摘要：結合目前國內外工業自動化發展現狀與趨勢，分析了現場總線
、工業IT技術、綜合自動化在石油化工工業自動化技術中的應用與發展趨勢

　　關鍵詞：自動化 現場總線 工業IT 綜合自動化

　　ABSTRACT：Based on the analysis of worldwide industrial automation technologies, this paper presents the application and development analysis of fieldbus, industrial IT and integrated automation used in petroleum and chemical engineering automation.

　　Keywords: automation, fieldbus, industrial IT, integrated automation

　　一、引言

　　在信息技術高度發達的今天，作為傳統工業的石油化工工業仍然是一個國家經濟發展的重要支柱性基礎產業。

　　幾ji十shi年nian來lai
，石shi油you化hua工gong工gong業ye自zi動dong化hua技ji術shu隨sui著zhe工gong藝yi和he裝zhuang備bei技ji術shu的de不bu斷duan發fa展zhan而er發fa展zhan，從cong初chu期qi簡jian單dan的de手shou工gong操cao作zuo到dao連lian續xu工gong藝yi及ji負fu荷he不bu斷duan加jia大da，對dui生sheng產chan穩wen定ding性xing要yao求qiu越yue來lai越yue高gao
，對dui控kong製zhi的de要yao求qiu及ji自zi動dong化hua水shui平ping也ye越yue來lai越yue高gao，儀yi表biao使shi用yong越yue來lai越yue普pu遍bian，從cong簡jian單dan回hui路lu的de閉bi環huan控kong製zhi到dao單dan元yuan裝zhuang置zhi的de全quan麵mian自zi動dong化hua，使shi用yong的de控kong製zhi工gong具ju也ye從cong氣qi動dong單dan元yuan組zu合he儀yi表biao、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用；控製水平也從單參數簡單控製回路到多變量複雜控製回路，先進控製係統、優化控製係統在各種場合都有成功應用的典範。

　　隨著工業規模的進一步推廣，快速反應、臨界穩定工藝、能(neng)量(liang)綜(zong)合(he)平(ping)衡(heng)等(deng)工(gong)藝(yi)的(de)開(kai)發(fa)成(cheng)功(gong)
，對(dui)自(zi)動(dong)化(hua)提(ti)出(chu)了(le)更(geng)高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)。另(ling)外(wai)，激(ji)烈(lie)的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)也(ye)對(dui)自(zi)動(dong)化(hua)提(ti)出(chu)了(le)新(xin)的(de)目(mu)標(biao)與(yu)要(yao)求(qiu)。同(tong)時(shi)，信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)對(dui)石(shi)油(you)化(hua)工(gong)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)的(de)發(fa)展(zhan)也(ye)注(zhu)入(ru)了(le)新(xin)的(de)活(huo)力(li)。

　　二、現場總線的應用將逐步推廣

　　現場總線（fieldbus）是應用於生產現場，在現場儀表（包括變送器、執行器

、記錄儀，單回路調節器
、可編程序控製器等）之間
、現場儀表和控製設備之間實現全數字化、串行

、雙向、多變量數字通信的網絡互連技術。它的出現，給工業控製技術領域產生了非常大的影響。

　　雖然現場總線國際標準IEC61158包含了FF、Profibus、ControlNet、WorldFIP、P-NET等在內的八種類型（現已增加到十種類型）的現場總線，沒有實現它最初的“製定單一現場總線”的目標，同時也宣告了多種現場總線並存的局麵已經形成。但與現有的DCS
、PLC等相比，現場總線控製係統FCS由於具有的全數字多點通信、現場設備狀態可控

、開放性、互可操作並能實現分散控製等特點，仍然是石油化工行業基礎自動化係統的發展趨勢。

　　但今後一段時間內，FCS的推廣應用將呈現以下幾個特點：

　　（1）FCS將與DCS共存

　　DCS自上個世紀七十年代問世以來，經曆了發展、成熟到大規模應用幾個階段，並采用了大量先進成熟技術。DCS技術成熟，性能可靠，軟件豐富，功能完善，得到了用戶的信任

，已經成為工業生產過程控製的主要手段。而FCS還處於發展階段，技術本身還不太成熟
，（如網絡冗餘性問題至今還沒有得到很好的解決）可靠性尚未得到充分驗證
，功能還不如DCS完善。所以用戶雖然關注FCS的發展，但還存在疑慮，多持謹慎觀望的態度。

