及最終的貼片工序。其中較為重要的工序主要是開頭和結尾
，即開頭的結構設 計和刻圖製版和結尾的靈敏係數測定以及貼片。

生產：傳統製造工藝中刻圖製片、塗膠光刻、基底製作、粗細腐蝕、阻值調整
、引 線焊接、塗複蓋層、質量檢查等工序多為手工操作和控製，人為的因素對產品質量 影響很大，而且應變計成功率低，均一性差。 而美國 VMM 公司和德國 HBM 公司的應變計生產工藝，自動化程度都很高，幾乎 每道工序都采用計算機自動控製和處理。關鍵工序如基底製作
、光刻腐蝕、精細調 阻，引線焊接、質量檢測等都在自動化程度很高的專用設備上進行，製造工藝的可 重複性好
，工藝兌現率高。因此應變計的各項技術指標優良，一致性和穩定性好， 批次產品質量幾乎無差別。 靈敏係數：靈敏係數是電阻應變計的重要參數，，許多生產廠家都采用等應力懸臂梁 進行測試，其結果是靈敏係數分散大，準確度低。因此靈敏係數對廠商的自動加載 測量裝置有著較高的要求。 貼片：對於一般的傳感器，比如一維力傳感器等基本可以實現自動化貼片，但是由 於六維力傳感器的應變片數量較多且體積較小，當前的自動貼片機無法完成這一任 務，因此大部分依然是通過人工手動貼片。貼片工藝的差異，會導致同一批次產品 性能和質量也有差異

，廠商隻能通過後期的校準進行彌補。因此
，從這個角度來看， 貼片工藝這一難點不會成為廠商競爭的“硬約束”。 總結以上三個核心步驟，可以發現，目前在應變片的生產和組裝流程中，造成廠商 之間產品差異的主要在於應變片的前道生產工序。

彈性體：對於電阻應變片式測力傳感器來說，彈性體結構形狀與相關尺寸對測力傳 感器性能影響極大。可以說，測力傳感器性能主要取決於其彈性體形狀及相關尺寸。 測力傳感器彈性體設計不合理
，彈性體加工精度多高、粘貼電阻應變片品質多好

， 測力傳感器都難以達到較高測力性能。測力傳感器設計過程中
，對彈性體進行合理 設計至關重要。 一般說來，普通機械零件和構件隻須滿足足夠大安全係數下強度和剛度即可，對受 力條件下零件或構件上應力分布情況不必嚴格要求。而對於彈性體來說，需要滿足 機械強度和剛度要求以外，必須保證彈性體上粘貼電阻應變片部位應力與彈性體承 受載荷保持嚴格對應關係；同時，提高測力傳感器測力靈敏度，還應使貼片部位達 到較高應力水平。 由此可見
，彈性體設計過程中必須滿足以下兩項要求：1）貼片部位應力（應變）應 與被測力保持嚴格對應關係；2）貼片部位應具有較高應力（應變）水平。

軟件解耦：軟件解耦會用到解耦算法，所謂的解耦算法，實質上是求取廣義力 向(xiang)量(liang)和(he)傳(chuan)感(gan)器(qi)輸(shu)出(chu)信(xin)號(hao)之(zhi)間(jian)精(jing)確(que)的(de)函(han)數(shu)關(guan)係(xi)
，以(yi)實(shi)現(xian)對(dui)各(ge)維(wei)力(li)的(de)準(zhun)確(que)測(ce)量(liang)。由(you)於(yu)六(liu)維(wei)力(li)矩(ju)傳(chuan)感(gan)器(qi)內(nei)部(bu)的(de)彈(dan)性(xing)體(ti)結(jie)構(gou)較(jiao)為(wei)複(fu)雜(za)，存(cun)在(zai)眾(zhong)多(duo)因(yin)素(su)影(ying)響(xiang)傳(chuan)感(gan)器(qi)的(de)實(shi) 際靜態特性和理論值之間存在一定的誤差

