美的洗衣機荊州工廠日前獲得總部位於倫敦的世界紀錄認證機構WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認證，標誌著行業首個智能體工廠正式落地。

該工廠14個智能體覆蓋了38個核心生產業務場景並依托“美的工廠大腦”進行協同，深度融合美的製造經驗、大模型技術與具身機器人技術

，具備從感知、決策
、執行

、反饋到持續優化的端到端能力。該工廠實踐結果表明
，在多個製造業核心場景，智能體以秒級響應完成傳統人工小時級任務
，平均提效80%以上

，其中排產響應速度提升90%。

經過現場核查、技術架構剖析及數據驗證，WRCA世界卓越認證評審委員會一致認為
，美的以“多智能體協同架構”重構生產邏輯
，在行業內首次實現覆蓋能源、生產、品控
、運維等全場景的AI智能體自主服務與協同，其技術架構（Agent自主決策+工業領域大模型融合+具身交互）、場景廣度（38個已上線智能體場景）
、落地深度（從整個工廠、車間、產線進而深入到工位）均無現有對標案例，定義了生產製造的未來形態——從“數字化工廠”演進為“自主進化型智能體生態”。

WRCA世shi界jie紀ji錄lu認ren證zheng官guan馬ma克ke西xi姆mu表biao示shi，本ben次ci認ren證zheng不bu僅jin標biao誌zhi著zhe美mei的de荊jing州zhou工gong廠chang成cheng為wei首shou個ge在zai多duo個ge維wei度du實shi現xian多duo智zhi能neng體ti場chang景jing規gui模mo化hua協xie同tong運yun行xing的de智zhi能neng製zhi造zao標biao杆gan，更geng以yi深shen度du覆fu蓋gai全quan業ye務wu的de智zhi能neng場chang景jing，為wei全quan球qiu製zhi造zao業ye樹shu立li了le高gao效xiao、靈活、韌性的智能生態新標杆，彰顯中國在突破性智能製造技術整合與應用上的引領地位
，具有劃時代的裏程碑意義。

以AI重構製造本質

全自研工廠大腦構築護城河

美的集團首席數字官張小懿表示
， 智能體工廠是一個“全新的物種”，在工廠大腦的指揮下

，工廠的每一個生產要素——人機料法環都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳感器等
，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。

其中，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經中樞”
，采用高可用
、可擴展的分布式多智能體架構，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信實現智能體自治協同
，並集成工業領域大模型推理引擎增強智能決策能力。 如(ru)果(guo)把(ba)智(zhi)能(neng)體(ti)工(gong)廠(chang)比(bi)喻(yu)成(cheng)一(yi)個(ge)人(ren)，工(gong)廠(chang)大(da)腦(nao)是(shi)負(fu)責(ze)任(ren)務(wu)調(tiao)度(du)的(de)中(zhong)樞(shu)，智(zhi)能(neng)體(ti)是(shi)麵(mian)向(xiang)特(te)定(ding)任(ren)務(wu)的(de)神(shen)經(jing)網(wang)絡(luo)，智(zhi)能(neng)終(zhong)端(duan)是(shi)負(fu)責(ze)實(shi)際(ji)任(ren)務(wu)執(zhi)行(xing)的(de)四(si)肢(zhi)。

以美的荊州洗衣機工廠的質檢為例
，在“美的工廠大腦”的加持下
，AI眼鏡輔助工人實現了根據市場問題、首檢曆史數據進行易錯點提醒，並能基於視覺技術打通研發、pinzhizhinengti
，genjuwuliaodexinxizidonghuoquyanfaxitongdetuzhi，bingyupaizhaodeshiwujinxingbidui
，jianyanjieguofanhuidaopinzhizhinengti
，xingchengwanzhengbihuan，shoujianxiaolvyou15分鍾減少到30秒。

與此同時，在幹衣機後蓋自動鎖附工站
，庫卡“iico協作機器人”yujihuazhinengtishenduxietong，tongguoshishishangchuandaogongchangdanaodetupian，zidongjiexijixingtezhengbingkuaisupipeiduozhongchanpinxinghao。jibianmianduibutongxiyijixinghaodehunliushengchanchangjing，gongchangdanaoyenengshishiwanchengjixingshibie
，zidonggengxinsuofuluosidechengxu
，shixianrutongrenleibanlinghuogaoxiaoderouxinghuazuoye，ranghunxianshengchandejingzhunduyuxiaolvdedaoshuangzhongtisheng。

人形機器人打通最後一公裏

徹底實現黑燈工廠自主作業生態

近jin年nian來lai，人ren形xing機ji器qi人ren以yi前qian所suo未wei有you的de速su度du迅xun猛meng發fa展zhan，已yi成cheng為wei未wei來lai產chan業ye布bu局ju的de熱re門men賽sai道dao。區qu別bie於yu其qi他ta工gong業ye製zhi造zao企qi業ye偏pian概gai念nian的de階jie段duan
，美mei的de集ji團tuan依yi托tuo自zi有you製zhi造zao工gong廠chang與yu產chan線xian，實shi現xian人ren形xing機ji器qi人ren從cong實shi驗yan室shi到dao現xian場chang應ying用yong的de跨kua越yue，在zai注zhu塑su車che間jian完wan成cheng階jie段duan性xing調tiao試shi，並bing與yu工gong廠chang業ye務wu係xi統tong形xing成cheng業ye務wu閉bi環huan。