　　另外，對於係統規模較小
、控(kong)製(zhi)對(dui)象(xiang)分(fen)布(bu)比(bi)較(jiao)集(ji)中(zhong)的(de)場(chang)合(he)，以(yi)及(ji)沒(mei)有(you)擴(kuo)展(zhan)設(she)備(bei)智(zhi)能(neng)診(zhen)斷(duan)和(he)管(guan)理(li)要(yao)求(qiu)的(de)場(chang)合(he)
，現(xian)場(chang)總(zong)線(xian)的(de)優(you)越(yue)性(xing)並(bing)不(bu)能(neng)得(de)到(dao)充(chong)分(fen)體(ti)現(xian)
，大(da)規(gui)模(mo)更(geng)換(huan)已(yi)有(you)的(de)DCS設備勢必造成巨大的浪費。

　　基(ji)於(yu)現(xian)場(chang)總(zong)線(xian)的(de)現(xian)場(chang)智(zhi)能(neng)設(she)備(bei)管(guan)理(li)，也(ye)曾(zeng)經(jing)被(bei)作(zuo)為(wei)現(xian)場(chang)總(zong)線(xian)的(de)一(yi)個(ge)熱(re)賣(mai)點(dian)進(jin)行(xing)炒(chao)作(zuo)

，但(dan)對(dui)目(mu)前(qian)世(shi)界(jie)各(ge)大(da)公(gong)司(si)提(ti)供(gong)的(de)設(she)備(bei)管(guan)理(li)產(chan)品(pin)進(jin)行(xing)認(ren)真(zhen)分(fen)析(xi)之(zhi)後(hou)來(lai)看(kan)，並(bing)沒(mei)有(you)什(shen)麼(me)新(xin)意(yi)。比(bi)如(ru)
，設(she)備(bei)的(de)故(gu)障(zhang)診(zhen)斷(duan)就(jiu)是(shi)一(yi)門(men)複(fu)雜(za)的(de)科(ke)學(xue)，它(ta)需(xu)要(yao)結(jie)合(he)機(ji)械(xie)、電子、jisuanjidengduoxuekezhishi
，jianlishebeideguzhangmoxing，bingcaijidaliangshebeiyunxingzhuangtaixinxiyihou，jinxingxiangxifenxi
，cainengzuochuzhunqueheyouyiyidepanduan

，duishebeideweihucaijuyouzhenzhengdezhidaoyiyi。danyihandeshi

，muqiandeshebeiguanliruanjianchanpinjibenshangdoumeiyouzuodaozheyidian。

　　總之
，DCS至今已經發展得相當成熟和實用
，仍是當前工業自動化係統應用及選型的主流，並不會隨著FCS的出現和發展馬上退出曆史舞台，相反，在今後相當長一段時間內，DCS將會與FCS共存下去。

　　（2）現場總線與DCS相結合

　　將現場總線技術集成到現有控製係統中，將現場總線智能儀表連接到DCS上，利用DCS豐富而成熟的控製功能和軟、硬件產品帶動現場總線的推廣應用。一般來講，現場總線與傳統控製係統之間的集成主要有三種途徑：一是現場總線在DCS
、PLC的I/O層次上的集成，現場總線設備作為I/O卡件集成在DCS
、PLC中
；第二是現場總線集成在DCS
、PLC網絡上，現場總線設備通過網關集成到DCS、PLC上，統一組態
、監控與管理；第三則是獨立FCS與DCS、PLC之間的信息集成，即FCS與DCS、PLC都獨立工作，兩者之間通過網關實現信息的映射與互訪。在目前傳統控製係統仍在大量使用的情況下
，以上幾種方法不僅可以利用DCS、PLC成熟的技術與經驗
，也可以發揮現場總線的優勢。

　　tongshi，zaixianchangzongxiantuiguangyingyongdejichushang
，zhubuwanshanguankongyitihuagongneng。liyongxianchangzongxiandequanshuzitongxingongneng，shoujixianchangzhinengshebeisuotigongdedaliangfeikongzhixinxi，jianlixianchangzhinengshebeishujuku
，jianlihewanshanxianchangzhinengshebeideyuanchengzhuangtaijiankong、故障診斷、預防維護、在線調校等遠程管理功能
，實現對現場設備的一體化管理與控製。

