行業聚焦

　　SICK 在電池生產質量管理領域持續提供解決方案逾十年。SICK 利用所積累的技術經驗，正與歐洲電池製造商展開合作。此舉旨在推動歐洲在作為關鍵戰略的電池市場實現技術追趕。

　　產業格局始終維持著這樣的模式，直到數年前發生變化：西(xi)方(fang)國(guo)家(jia)將(jiang)生(sheng)產(chan)轉(zhuan)移(yi)至(zhi)亞(ya)洲(zhou)

，因(yin)為(wei)亞(ya)洲(zhou)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)更(geng)低(di)
，而(er)亞(ya)洲(zhou)則(ze)通(tong)過(guo)獲(huo)取(qu)技(ji)術(shu)知(zhi)識(shi)從(cong)中(zhong)獲(huo)益(yi)。盡(jin)管(guan)如(ru)此(ci)，美(mei)國(guo)和(he)歐(ou)洲(zhou)在(zai)技(ji)術(shu)上(shang)仍(reng)占(zhan)據(ju)優(you)勢(shi)。但(dan)這(zhe)一(yi)局(ju)麵(mian)已(yi)發(fa)生(sheng)根(gen)本(ben)性(xing)轉(zhuan)變(bian)。電(dian)池(chi)生(sheng)產(chan)等(deng)關(guan)鍵(jian)戰(zhan)略(lve)行(xing)業(ye)如(ru)今(jin)被(bei)亞(ya)洲(zhou)企(qi)業(ye)主(zhu)導(dao)，歐(ou)美(mei)公(gong)司(si)必(bi)須(xu)付(fu)出(chu)巨(ju)大(da)努(nu)力(li)才(cai)能(neng)提(ti)升(sheng)競(jing)爭(zheng)力(li)。這(zhe)實(shi)質(zhi)上(shang)是(shi)兩(liang)種(zhong)體(ti)係(xi)之(zhi)間(jian)的(de)競(jing)爭(zheng)。

　　這場競爭正在歐洲大陸上演。據弗勞恩霍夫研究所預測
，至 2030 年
，歐洲本土電池產能或將提升十倍，達到 1.5 太(tai)瓦(wa)時(shi)。數(shu)十(shi)家(jia)電(dian)池(chi)製(zhi)造(zao)商(shang)已(yi)宣(xuan)布(bu)將(jiang)建(jian)設(she)超(chao)級(ji)工(gong)廠(chang)。一(yi)方(fang)麵(mian)，亞(ya)洲(zhou)龍(long)頭(tou)企(qi)業(ye)欲(yu)搶(qiang)占(zhan)歐(ou)洲(zhou)汽(qi)車(che)市(shi)場(chang)。與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，歐(ou)洲(zhou)企(qi)業(ye)已(yi)然(ran)覺(jiao)醒(xing)。他(ta)們(men)希(xi)望(wang)在(zai)電(dian)池(chi)生(sheng)產(chan)領(ling)域(yu)實(shi)現(xian)追(zhui)趕(gan)，通(tong)過(guo)自(zi)建(jian)工(gong)廠(chang)實(shi)現(xian)戰(zhan)略(lve)突(tu)破(po)。畢(bi)竟(jing)掌(zhang)控(kong)動(dong)力(li)電(dian)池(chi)電(dian)芯(xin)技(ji)術(shu)即(ji)占(zhan)據(ju)戰(zhan)略(lve)製(zhi)高(gao)點(dian)：對於電動汽車而言，真正體現差異化競爭優勢的已非傳統發動機
，而是複雜的電池係統。

　　歐洲的超級工廠

　　背景：電(dian)池(chi)生(sheng)產(chan)基(ji)地(di)必(bi)須(xu)盡(jin)可(ke)能(neng)靠(kao)近(jin)汽(qi)車(che)生(sheng)產(chan)基(ji)地(di)。單(dan)塊(kuai)車(che)載(zai)電(dian)池(chi)包(bao)含(han)數(shu)百(bai)個(ge)電(dian)芯(xin)，重(zhong)量(liang)可(ke)達(da)半(ban)噸(dun)，在(zai)運(yun)輸(shu)中(zhong)被(bei)歸(gui)類(lei)為(wei)危(wei)險(xian)品(pin)。自(zi)然(ran)無(wu)人(ren)願(yuan)意(yi)跨(kua)越(yue)半(ban)個(ge)地(di)球(qiu)運(yun)輸(shu)此(ci)類(lei)貨(huo)物(wu)。

　　德國西克電子行業經理 Philipp Mutz 指出：“歐洲企業當前所麵臨的挑戰在於
，其生產效率必須超越亞洲競爭對手方能立足。”亞(ya)洲(zhou)製(zhi)造(zao)商(shang)可(ke)以(yi)承(cheng)受(shou)較(jiao)低(di)的(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)，因(yin)為(wei)他(ta)們(men)可(ke)以(yi)以(yi)更(geng)低(di)的(de)成(cheng)本(ben)獲(huo)得(de)原(yuan)材(cai)料(liao)，而(er)且(qie)已(yi)經(jing)占(zhan)據(ju)了(le)市(shi)場(chang)主(zhu)導(dao)地(di)位(wei)。但(dan)這(zhe)種(zhong)效(xiao)率(lv)絕(jue)非(fei)朝(chao)夕(xi)可(ke)及(ji)。許(xu)多(duo)歐(ou)洲(zhou)製(zhi)造(zao)商(shang)在(zai)提(ti)高(gao)自(zi)己(ji)的(de)電(dian)池(chi)產(chan)量(liang)時(shi)，都(dou)麵(mian)臨(lin)廢(fei)品(pin)率(lv)居(ju)高(gao)不(bu)下(xia)的(de)狀(zhuang)況(kuang)。

　　SICK 已為電池生產提供自動化技術、質量管理和機器安全解決方案逾十年。這一切都始於一項針對智能手機電池的創新。憑借電感式接近傳感器 IDF，用戶可以檢測夾具抓取的各層電極箔是否準確對位。這種傳感器仍被沿用至今，如今也被應用於電動汽車的電池生產。“這正是我們技術積澱的印證”
，Philipp Mutz 說道。這些技術軌跡正持續引領未來發展的方向。

　　從那時起，SICK 產品係列中幾乎所有領域的技術方案都被應用於電池生產過程。為了滿足電池生產過程中持續迭代的嚴苛需求，SICK 持續投入技術研發
，例如產品係列中的獨創專利技術解決方案 Surface+，可用於電池電芯的終檢環節。那些希望在電池市場進行追趕的歐洲企業現在也在關注這項技術。