，因此通過采用靜態標定實驗的方法 來獲得傳感器真實的靜態特性。 進一步而言

，靜態解耦算法包括線性解耦和非線性解耦（區別在於認定傳感器 係統是線性還是非線性），前者應用已經較為廣泛

，但精度不高。而實際上傳感 器輸出的波形較為複雜，並呈現非線性，因此非線性算法解耦是當前的一大難 點。 a) 線性解耦：目前針對線性耦合誤差的算法較為成熟，一般會使用克拉默法 則或最小二乘法。當傳感器標定數據線性度較好時，一般會采用這兩種方 法進行解耦，其解耦效率高
，且結果較為準確。 b) 非線性解耦：目前學界研究出多種非線性解耦算法
，包括 BP ( Back Propagation) 神經網絡
、RBF(Radial Basis Function
，徑向基函數) 神經網絡、 支持向量機、遺傳算法等。

而無論是進行線性解耦還是非線性解耦
，在解耦前都需要利用標定裝置進行標定和 檢測，並利用標定數據求解標定矩陣。因此，標定裝置的性能決定了標定數據的準 確性，為後續高精度解耦奠定了基礎。 標定：通過對六維樣本空間中的樣本點進行精確加載，建立傳感器信號與力和 力矩的映射關係
，獲得解耦算法的數學模型和參數。標定是獲得傳感器的固定 參數。 檢測：通過加載已知理論真值的載荷並同時記錄傳感器測量結果的方式，統計、 比較測量結果和理論真值的差異，獲得傳感器的精度和準度。檢測是衡量標定 的效果。

標定和檢測都需要用到標定裝置進行，在現有的標定裝置中
，六維聯合加載設備是 十分重要且稀缺的標定裝置之一。六維聯合加載設備可以對力傳感器實現正交三方 向力和力矩的同時精準加載，隻有在傳感器的標定和檢測過程中，用這種六維聯合 加載的方式才能實現 0.5%FS 以內的準度。六維聯合加載設備是高精度六維力傳感 器研發和生產的必備條件 六維聯合加載設備的研發涉及到空間光學定位
、載荷位移補償、機電一體化等多項 綜合技術
，有上百個 Know How，非常依賴工程經驗。一旦某個細節考慮不周全， 加載效果就會不理想
，加載設備自己產生的耦合誤差可能超過 1%FS
，這勢必無法 標定出高準度的六維力傳感器。值得一提的是，由於目前還沒有標準產品可以直接 采購，所以該設備一般由六維力傳感器的廠商自行研製。因此，六維聯合加載設備 是目前構成市場上六維力傳感器差異的核心原因之一，也是設計和生產六維力傳感 器的重要技術門檻。

2） 無效負載

問題：影響傳感器精度的第二個因素是無效負載。無效負載是指在傳感器讀數中
， 除了真實施加的有效負載力外存在的額外負載，無效負載會導致傳感器的實際讀數 和真實讀數發生偏離。一般而言
，造成無效負載的因素有二： 一是傳感器以及整個機器人關節自身的重力會對讀數產生影響； 二是在沒有任何外力作用下
，環境（比如溫度
、振動、壓力和濕度等）造成的 傳感器輸出值的基準值（即零點）發生漂移，也就是所謂的零漂。 在實際的測量應用中，傳感器的初始讀數為機器人通電時的零點和工具的重力之和 構成
，因此初始讀數的準確性是非常重要的，畢竟誤差會導致最終結果的不準確
， 最終影響機器人對作用力的信息反饋。因此重力實時補償與傳感器零點處理是較為 重要的處理步驟。

解決方案：對於工具重力負載，目前一般可通過算法解耦。而對於零點漂移而言
， 產生零點漂移的原因很多，任何元件參數的變化(包括電壓源電壓的波動)，都將造 成輸出電壓漂移。實踐證明