“美羅”是shi美mei的de集ji團tuan人ren形xing機ji器qi人ren創chuang新xin中zhong心xin自zi主zhu研yan發fa的de麵mian向xiang工gong業ye場chang景jing的de人ren形xing機ji器qi人ren，作zuo為wei工gong廠chang具ju身shen智zhi能neng體ti的de核he心xin執zhi行xing單dan元yuan，在zai工gong廠chang大da腦nao的de統tong一yi調tiao度du下xia
，與yu品pin質zhi、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產維護）、EHS（環境
、職業健康與安全管理）等工廠智能體深度協同
，結合多模態感知技術和具身智能操作技術，自主執行品質首檢、DMS巡回會議
、TPM巡檢、EHS巡xun檢jian等deng高gao頻pin次ci任ren務wu
，實shi現xian實shi時shi響xiang應ying與yu全quan流liu程cheng自zi主zhu決jue策ce。如ru它ta在zai執zhi行xing首shou檢jian送song檢jian任ren務wu
，會hui將jiang注zhu塑su成cheng型xing的de後hou桶tong搬ban運yun至zhi智zhi能neng首shou檢jian台tai，由you集ji成cheng的de高gao精jing度du自zi研yan3Dxiangjizizhujinxingchicunwaiguanjiance。zhijianshujuhuishishitongbuzhipinzhizhinengti，shengchengshoujiangongdanbihuan，zhiyoudangxitongquerenbujianhegehou
，caihuitiaodujiqirenfanhuiqujian。ruguojiancebuhege，huijinyibuxietonggongyizhinengti、TPM智能體，對注塑機參數優化調整。

除了美羅外，在實驗室上崗的玉兔-AI巡檢機器人，通過多模態數據空間感知，實現對複雜工業場景的精準空間理解，使機器人具備類人化的環境感知能力；與工廠大腦深度融合，邊端雲的協同架構，實現高效精準巡檢

，相較人工巡檢，巡檢頻次提升了100%
；基於VLA（視覺語言動作）多模態大模型，實現端到端跨場景自適應操作
，實現從單一動作，單一工作，向多工序，多任務銜接發展。以完成自主巡檢-自主診斷-實時處理的全鏈路閉環，讓異常發現到處理進入秒級時代！

荊州工廠的智能體不僅局限於機器人，實際生產過程中
，注塑車間物流81台AMR
，當工廠攝像頭拍到貨架的情況，實時彙報到工廠大腦，在物流智能體指揮下進行物流搬運，具備跨域調度
、動態路徑感知、靈活換路、行人識別、自主繞障等能力，就像一台台公路上的汽車
，在紅綠燈
、交通標誌
、交警的引導下可以快速高效將車間物料搬運到位，且不會產生任何的擁堵等車。同時，AMR也會主動向工廠大腦上報任務狀態
、設備狀態、二維碼健康度等信息
，並實時推送維護信息到員工的美信
，讓運維更簡單。

美的集團首席技術官衛昶表示， jinguandangqianrenxingjiqirenchanyefazhanhenkuai，danzhenzhengguimohuadeyingyonghaizaitansuozhong。meidejituancongzishendeyingyongchufa，tuijinrenxingjiqirenrongrugongyezhinengzhizaochangjing，youqishirenxingjiqirendengduogejiqirenyugongchangdanaodexietongyingyong。meidejituandejinqishifanbiaomingrenxingjiqirendengjushenzhongduannenggouzaigongchangdanaodetongyitiaoduxia，duozhinengtixietongzuoye
，youxiaotishenglezuoyexiaolv。bingqiejieheduomotaiganzhijishuhejushenzhinengcaozuojishu，shixianshuzishijiedaowulishijiebihuan，weijiejueheidenggongchangdezuihouyigonglidiandinglejishujichu。

重新定義全球智能工業標準

提供可複用的智能體工廠新範式

近年來，在科技領先戰略的牽引下，美的集團聚焦新產業領域
，重點布局機器人
、醫療
，新能源等產業；聚焦新技術賽道
，深耕人工智能、人形機器人
、新材料等領域；聚焦高層次人才引進，打造高水平人才隊伍，在關鍵領域加速突破，為美的向全球領先的科技企業戰略轉型按下“快進鍵”。

張小懿透露，美的集團將以洗衣機荊州工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”為(wei)新(xin)的(de)起(qi)點(dian)

，將(jiang)智(zhi)能(neng)體(ti)覆(fu)蓋(gai)的(de)場(chang)景(jing)數(shu)量(liang)進(jin)一(yi)步(bu)擴(kuo)大(da)，加(jia)入(ru)更(geng)多(duo)的(de)具(ju)身(shen)智(zhi)能(neng)終(zhong)端(duan)設(she)備(bei)，持(chi)續(xu)推(tui)動(dong)工(gong)廠(chang)大(da)腦(nao)持(chi)續(xu)進(jin)化(hua)。與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，智(zhi)能(neng)體(ti)工(gong)廠(chang)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)將(jiang)快(kuai)速(su)複(fu)製(zhi)到(dao)集(ji)團(tuan)全(quan)球(qiu)範(fan)圍(wei)內(nei)的(de)其(qi)他(ta)工(gong)廠(chang)，助(zhu)力(li)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)在(zai)全(quan)球(qiu)產(chan)業(ye)競(jing)爭(zheng)格(ge)局(ju)中(zhong)占(zhan)據(ju)更(geng)為(wei)有(you)利(li)的(de)位(wei)置(zhi)。

業內人士指出，行業首座智能體工廠的落地，不僅是美的對於智能製造能力進化範式的路徑選擇，也是AIGC時代“中國智造方案”的全新探索，標誌著中國製造從“跟隨”到“定義”全球智能製造標準的重大躍遷。美的智能體工廠解決方案覆蓋了14個智能體，以“係統自治”替代經驗依賴

，以實時閉環優化取代事後補救
，通過跨場景智能體協同驅動生產效率
、柔性化水平和品質管控的範式升級，為全球製造業提供“全流程無人幹預
、全要素自我進化”的可複用的智能體工廠新範式。