　　（3）多總線集成與“自動化孤島”

　　現場總線國際標準IEC61158沒mei有you能neng夠gou統tong一yi所suo有you的de現xian場chang總zong線xian
，除chu了le市shi場chang利li益yi方fang麵mian的de因yin素su外wai，由you於yu不bu同tong的de現xian場chang總zong線xian針zhen對dui某mou一yi特te定ding的de應ying用yong領ling域yu而er開kai發fa出chu來lai的de，在zai技ji術shu上shang各ge有you特te色se
，所suo以yi至zhi今jin還hai沒mei有you一yi種zhong總zong線xian能neng夠gou代dai替ti所suo有you其qi他ta的de現xian場chang總zong線xian。如ruFF、HART在連續信號的處理中具有一定的特色
，而PROFIBUS、INTERBUS等在開關量信號的處理中又有一定的優勢。

　　因此
，今後一段時間內，無論何種形式的基礎自動化控製係統，都將具備多種現場總線互聯與信息集成能力。

　　無論采用何種形式的控製係統
，都必須解決不同現場總線、不同類型的控製係統之間的“自動化孤島”問題，將各個廠家DCS、PLC以及其它智能設備連接到一個統一的數據庫平台上
，以統一調度和共享。

　　（4）以太網現場總線

　　隨著互聯網技術的發展與普及，以太網具有應用廣泛

、成本低廉、通信速率高
、軟硬件資源豐富、可持續發展潛力大等特點，正從商用通信領域逐步滲透到控製領域，並廣泛應用於工業企業的控製層、管理層設備間的通信。

　　為此，國際跨國公司紛紛推出了基於以太網的現場總線技術，如浙大中控的EPA
、西門子的ProfiNet I/O、歐洲開放網絡聯合會IAONA的EtherCAT和PowerLink等。這些實時以太網協議已列入IEC正在起草的實時以太網應用行規國際標準IEC61784-2。

　　由(you)於(yu)實(shi)時(shi)以(yi)太(tai)網(wang)現(xian)場(chang)總(zong)線(xian)不(bu)僅(jin)融(rong)合(he)了(le)現(xian)有(you)的(de)現(xian)場(chang)總(zong)線(xian)的(de)特(te)點(dian)，而(er)且(qie)與(yu)信(xin)息(xi)領(ling)域(yu)的(de)成(cheng)熟(shu)技(ji)術(shu)相(xiang)結(jie)合(he)，在(zai)石(shi)油(you)化(hua)工(gong)自(zi)動(dong)化(hua)控(kong)製(zhi)領(ling)域(yu)將(jiang)會(hui)得(de)到(dao)廣(guang)泛(fan)的(de)應(ying)用(yong)。

　　三、信息技術與自動化技術相結合――工業IT

　　隨(sui)著(zhe)互(hu)聯(lian)網(wang)的(de)不(bu)斷(duan)成(cheng)熟(shu)，互(hu)聯(lian)網(wang)把(ba)計(ji)算(suan)機(ji)與(yu)通(tong)信(xin)這(zhe)兩(liang)塊(kuai)原(yuan)先(xian)相(xiang)互(hu)獨(du)立(li)的(de)領(ling)域(yu)粘(zhan)合(he)在(zai)一(yi)起(qi)
，不(bu)但(dan)使(shi)單(dan)機(ji)運(yun)行(xing)的(de)計(ji)算(suan)機(ji)全(quan)麵(mian)進(jin)入(ru)互(hu)聯(lian)網(wang)時(shi)代(dai)
，而(er)且(qie)迅(xun)速(su)推(tui)動(dong)計(ji)算(suan)機(ji)產(chan)業(ye)與(yu)通(tong)信(xin)產(chan)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)。