，溫度變化是產生零點漂移的主要原因，也是最難克服 的因素。這是由於半導體元器件的導電性對溫度非常敏感

，而溫度又很難維持恒定。 對於一般的傳感器而言，可通過溫度補償（用另外一個元器件的溫漂來抵消電路的 漂移）

、差動式放大電路等方法抑製零漂問題。 但六維力傳感器零點溫度漂移與一般傳感器不同，其關鍵是六維力傳感器是一種複 雜結構
，任一部分溫度分布不均或溫度梯度不對稱
，均會產生熱應力使某些橋路輸 出變化。加工引起的不對稱性對溫度漂移影響很大
，因此需要從彈性體等核心部件 的設計和生產過程入手
，通過硬件端的優化抑製零漂。對於六維力矩傳感器而言

， 抑製零漂對彈性體的製造工藝同樣有著較高要求。

3. 力傳感器的產業鏈剖析

3.1. 傳感器產業鏈

從傳感器的生產工藝流程可以看出

，彈性體的製造加工和應變片的生產組裝是兩個 較為重要的步驟。

首先是應變片的生產。應變片涉及到的原材料包括鋼材、鋁材、箔材、電線電 纜等
，其中鋼材
、鋁材以及電線電纜基本能實現國內采購，但是箔材基於材料 的特殊性，現在仍然以進口為主。 其次是彈性體的製造。一般由傳感器廠商采購上遊鋼材或鋁材
，按照傳感器設 計，將材料進行機械加工，成為滿足應變測試用的彈性元件。因此，彈性體的 供應商一般是傳感器廠商。

3.2. 應變片生產環節

國外應變片生產技術較為領先，其中以美國 Vishay、德國 HBM

、日本的 NMB 為代 表性企業。國內廠商方麵，中航電測是我國綜合實力
、產品品類相對較強的應變片 生產廠商，但在產品精度等性能方麵與國際水平仍然有一定差異。 Vishay：成立於 1962 年，總部位於美國賓夕法尼亞州
，是世界最大的無源半導體器 件、應變片及稱重傳感器的最大製造商之一，目前集團已經有 69 個製造基地
，遍 布全球 17 個國家。是國際公認的電阻箔技術
、傳感器和基於傳感器的適用於特定工 業應用係統方案的製造商。作為其四大運營事業部之一，Micro-Measurements (MM) 致力於開發
、生產和銷售高精度應變測量產品
，提供 Advanced Sensors(AS 應變片)
、 應力分析應變片和應變式傳感器、應變片安裝附件等。

HBM：公司成立於 1950 年，公司總部位於德國達姆斯達特市，公司的創辦人霍丁 格先生是世界上應變測量的先驅之一。當前有 3個生產基地以及遍布全世界範圍內 30 多個銷售代理機構的跨國公司。公司的主要客戶遍布全球
，世界上很多著名的衡器及測量方麵的公司都與公司有密切的合作關係。HBM 產品範圍涵蓋傳感器、應變 片、放大器、數據采集係統以及用於結構耐久性測試和分析的軟件。 作為全球領先的應變片製造商，HBM 的應變片種類繁多，適合多種不同的應力測試 測量應用，有超過 6000 種應變片可供選擇。HBM 有超過 65 年的應變片設計和製 造經驗。

NMB：成立於 1951 年，總部位於日本東京，多年來美蓓亞已經形成了模具、軸承、 電腦配件、精密電機
、應變計、應變式傳感器等多類產品係列。於 1994 年在中國投 資設立了第一個獨資生產基地--上海美蓓亞精密機電有限公司，截止至 2023 年 3 月
， 美蓓亞三美已在上海
、蘇州、珠海、青島等地擁有了 16家工廠和 2 個技術中心，銷售分支機構遍布 17 個城市。2022 財年中國地區營業額 2259 億日元，占集團總營業 額 17.5%。

