本文介紹了東元伺服 係統在雕銑機中的典型應用。具體說明了設備特點、硬件配置、方案實現及性能優勢。 雕(diao)銑(xi)機(ji)是(shi)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的(de)一(yi)種(zhong)。是(shi)一(yi)種(zhong)高(gao)效(xiao)高(gao)精(jing)的(de)數(shu)控(kong)銑(xi)床(chuang)。雕(diao)銑(xi)機(ji)可(ke)以(yi)理(li)解(jie)為(wei)既(ji)可(ke)做(zuo)精(jing)細(xi)雕(diao)刻(ke),又(you)有(you)銑(xi)床(chuang)的(de)功(gong)能(neng)。相(xiang)比(bi)雕(diao)刻(ke)機(ji),雕(diao)銑(xi)機(ji)加(jia)大(da)了(le)主(zhu)軸(zhou)、伺服電機功率、床身承受力、同時保持主軸的高速,更重要的是精度很高;相比數控銑床,雕銑機更適合於小刀具加工小型模具,更傾向於高速度。一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。
此次調試的設備中,使用了東莞富創眾多產品。數控、伺服、變頻器、氣動、導軌等等產品。本文主要介紹智研數控、東元伺服在雕銑機上的應用。
一、硬件配置 雕銑機光機:600*500------3軸X/Y/Z 刀庫:鬥笠式---8把刀BT40 主軸:電主軸-----12000RPM CNC:智研數控ME3 + 32I/0 工作台進給(X軸):東元JSDEP----750W------3000RPM 工作台進給(Y軸):東元JSDEP----750W------3000RPM 主軸上下移動(Z軸):東元JSDEP----750W------3000RPM(汽缸配重) 主軸變頻器:東元變頻器N310 二、智研數控的優勢 CNC雕銑加工的關鍵是雕銑加工的刀具路徑,生成合理的刀具路徑得需要專業的加工軟件,目前市麵上基本使用CAM軟件。類似這樣的軟件很多。譬如:mastercam、UG、Por/E等等。基本的功效是:將標準的CAD圖紙轉換為標準的G代碼,傳輸到CNC係統中。進行加工。軟件的路徑的選擇,很大程度決定了加工 出來工件的精度。
計算機CAD/CAM軟件,自動產生的CNC程式,通常會有許多連續的小線段構成弧線或轉角等。此連續的小線段構成的弧線或轉角於高速切削時,可能造成過切現象;但若限製其每段都做到位檢查時,則又會減緩切削速度。所以基於以上分析,由係統自動做適度的處理。提前預讀CNC程式,並做平滑處理。來實現高速度和高精度的動態平衡,此即高速高精的功能。
智研數控ME3有高速高精的功能,使用者可以根據工藝要求,在不同要求的場合,調整不同的高速高精參數;也可以使用推薦值,數控出廠時會提供10多套高速高精的參數,可以適用於不同的加工要求。經過實地測試,采用廠家的推薦值能取得非常好的加工效果。
三、東元伺服的優勢 東元伺服JSDEP是東元公司的一款經濟型的伺服,功率範圍100W-2KW。同時兼備性價比高、性能卓越之特點。作為一款泛用型伺服,可以適用於眾多產業機械,而且控製方便、操作簡單。
在雕銑機中,要實現高速度、高精度,除了要求係統的性能夠好,對伺服的要求也很高。由於要做曲麵加工,所以:不但要求伺服定位精準、而(er)且(qie)也(ye)要(yao)求(qiu)伺(si)服(fu)有(you)很(hen)高(gao)的(de)動(dong)態(tai)響(xiang)應(ying)。通(tong)過(guo)此(ci)次(ci)調(tiao)機(ji)驗(yan)證(zheng)了(le)東(dong)元(yuan)伺(si)服(fu)在(zai)雕(diao)銑(xi)機(ji)上(shang)使(shi)用(yong)是(shi)沒(mei)有(you)問(wen)題(ti)的(de)。為(wei)了(le)使(shi)伺(si)服(fu)性(xing)能(neng)得(de)到(dao)最(zui)好(hao)發(fa)揮(hui),需(xu)要(yao)注(zhu)意(yi)以(yi)下(xia)幾(ji)點(dian):
1、 為了保證整機的精度,要求光機的剛性要好。在本案中,采用的是大理石機台,機台的剛性夠好;
2、 調整合適的增益。既能達到精度要求,又不至於產生振動。東元伺服有10段剛性等級,適合不同的設備要求。在本案中選擇的是剛性等級8;
3、 為了達到很高的剛性,有時需要做機床共振點的檢測,通過正確設置伺服的參數,可以有效的避開共振點。 四、注意事項
1、CNC程式碼,做初次試運行,必須要校準機床零點與程式零點;以此來確保各個軸向的正確的偏移值,進而保證加工工件的正確性;
2、鬥笠式刀庫的調試:非常容易撞刀。確保程序的正確性以及做相應的保護;
3、電主軸嚴禁無刀運轉,確保程序的正確性以及做相應的保護;