　　另一方麵，隨著信息技術、weidianzijishuzaizidonghuayiqiyibiaohekongzhixitongzhongdeguangfanyingyong，yijigongyekongzhiwangluoyuxinxiguanliwangluodeyitihuafazhan，qiyeshengchanguochengshuzihuadeshujucaiji、調節控製、監控與組態設計以及設備維護、生產管理
、經營決策等環節
，將通過一體化的網絡通信平台統一到一個完整的綜合自動化信息係統
，以實現現場設備的數字化
、生產過程控製的智能化、企業管理的信息化以及谘詢服務的網絡化。據專家預測，在這種自動化控製綜合信息係統中
、傳統的控製信息將由原來的85％下降到40％。而經營管理信息將上升到60％。因此
，工業控製領域已具有了當代IT技術和產業特征，即所謂的工業“IT”（Industrial IT）
，其中，“智能化”的工業自動化儀表和工業控製網絡
，構成了工業“IT”的技術基礎和硬件平台。

　　在此基礎上，通過采用一些實時數據庫技術
、軟測量技術、數據融合與數據處理技術、先進控製與過程優化技術、ERP技術等，並采用信息網絡的IT技術，如網絡技術、通信技術、信息處理技術等，實現工業生產過程的遠程監控、故障診斷與維護，實現工業企業全廠的管控一體化。

　　事(shi)實(shi)上(shang)，自(zi)從(cong)計(ji)算(suan)機(ji)發(fa)明(ming)以(yi)來(lai)
，自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)就(jiu)和(he)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)緊(jin)密(mi)結(jie)合(he)到(dao)了(le)一(yi)起(qi)。信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)的(de)發(fa)展(zhan)，給(gei)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)提(ti)供(gong)了(le)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)的(de)手(shou)段(duan)和(he)越(yue)來(lai)越(yue)便(bian)捷(jie)的(de)工(gong)具(ju)，使(shi)得(de)過(guo)去(qu)很(hen)多(duo)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)中(zhong)高(gao)超(chao)的(de)技(ji)巧(qiao)（例如各種複雜的PID算法和諸如均勻控製
、解耦控製
、模糊控製等高級算法）變成了一段段比較容易實現的軟件代碼。也正是因為有了IT技術
，自動化技術中許多停留在理論上的設想變成了現實。

　　當前
，隨著IT技術的蓬勃發展
，如何更好、更快、更多地把IT技術應用到自動化產品中
，是各個自動化產品供應商麵臨的共同話題。把IT技術盡可能多地應用到自動化技術中的能力，逐漸成為決定企業競爭力的重要因素。

　　首先是如何更好的應用IT技術，其次是如何通過優化來產生效益
，和具體的工藝、設備相結合
，挖掘設備和工藝潛力，促進提高產量、降低消耗、並使生產過程更加安全。簡言之就是：“向控製
、優化要效益”。

　　另外，如何將企業中的“自動化孤島”變成一個統一的平台
，實現“過程可視化”的同時，擴大信息共享，提高信息利用率，提高企業決策水平和實效性
，實現管控一體化，“向管理、信息係統要效益”，也是一個重大的課題。

　　一般說來，工業“IT”有以下幾個特征：現場儀表數字智能化
、生產過程數字化
、設計數字化、管理數字化與信息化。具體表現為：

　　（1）以流程工業和製造業為服務對象，基於現代計算機、網絡
、tongxinhexiandaikongzhijishuerxingchengdeyizhongxinxinggongyezidonghuawangluoxitongjishu，zaijinyibuwanshanxinxicaijigongnengdejichushang，qianghualexinxidejiagongchuli，youqishigongyeshengchanguochengcelianghekongzhixinxidewangluochuanshujishugengjiakaifangbingdedaofeisufazhan。

　　（2）傳統的自動化儀表走向數字化
、智能化，具有開放的網絡通信接口

，而成為網絡化控製係統的一個節點。分布式工業控製網絡將成為未來控製係統的主導技術。

　　（3）以現場總線

、工業以太網等工業控製網絡為平台，利用現場設備的軟、硬件資源（如功能模塊），實現全分散控製，同時對現場儀表還可實現遠程訪問、監視
、調校、診斷
、維護等管理功能。