中航電測：公司在國內起步早
、起點高，從事電測產品已有三十多年的曆史

，具有 國際水平的設計能力、接近國際水平的工藝裝備及工藝製造技術，常溫電阻應變計 技術指標已達到世界水平。公司具有應變計
、傳感器
、係統結構
、數據采集、信號 處理、產品加工、特種工藝等一係列研發、設計及生產技術。 箔材熱處理技術：公司的箔材熱處理技術為自主研發，通過對熱處理爐的結構 改造
，提高了爐腔內溫度場均勻性和箔材性能的一致性，降低了應變計熱輸出 的分散。加強處理爐的密封性，保證高溫下處理箔材不受影響
；采用了進口的 溫度控製儀，保溫溫度精度在±0.1℃。 不鏽鋼傳感器製造技術及負滯後應變計製作技術：除美國 Vishay 測量集團及 德國 HBM 公司外
，公司為國內本土唯一可以批量生產高性能不鏽鋼傳感器 （采用沉澱硬化型不鏽鋼為原料）的企業。 ZTC（溫度零點）

、STC（溫度靈敏度）補償技術：ZTC
、STC 是傳感器溫度 性能的主要指標，該性能的檢測、補償需要較高的溫度基準、力值基準
、以及 穩定的檢測作保證，公司的這些基準在同行業中屬於領先水平。 貼片技術：目前公司所掌握的貼片技術主要的工藝參數，已經固化到批量生產 工藝中，批量生產的傳感器已完全具備 OIMLC3 級的能力,小批量可以達到 C4 級的能力。

3.3. 傳感器製造環節

六維力矩傳感器從應變片生產、彈性體設計、參數標定等一係列環節都需要較高的 技術工藝，國外比如 ATI、OnRobot 等在該行業已經深耕多年，能夠實現大量程、 高精度、高準度等性能優勢

，而我國在該領域起步較晚，當前正積極入局的包括宇 立
、柯力等國內優秀企業。 ATI：美國 ATI Industrial Automation 是全球範圍內優質機器人零部件供應商，專門 從事製造用於工業自動化和機器人的高性能產品。ATI 公司在全球範圍內為工業自 動化、機器人以及相關領域提供了一係列的解決方案。它們為不同類型的製造和自 動化應用設計並生產多種傳感器和附件。ATI 專注於機器人零部件的開發與製造
， 核心產品涵蓋：多維力傳感器、順從性介質連接器、伺服驅動設備、材料去除工具 以及機器人防碰撞傳感器等。這些產品廣泛應用於機器人、航空航天、生物醫藥
、 自動化

、電子產業、學術研究和核工程等多個領域。特別是在力/力矩傳感器方麵， ATI 的產品被認為處於業界領先，用於測量和分析機器人和其他工業自動化設備的 力和力矩
，幫助提高製造過程的精度、效率和安全性。在 2021 年 ATI 被 Novanta 公 司以 2.24 億美元的價格收購。

ATI 在全球六維力傳感器市場中以其廣泛的產品係列和高性能保持領先地位。在 2022 年

，公司的營業收入達到約 5280 萬美元。ATI 目前提供的六維力傳感器產品 有：Axia 係列、Nano 係列

、Mini 係列、Gamma 係列、Delta 係列和 Omega 係列等， 同時提供根據客戶需求的定製服務。這些產品的量程從 32N 到 40000N，3Nm 到 6000Nm
，能夠滿足大部分六維力傳感器的應用需求。

OnRobot：丹麥 OnRobot 是機器人末端執行器和協作機器人配件行業中國際龍頭企 業
，主要專注於開發和製造先進的機器人末端執行器（End-of-Arm Tooling，EOAT）
， 為工業自動化領域提供解決方案。由四家專業的機器人技術公司合並而成，這四家 公司分別是 Perception Robotics（專門生產機器夾爪），OptoForce（專門生產機器人 力/扭矩傳感器），On Robot（專門生產電動夾持器）和 Purple Robotics（專門生產雙 真空夾持器）。OnRobot 致力於推動協作機器人技術的發展，其產品設計旨在使機器 人更加智能、靈活
，並易於使用。OnRobot 提供的產品主要包括各種類型的機器人 夾具、傳感器和軟件等。這些產品應用於多個領域，如包裝、裝配、材料搬運和機 器上下料等。OnRobot 還提供軟件解決方案，以便用戶更加直觀和便捷地進行機器 人編程和控製。 OnRobot 提供一係列完整的產品

