汽車配件行業MES係統

係統簡介:

        鴻宇汽車配件行業MES係xi統tong
，是shi麵mian向xiang車che間jian生sheng產chan過guo程cheng管guan理li與yu實shi時shi信xin息xi的de係xi統tong。為wei汽qi車che配pei件jian企qi業ye填tian補bu上shang層ceng生sheng產chan計ji劃hua與yu底di層ceng工gong業ye控kong製zhi之zhi間jian的de空kong白bai，以yi解jie決jue車che間jian生sheng產chan任ren務wu的de執zhi行xing問wen題ti。通tong過guo物wu流liu、設備、信息等實時監測與協調優化控製
，達到快速響應製造及降低資源消耗的目標。為其它信息係統 ( 如 ERP 等）的實施提供支撐。

係統功能:

• 工廠建模&基礎數據：工廠建模根據物理模型（實際的設備、區域
、產線等）和邏輯模型（工藝流程），基於國際MES行業標準ISA-95的工廠模型層次來完成工廠模型的創建，為車間生產執行管理提供基礎數據支撐。      

• 計劃排程：計劃排程係統可以根據半成品和成品的工藝流程並結合設備瓶頸、物料庫存、客戶交期等因數
，自動計算出每個成品和半成品所在設備或產線的工序任務計劃。

• 生產管理：生產管理是在生產計劃的指導下
，根據生產工藝組織生產，跟蹤和記錄生產過程數據，使管理者實時掌握全廠的投入產出、物料耗用以及品質狀況
，以此來不斷優化生產過程。

• 物料管理：物料管理保證生產所需的物料正常及時供給，同時能夠通過物料管理功能對生產過程中的每個環節，從原輔料采購到最後成品入庫、交貨出庫的整個過程中的物料運行狀態進行及時統計、反饋，從而實現物料的雙向追溯，讓物料管理工作和企業的生產更為高效。

• 質量管理：質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)通(tong)過(guo)在(zai)線(xian)的(de)質(zhi)量(liang)檢(jian)驗(yan)和(he)離(li)線(xian)的(de)實(shi)驗(yan)室(shi)分(fen)析(xi)數(shu)據(ju)的(de)信(xin)息(xi)記(ji)錄(lu)

，跟(gen)蹤(zong)和(he)分(fen)析(xi)產(chan)品(pin)在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)各(ge)工(gong)序(xu)的(de)質(zhi)量(liang)狀(zhuang)況(kuang)，以(yi)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)在(zai)控(kong)製(zhi)範(fan)圍(wei)內(nei)，並(bing)向(xiang)相(xiang)關(guan)人(ren)員(yuan)提(ti)供(gong)質(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)的(de)有(you)關(guan)建(jian)議(yi)。

• 設備管理：記錄設備和工具的維修保養情況，指導維護工作，保證機器和其他資產設備的正常運轉，提高設備生產效率、優化設備生產過程以實現工廠的執行目標。

• 監控管理： MES係統的生產過程監視側重於生產流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監控。它以生產過程的實時數據為基礎，利用MES係統的組態技術，實現對生產車間、動力能源車間、輔料庫

、成品庫等生產區域的生產進度
、工藝質量、物料消耗情況進行實時監控。生產過程監控係統發現異常時可以按照預先設置作出報警。幫助企業的生產指揮調度部門進行生產協調
、合理調度
，提高生產的快速反應能力。

• 資源管理：資源管理是對機器、工具、人員、物料以及其它生產實體（例如工藝文件、數控加工程序等文檔資料）的管理，用以保證生產的正常進行。

• 看板管理：看板管理可以對生產現場進行及時控製，在整個MES係統中其作用相當於聯絡神經
，在工序之間、部門之間以及物流之間發揮著重要作用
，是為了達到準時生產方式（JIT）控製現場生產流程的工具和方法
，有利於提高企業管理水平
、提高企業整體工作效率、降低企業生產成本從而使企業獲得更大的利潤空間。

• 報表管理：為集團高層提供全麵、實時的數據信息
，使其決策更有針對性；使管理者掌握製造過程的全局進度和異常，提高其問題應對能力；集中實時監控反饋各產線生產活動狀況
，提高車間透明化管理能力。

• 接口管理：PLM、ERP
、MES一起構成設計、計劃
、控製、反饋
、調整的完整閉環係統
，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實際生產數據的接收
，使研發設計、生產計劃

、控製指令

、實時信息在整個PLM、ERP、MES、基礎自動化的體係中透明
、及時、順暢的交互傳遞。

係統效益:

運營成本降低：通過較好的利用設備
，實現物料配送協調和生產能力改善。
產品不良率降低：通過生產過程監督管理和正確合理的工作流程
，降低產品不良率。
資源利用率：通過係統間的集成和聯動降減低能源消耗、材料磨損和減少庫存。
生產效率提高：通過數據實時反饋和支援管理進行直接和間接的勞動效益改善。
客戶服務改善：通過完備的生產準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態信息反饋改善客戶服務。

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