　　（4）控製係統與信息係統實現平滑聯接和多網合一，工業以太網技術在控製領域將得到更為廣泛的推廣，實時控製信息可以通過Intranet/Internet實現共享和在線檢測
、控製和管理。

　　（5）工業控製係統軟件及各種應用軟件開發、係統集成技術成為核心技術，取代係統硬件而成為高附加值的載體。通過先進控製和優化軟件，可以實現預測控製、模糊控製、神經元網絡控製、專家係統控製等高級智能控製，以及數據校正、過程模擬、質量監控
、計劃排產與調度以及故障診斷

、安全管理等生產過程的優化管理。

　　（6）企業的經營管理以企業資源計劃管理係統軟件（ERP-Enterprise Resource Planning）和企業供應鏈管理係統軟件（Supply Chain Management）為平台
，實現物料清單、工藝路線
、庫存管理、生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃
、成本管理
、財務管理
、銷售管理、產品數據管理、質量管理、設備維修管理、實驗室管理、運輸管理、配方管理、人力資源管理
、戰略管理、客戶服務管理、開發與研究管理等的一體化管理。

　　（7）專用IC芯片、各種工業控製網絡的通信模塊、網橋、中繼器、網關、遠程I／O節點、功能模塊成為新一代分布式網絡控製係統中的重點產品，並與網絡信息技術同步發展。

　　四
、企業綜合自動化將成為企業提高核心競爭力的有效手段

　　我國石油和化工自動化經過50niandefazhan
，tongguojishuyinjin，xiaohuaxishouhebuduanchuangxin
，zidonghuashuipingqudelechangzujinbu。suizhewoguojingjijianshedekuaisufazhan，woguodeshiyouhuagonggongyeyudaoleqiansuoweiyoudefazhanjiyu
，tongshiyemianlinzheyuelaiyueyanjundetiaozhan。yuxianjinguojiaxiangbi，woguodeshiyouhuagonggongyehaipubiancunzaizhenenghaoda
、產品質量差、生產過程工藝落後
、自動化水平低、管理水平低

、信息集成度低、綜合競爭力弱等問題。而企業綜合自動化係統是將先進的工藝裝備技術、現代管理技術和以先進控製與優化技術為代表的信息技術相結合，將企業的生產過程控製、優化、運行、計劃與管理作為一個整體進行控製與管理
，提供整體解決方案，以實現企業的優化運行、優化控製與優化管理，從而成為提高企業競爭力的核心高技術。

　　國外大型流程企業、特別是石油化工企業均重視信息集成技術的應用，紛紛以極大的熱情和精力，構架工廠級、公司級甚至超公司級的信息集成係統。1995年美國
、日本、西歐等國已有100多家煉油、化工企業在實施CIMS計劃，推動了流程工業綜合自動化技術在實際生產中的應用
，如日本三井石油化學工業公司
、美國德曹達公司、高爾公司等化工企業都相繼建立了綜合自動化係統。

　　一般而言，流程工業企業對綜合自動化技術的需求主要關注4方麵的問題。(1)安全：即需要用高可靠性的控製係統、檢測和執行機構對設備與裝置的運行提供保證，進而對關鍵裝置進行故障診斷與健康維護。(2)低成本：通過先進的工藝及工藝參數以降低能耗和原料消耗，以及通過先進的建模技術

、控製技術和實時優化技術來提高產品的合格率和轉化率。(3)高效率：通過先進的計劃調度與排產技術和流程模擬技術來提高設備利用率和勞動生產率。（4）提高競爭力：通過數據和信息的綜合集成，如先進的管理技術（包括ERP、CRM、SCM等）、電子商務
、價值鏈分析技術等，以促進企業價值的增值
，最終提高企業的綜合競爭力。

　　根據國內外綜合自動化技術的發展趨勢和網絡技術的發展現狀，流程工業綜合自動化技術的總體結構可以分成3層結構
，如圖1所示。

　　圖1 流程工業綜合自動化技術的總體結構

　　（1）以PCS（過程控製係統）為代表的基礎自動化層。主要內容包括先進控製軟件、軟測量技術
、實時數據庫技術、可靠性技術
、數據融合與數據處理技術
、集散控製係統(DCS)、現場控製係統（FCS）、多總線網絡化控製係統、基於高速以太網和無線技術的現場控製設備
、傳感器技術、特種執行機構等等。