，為工業機器人提供多樣化的工具和軟件解決方案

， 滿足了機器人在不同應用場景中的需求。公司的產品譜係極為豐富，包括：電動夾 爪、真空夾爪
、磁性夾爪、Gecko 夾持技術、力/扭矩傳感器、2.5D 視覺係統
、電動 螺絲刀、砂光機和工具更換器等。這些產品被廣泛應用於各種工業環境和場合
，如 機床管理、材料搬運
、材料去除、質量檢測和機械裝配等領域，展現了其多樣性和實用性。通過提供這些先進的工具和軟件，OnRobot 強化了工業機器人的功能性和 靈活性，使之能更好地適應和滿足各種工業應用的需求。

柯力傳感：柯力傳感自 1995年成立以來，一直致力於應變式傳感器、儀表和物聯網 係統等領域的研發、製造和銷售，是一家國家級重點高新技術企業
，是國內最重要 的稱重元件製造和銷售企業之一。作為國內應變式傳感器的領軍企業
，公司的主營 業務涵蓋了應變式傳感器、儀表的研製
、生產和銷售，以及係統集成和各種先進係 統和服務的提供，如不停車檢測係統
、無人值守一卡通智能稱重係統
、製造業人工 智能係統、企業數字化建設軟件開發服務、移動資產管理係統和物流分揀係統等。 柯力傳感在應變式傳感器領域的深耕讓其市場份額達到 25%。柯力傳感連續 14 年 保持國內稱重傳感器市場的第一的地位。作為國內應變式傳感器的龍頭企業，以其 強大的研發實力、先進的技術水平和龐大的生產規模
，在國內市場中占有約 25%的 市場份額。公司目前多維力係列產品仍處於研發和小批量試製階段。柯力傳感在深 圳成立了專門的機器人傳感器事業部
，專注於開發多維力傳感器，如三維和六維力 傳感器。這些傳感器可以應用於多個領域，包括機器手臂的運動和工作載荷監測、 曲麵研磨拋光、加工中心精雕加工和醫療設備精密測控，且具備高精度、高靈敏度

、 強抗偏載能力和小維間耦合等優勢。盡管這些多維力係列產品目前還處於小批量試 製階段，但公司正基於現有的高端力學傳感器
，如微型

、扭矩和多維力傳感器
，加 快研發速度
，並積極尋找與各大機器人製造商的合作機會。

宇立儀器：由原美國 FTSS 的總工程師黃約博士創建的公司，是全球知名企業 ABB的戰略供應商，其產品被世界各地的機器人廣泛使用。宇立在機器人打磨
、組裝以 及力控產品方麵享有國際聲譽。美敦力 (Medtronic) 所生產的腹部手術機器人采用 了宇立的傳感器，意味著宇立的產品已經符合醫療設備生產的高標準。作為全球領 先的六軸力傳感器供應商
，宇立的產品廣泛應用於多個領域，包括機器人與自動化、 汽車碰撞測試、汽車耐久測試
、生物力學和通用試驗設備。 目前宇立已建設了 4500 平米的生產基地
，擁有完善的生產體係
，包括機械加工

、潔 淨傳感器生產、組裝和測試車間。宇立儀器起初主要從事汽車碰撞假人領域的研發 與生產

，打破了國外品牌的壟斷，逐漸發展成為一個集研發、生產為一體的高科技 企業。與 ABB、庫卡、安川
、富士康等國際頂級機器人企業建立了合作關係，客戶 涵蓋了汽車安全、汽車耐久、機器人自動化和醫療等多個領域。其主要產品包括多 軸力傳感器，例如六維力傳感器、三維力傳感器、一維力傳感器和關節扭矩傳感器， 力控打磨設備如 iGrinder 智能浮動力控和一套完整的機器人智能打磨設備，以及汽 車測試設備
，如汽車耐久測試力傳感器、汽車碰撞假人力傳感器、碰撞力牆和輔助 駕駛測試係統 ADAS。

