你的工廠還在為這些“慢性病”買單嗎？非計劃停機吞噬20%加工成本，每小時流失百萬產值
？新品試產反複物理試錯，80%碳排放藏於設計階段？產線調整深陷軟硬件綁定困局，重組效率滯後需求？這份《新型工業化——數字工業世界白皮書》


，揭示了企業如何用技術的融合和集成打破各種僵局，實現“零成本試錯
、分鍾級重組
、全鏈自主進化”突破。同時探討了數字技術如何促進工業創新與發展，成為推動工業向”新“前進的驅動力。數字孿生物理世界的“預言鏡”

作為數字工業世界基礎組件，數字孿生通過集成設計模型、仿真數據、實時傳感器信息，構建全生命周期鏡像

，並通過多物理仿真預演現實場景，實現“一次成功”製造，降低試錯成本
，減排潛力巨大。

案例介紹

寶馬發動機有限公司集團通過西門子軟件Plant Simulation在(zai)不(bu)幹(gan)擾(rao)實(shi)際(ji)工(gong)廠(chang)運(yun)營(ying)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，對(dui)多(duo)種(zhong)生(sheng)產(chan)規(gui)劃(hua)方(fang)案(an)進(jin)行(xing)了(le)深(shen)入(ru)的(de)可(ke)行(xing)性(xing)與(yu)盈(ying)利(li)性(xing)分(fen)析(xi)。這(zhe)一(yi)做(zuo)法(fa)不(bu)僅(jin)保(bao)證(zheng)了(le)工(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan)的(de)靈(ling)活(huo)性(xing)，優(you)化(hua)了(le)產(chan)線(xian)吞(tun)吐(tu)量(liang)、緩解生產瓶頸
、減少了在製品庫存
，更充分驗證了不同的節能策略。 成功實現每年節省300萬千瓦時的電力，每年減少了550噸二氧化碳當量排放量。工業人工智能從“經驗決策”到“數據洞察”

工業AIshishuzigongyeshijiedeqiangdayinqing，liyongqiduiguanjiangongyeshebeiheliuchengjinxingyucexingyuzhudongxingweihu，rengongzhinengjishunenggouxianzhujianshaofeijihuatingjishijian，bingtishengliuchengdewendingxing。zaigongchanghuanjingzhong，shenduxuexiheqianghuaxuexiweijiqirenfuyulerenzhidenengli，shitamennenggouyingduifuzaqiebuquedingdecangkuheshengchanhuanjing。caozuorenyuanwuxubiancheng，jiqirenjikezixingzhixinggaojimingling。

案例介紹

西門子Industrial Copilot是一款生成式人工智能助手，能夠快速生成複雜的PLC代碼，形成HMItuxinghuajiemian，dadajianqinglezidonghuagongchengshidegongzuofudan

，jianshaozhongfuxinggongzuo，bingxianzhusuoduanlekaifazhouqi。ciwai，caozuorenyuanhaikeyitongguoziranyuyanyuchuxianguzhangdejiqideCopilot進行無障礙溝通，共同探討解決方案

，為數字工業世界帶來交互體驗上的顯著提升。軟件定義自動化打破IT/OT壁壘

自動化技術是現代工業的基礎
，也是推動工業4.0實現的前提。為提升生產力和效率

，眾多生產過程已廣泛采用可編程邏輯控製器（PLC）, 數據采集與監控係統（SCADA）等自動化係統替代人工操作，實現了對工業生產流程的自動化控製，顯著增強生產效能。

案例介紹

西門子工易魔方作為⼀款全麵的開發工具包，其強⼤功能讓用戶能夠迅速構建靈活多變的柔性生產線，並輕鬆開發出創新的工業物聯網應用。在西門子數控（南京）有限公司，工程師利用工易魔方將已經具有標準化模塊化的工站進行解耦
，打通了工作站和IT係統的聯係，實現了上下遊數據的無縫傳輸，將整個產線各個工站都變成了適配於工廠需求的”基礎服務單元“。在這裏當發現有一個瓶頸工站需要優化時
，不需要修改任何代碼
，隻需要通過“拖拉拽”就可以完成產線工藝的優化。當需要增加一道工序時，隻需要添加這道工序的模塊化工站資源即可完成。