　　2）.以MES（生產過程製造執行係統）為代表的生產過程運行優化層。主要內容包括先進建模與流程模擬技術（AMT：Advanced Modeling Technologies）、先進計劃與調度技術（APS：Advanced Planning and Scheduling）、實時優化技術（RTO：Real-time Optimization）
、故障診斷與健康維護技術
、數據挖掘與數據校正技術、動態質量控製與管理技術
、動態成本控製與管理技術等等。

　　（3）以ERP（企業資源管理）為代表的企業生產經營優化層。主要內容包括企業資源管理（ERP）、供應鏈管理（SCM）、客戶關係管理（CRM)、產品質量數據管理（PqDM)
、數據倉庫技術

、設備資源管理、企業電子商務平台等等。

　　通過研究生產過程製造執行係統（MES）及相關技術，可以實現在線成本的預測、控製和反饋校正，以形成生產成本控製中心，保證生產過程的優化運行；可以實施生產全過程的優化調度、統一指揮，以形成生產指揮中心
，保證生產過程的優化控製；可以實現生產過程的質量跟蹤、安全監控
，以形成質量管理體係和設備健康保障體係


，保證生產過程的優化管理。

　　企業綜合自動化需要解決的關鍵技術有：

　　（1）信息的集成
、挖掘和增值

　　信(xin)息(xi)集(ji)成(cheng)是(shi)綜(zong)合(he)自(zi)動(dong)化(hua)的(de)核(he)心(xin)
，而(er)數(shu)據(ju)庫(ku)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)則(ze)是(shi)信(xin)息(xi)集(ji)成(cheng)的(de)基(ji)礎(chu)。由(you)於(yu)流(liu)程(cheng)工(gong)業(ye)的(de)特(te)點(dian)，有(you)大(da)量(liang)的(de)反(fan)映(ying)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)狀(zhuang)態(tai)的(de)實(shi)時(shi)海(hai)量(liang)數(shu)據(ju)需(xu)要(yao)處(chu)理(li)
、管guan理li和he有you效xiao地di應ying用yong，因yin此ci實shi時shi數shu據ju庫ku管guan理li係xi統tong是shi采cai用yong實shi時shi數shu據ju對dui生sheng產chan過guo程cheng進jin行xing監jian督du與yu控kong製zhi
，對dui生sheng產chan狀zhuang態tai進jin行xing分fen析xi與yu評ping價jia的de基ji礎chu。因yin而er流liu程cheng工gong業ye信xin息xi集ji成cheng環huan境jing中zhong需xu要yao同tong時shi設she置zhi關guan係xi數shu據ju庫ku和he實shi時shi數shu據ju庫ku係xi統tong，作zuo為wei整zheng個ge係xi統tong信xin息xi的de集ji散san地di。這zhe兩liang個ge數shu據ju庫ku既ji可ke獨du立li地di操cao作zuo，又you可ke協xie同tong動dong作zuo，及ji時shi並bing行xing或huo交jiao叉cha地di處chu理li來lai自zi全quan廠chang的de各ge種zhong信xin息xi
，真zhen正zheng做zuo到dao信xin息xi集ji成cheng與yu共gong享xiang。

　　信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。

　　（2）科學的決策支持

　　生產經營決策是企業生產經營活動中的重要內容。但是，傳統的生產管理模式還處於經驗決策、具有較大的隨意性
、而科學的決策支持則是企業經營成敗的關鍵。 

　　成本效益分析是指對企業生產經營活動應用財務分析方法進行分析評價
、yidedaoquanqiyezonghejingjizhibiaodeguocheng。zailianyouqiyezonghezidonghuazhong
，chengbenxiaoyifenxishilianyouqiyeshengchanguanlizhongdezhongyaohuanjie，yeshilianyouqiyeshengchanjingyingjuecezhongdebixubuzhou。