4. 千億市場規模，有望受益人形機器人爆發

4.1. 市場規模

當前六維力傳感器市場規模尚小，但未來有極大的成長潛力。2019年全球力傳感器 市場價值為 18 億美元
，預計到 2025 年將達到 25.3 億美元，在 2020-2025 年的預測 期內複合年增長率為 5.9%。根據高工機器人產業研究所（GGII）的數據
， 2022 年 中國市場六維力/力矩傳感器銷量達到 8360 套。假設六維力傳感器銷售均價為 2 萬 元
，則 2022 年中國六維力傳感器市場規模約為 1.7 億元。 從總體出貨量觀察，目前六維力/力矩傳感器市場的基數仍然較小
，還未形成顯著的 規模效應。但隨著更多的參與者加入以及下遊細分市場的認知不斷提高，六維力/力 矩傳感器市場有望經曆快速的發展期。在此期間預計會出現多個技術路線的發展
， 產品矩陣的完善，產品成本的減少，以及國產化率的提升。

4.2. 人形機器人 0-1 爆發，帶來未來巨大新增需求

如我們在《人形機器人專題（上篇）》所提到，機器人以其卓越的性能優勢，正在逐 漸替代某些傳統工業機器人的角色。盡管傳統工業機器人已能滿足工業製造中的大 多數需求，但人形機器人能夠填補其無法觸及的領域
，主要是那些需要更高靈活性 的工種。例如，在搬運、焊接
、組裝、檢測等多個應用場景中，傳統機器人的應用 受到其可移動性差和安裝條件高的限製，特別是在需要高度靈活性和特定長尾需求 的場合，其表現尤為不足。這些傳統型態的工業機器人
，盡管可進行功能開發來滿 足特定需求
，但需經過專業人員的編程
、測試和開發
，整個流程缺乏靈活性。與此 同時，盡管協助機器人易於操作和編程，卻隻適用於簡單任務，並且由於屬於輕量 級，其負載能力有限。綜上所述，傳統工業機器人在靈活性和易用性方麵存在明顯 短板

，難以滿足一些特定和靈活性要求較高的工業需求。 人形機器人將成為傳統工業機器人不可或缺的補充，他們的主要優勢體現在出類拔 萃的靈活性和移動能力。與人類一樣，他們可以迅速並靈活地在各種工廠場景中移 動，能夠在任務執行中通過大模型訓練迭代

，實現自主決策，以針對各種工作和場 景做出實時反饋。借助更高級別的自主決策能力和超越的移動性
，人形機器人能夠 有效地彌補傳統工業機器人的缺陷，並可以替代一些原本由人執行的任務，展現在 工業環境中的應用潛力巨大。

由於成本優勢，機器人有潛力部分取代人力。尤其在勞動力成本高昂的海外市場， 機器人代替人工的經濟效益變得更加明顯。以美國為例，除了基本薪酬外，勞動成 本還包括稅費、福利

、保險

、培訓費用和由於法律法規風險可能產生的潛在成本。 基於簡單的成本對比
，即使在機器人的價格和運行成本都計入考慮，其運行成本仍 然遠遠低於人力成本。因此
，盡管不可能完全取代人力
，機器人的經濟性和效率仍 將推動它在某些領域替代傳統勞動力
，尤其是在那些價值不高的職位上。這反映了 機器人在未來工業場景中替代傳統勞動力的巨大潛力和價值。 因此
，隨著人形機器人產業的 0-1 爆發放量
，我們認為，六維傳感器作為機器人的 重要零部件

，將充分受益。