近日，中控技術攜手萬華化學共同打造的行業首套“無人調度”係統在萬華化學蓬萊工業園區成功投運，標誌著我國化工行業在智能化升級進程中實現了從“單裝置自主運行”邁向“全自主運行工廠”的(de)曆(li)史(shi)性(xing)跨(kua)越(yue)。這(zhe)一(yi)成(cheng)果(guo)不(bu)僅(jin)是(shi)化(hua)工(gong)企(qi)業(ye)智(zhi)能(neng)化(hua)升(sheng)級(ji)的(de)裏(li)程(cheng)碑(bei)，更(geng)為(wei)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)在(zai)全(quan)球(qiu)工(gong)業(ye)智(zhi)能(neng)化(hua)浪(lang)潮(chao)中(zhong)搶(qiang)占(zhan)戰(zhan)略(lve)高(gao)地(di)提(ti)供(gong)了(le)重(zhong)要(yao)示(shi)範(fan)。

“全自主運行工廠”被視為工業智能化的高階形態，其核心是實現工廠的全麵自感知

、自決策與自執行
，而“無人調度”係統正是實現這一目標的中樞引擎。該係統以AI驅動，實時調度全廠14套生產裝置與31種介質物料，打通多裝置協同與全廠物料平衡，推動生產運營從“人為主導”全麵轉向“係統驅動”，實現了“生產狀態自監督、異常工況自幹預

、運行過程自優化”的全廠級自主運行。

為何“無人調度”是工業全自主運行的關鍵突破

長期以來，化工生產調度一直是保障全廠平穩運行的核心環節。在多裝置

、多物料
、強耦合的複雜生產體係中，傳統調度模式常常麵臨實時處理海量繁雜的數據信息
、精(jing)準(zhun)協(xie)調(tiao)各(ge)裝(zhuang)置(zhi)間(jian)的(de)物(wu)料(liao)輸(shu)送(song)與(yu)產(chan)耗(hao)平(ping)衡(heng)等(deng)問(wen)題(ti)，一(yi)旦(dan)調(tiao)度(du)決(jue)策(ce)滯(zhi)後(hou)或(huo)執(zhi)行(xing)出(chu)現(xian)偏(pian)差(cha)，極(ji)易(yi)引(yin)發(fa)生(sheng)產(chan)連(lian)鎖(suo)波(bo)動(dong)，既(ji)直(zhi)接(jie)威(wei)脅(xie)生(sheng)產(chan)安(an)全(quan)，也(ye)會(hui)對(dui)企(qi)業(ye)效(xiao)益(yi)造(zao)成(cheng)負(fu)麵(mian)影(ying)響(xiang)。安(an)全(quan)與(yu)效(xiao)益(yi)的(de)雙(shuang)重(zhong)壓(ya)力(li)
，倒(dao)逼(bi)調(tiao)度(du)模(mo)式(shi)必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)變(bian)革(ge)，“自主運行”成為企業升級的迫切需求。

實現全廠級自主運行，意味著要在更高維度上解決係統協同與動態平衡問題

，任何環節的波動都可能影響整體鏈路的穩定。隻有通過AI調度中樞實現全局協同，才能在保障安全的前提下，全麵提升運營彈性與產業競爭力。隨著行業首套“無人調度”係統在萬華蓬萊工業園區的成功投運，讓“全自主運行工廠”這一目標邁出了從理念走向現實的關鍵一步。

“無人調度”係統如何實現閉環落地

“無人調度”係統通過融合“AI+機理”核心技術，構建了貫穿“全域感知
、動態評估、自主決策
、自動執行”的全鏈路智能閉環，以實現全廠運行狀態的實時掌握與動態調整。

感知： 構建“工業神經係統”

係統基於AI驅動的異常識別技術，7×24小時自主監督園區數千個工藝參數、關鍵設備與聯鎖信號，實時跟蹤參數時序變化
，精準捕捉裝置跳車、設she備bei故gu障zhang等deng異yi常chang事shi件jian，同tong時shi構gou建jian高gao精jing度du管guan網wang機ji理li模mo型xing，動dong態tai預yu測ce管guan網wang輸shu送song狀zhuang態tai與yu壓ya力li流liu量liang波bo動dong，建jian立li全quan方fang位wei感gan知zhi體ti係xi，實shi現xian異yi常chang提ti前qian預yu警jing3分鍾，模型準確度達到99%。

決策：打造“調度智慧大腦”

係統通過對曆史數據、過往案例與專家經驗的深度學習
，掌握係統運行規律與調度邏輯，構建動態調度優化模型、聯動裝置產耗測算模型、管網機理模型、過程參數預測模型等組成的智能決策範式，自主生成圖形化最優調度方案
，並可拆解執行指令
，將調度決策周期由“小時級”縮短至“分鍾級”，響應速度提升85%以上。

執行：驅動“自適應引擎”

將全廠14個裝置、2380個調度場景的崗位操作法與規程轉化成標準化操作程序（SOP），直連控製係統（DCS）實現指令自動下發與反饋，形成“秒級閉環”，徹底告別傳統依賴人工協調的低效模式，使“無人調度”真正具備了實時響應與持續優化的能力，應急處置時間縮短85%以上。

調度模式革新

安全
、效率與成本的三重蝶變

“無人調度”係統在萬華蓬萊的全麵應用
，推動企業實現了安全、效率與成本的三重蝶變，將“人為主導”模式轉為“係統主導”模式，並在“裝置級自主運行”向“全廠級自主運行”的發展進程中邁出堅實且重要的一步。此外，係統還將核心調度知識沉澱為可複用的AI模(mo)型(xing)，降(jiang)低(di)對(dui)經(jing)驗(yan)型(xing)人(ren)才(cai)的(de)依(yi)賴(lai)，增(zeng)強(qiang)組(zu)織(zhi)應(ying)對(dui)人(ren)員(yuan)流(liu)動(dong)的(de)韌(ren)性(xing)。同(tong)時(shi)，更(geng)高(gao)的(de)感(gan)知(zhi)精(jing)度(du)與(yu)自(zi)適(shi)應(ying)控(kong)製(zhi)能(neng)力(li)，使(shi)突(tu)發(fa)異(yi)常(chang)的(de)風(feng)險(xian)識(shi)別(bie)與(yu)幹(gan)預(yu)更(geng)及(ji)時(shi)，全(quan)麵(mian)提(ti)升(sheng)工(gong)廠(chang)安(an)全(quan)水(shui)平(ping)。

從企業標杆到國家戰略

推動中國工業整體邁向智能化未來

中控技術與萬華化學聯手打造的化工行業首個“無人調度”係統
，不僅是一項技術突破，更是中國工業響應國家“人工智能+”行動戰略的具體實踐。作為流程工業智能升級的重要基石，“無人調度”係統打通了從“裝置級自主”到“全廠級自主”的關鍵路徑，為“全自主運行工廠”構想提供了可複製的落地範式。

隨著“無人調度”係統在萬華蓬萊的穩定運行，全廠自主運行的體係化價值正逐步顯現。未來，雙方將以蓬萊、煙台基地為起點

，將這一係統推廣至萬華全國八大生產基地，逐步構建集團級多基地協同的智能係統。這一模式也具備向石化、煤化工、能源等領域複製推廣的潛力，有望在全國乃至全球流程工業領域推動新一輪智能化變革
，助力中國在全球工業競爭中塑造新優勢。