　　成本效益分析以企業獲得最大利潤為目標。對企業生產經營進行成本效益分析、bingzaicijichushangjinxingshengchanfangandeyingkuifenxi
，weiqiyelingdaotigongshijishengchanjingyingguochengheshengchanjihuadejingjizhibiao，yitigaoqiyejueceshuiping，jiaqiangqiyezaishichangzhongdejingzhengnengli。 

　　為了達到公司預先製定的利潤目標
，就必須協調好企業各部門的工作，即原油采購、生產計劃的製定
、生產調度和產品的銷售等。由於原油是煉油廠生產的主要原料，原油成本占了產品總成本的80―90％，因此，為了實現利潤目標，必須首先控製原油成本，即控製原油的采購價格。

　　盈虧平衡分析是指利用財務分析方法和數學工具，對生產經營方案或計劃進行分析，得出實現利潤目標的原油最高采購價格(保利點)和保證不虧損經營(利潤為0)的原油最高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對於原油采購、控製成本、提高經濟效益具有重要的參考價值、是製定合理生產計劃時的重要環節，對於控製生產成本、擴大利潤，從而保證利潤目標的實現
，指導全企業的生產經營，具有十分重要的意義。 

　　（3）進行流程模擬，建立過程模型

　　實現過程優化操作進行流程模擬
，建立過程模型、實現過程優化操作是流程工業綜合自動化的又一關鍵技術。

　　生產計劃／調度的科學化是煉油生產過程實現一定限度的生產柔性的關鍵、shibeixueshujiehegongyejieguangfanzhongshideyanjiuketi。youyulianyoushengchanjuyougaodufuzaxingdetedian
，bixujiangshengchangongyijilijianmoyuxitonggongchenglilunjinmijieheqilai，quxunzhaojiejuezheyiwentidebanfa。shijianjieguobiaoming
，jiyuquanliuchengmoni，jieheyingyongxianxingguihua、非線性規劃或動態規劃的辦法建立計算機輔助生產計劃／調度係統、是實現優化排產／優化調度的有效途徑。 

　　過guo程cheng操cao作zuo優you化hua是shi煉lian油you工gong業ye適shi應ying市shi場chang原yuan料liao和he產chan品pin需xu求qiu變bian化hua，使shi生sheng產chan具ju有you柔rou性xing的de另ling一yi關guan鍵jian。技ji術shu難nan點dian首shou先xian是shi建jian立li過guo程cheng穩wen態tai數shu學xue模mo型xing。由you於yu工gong藝yi技ji術shu複fu雜za，不bu同tong的de裝zhuang置zhi機ji理li不bu同tong，有you些xie複fu雜za的de反fan應ying過guo程cheng機ji理li尚shang不bu清qing楚chu，而er且qie建jian模mo涉she及ji到dao工gong藝yi機ji理li和he信xin息xi處chu理li技ji術shu、是跨學科的

，因此建立工業應用的模型是極為困難的。

　　此外，還有軟測量技術
、設備過程故障診斷新技術
、生產過程的安全保護技術以及對實時測量的數據進行處理的數據調整技術等，都是自動化領域急待解決的難題和研究的熱點。 

　　五、結束語

　　將現場總線技術
、信xin息xi技ji術shu應ying用yong於yu石shi油you化hua工gong
，，發fa展zhan綜zong合he自zi動dong化hua整zheng體ti解jie決jue方fang案an及ji集ji成cheng技ji術shu
，可ke以yi提ti高gao產chan品pin質zhi量liang，增zeng加jia產chan品pin產chan量liang，降jiang低di生sheng產chan成cheng本ben
，取qu得de顯xian著zhu的de經jing濟ji效xiao益yi和he社she會hui效xiao益yi，增zeng強qiang企qi業ye的de競jing爭zheng能neng力li

，是shi今jin後hou石shi油you化hua工gong工gong業ye自zi動dong化hua技ji術shu發fa展zhan與yu應ying用yong的de趨qu勢shi。

　　作者簡介：

　　馮冬芹
，男
，1968年生
，工業自動化博士，浙江大學先進控製研究所副教授，浙江中控技術股份有限公司副總工程師
、技術中心副主任，IEC/SC65C/WG11、JWG10現場總線、實時以太網國際標準起草工作組成員，主要研究方麵：現場總線

、工業以太網、網絡化控製係統。