在zai科ke技ji加jia速su迭die代dai的de背bei景jing下xia

，製zhi造zao業ye正zheng迎ying來lai全quan新xin發fa展zhan機ji遇yu，向xiang高gao端duan化hua加jia速su邁mai進jin的de同tong時shi，綠lv色se製zhi造zao成cheng為wei不bu可ke逆ni轉zhuan的de時shi代dai趨qu勢shi。近jin日ri，世shi界jie經jing濟ji論lun壇tan公gong布bu了le最zui新xin一yi批pi“燈塔工廠”名單，施耐德電氣無錫工廠躋身全球僅25家的“可持續燈塔工廠”。一(yi)財(cai)記(ji)者(zhe)探(tan)訪(fang)施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)無(wu)錫(xi)工(gong)廠(chang)時(shi)發(fa)現(xian)，工(gong)廠(chang)嚴(yan)格(ge)禁(jin)塑(su)，在(zai)工(gong)作(zuo)和(he)接(jie)待(dai)中(zhong)不(bu)提(ti)供(gong)一(yi)次(ci)性(xing)塑(su)料(liao)包(bao)裝(zhuang)的(de)瓶(ping)裝(zhuang)水(shui)，這(zhe)是(shi)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)的(de)理(li)念(nian)已(yi)經(jing)深(shen)入(ru)其(qi)日(ri)常(chang)運(yun)營(ying)的(de)縮(suo)影(ying)。

“燈塔工廠”代表了當今世界數字化和綠色製造的最高水平，自2018年由世界經濟論壇與麥肯錫公司評選至今，已從全球遴選出189個領先的工廠和價值鏈
，展示了如何利用人工智能、大數據等創新技術提升效率、增強競爭力，並推動商業模式的大規模轉型。目前

，全球僅有25家工廠獲得了“可持續燈塔工廠”殊榮，它們在技術領先的基礎上，也在碳減排和循環經濟領域做出卓越貢獻
，為產業可持續發展樹立了標杆。

施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)無(wu)錫(xi)工(gong)廠(chang)是(shi)施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)在(zai)中(zhong)國(guo)重(zhong)要(yao)的(de)電(dian)子(zi)能(neng)力(li)製(zhi)造(zao)中(zhong)心(xin)，專(zhuan)精(jing)於(yu)為(wei)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)和(he)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)業(ye)務(wu)生(sheng)產(chan)關(guan)鍵(jian)產(chan)品(pin)。此(ci)前(qian)
，施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)無(wu)錫(xi)工(gong)廠(chang)已(yi)成(cheng)為(wei)施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)的(de)“零碳工廠”，工信部認證的國家級“智能製造標杆”和“綠色工廠”。基於自身和賦能價值鏈低碳轉型的卓越表現，施耐德電氣無錫工廠於2022年實現了範圍1和範圍2的零碳排放，比原定2030年的目標提前了八年。

施耐德電氣無錫工廠從2021年獲評“端到端燈塔工廠”
，升級到 “可持續燈塔工廠”，其背後是創新技術驅動的持續進步。據施耐德電氣無錫工廠總經理史益平介紹，施耐德電氣無錫工廠通過人工智能驅動生態設計
、開發閉環二氧化碳跟蹤平台、打造提高能源效率的機器學習模型，以及發展新型循環商業模式等創新舉措，在短短兩年內成功將範圍1和範圍2的排放量減少90%
，範圍3的排放量減少65%，水資源使用減少15%
， 在可持續發展方麵成效顯著。

數字化、人工智能等新興技術是可持續發展的關鍵武器。施耐德電氣無錫工廠部署了多項人工智能解決方案，以提升能效和降低碳排。例如：利用數字孿生和人工智能構建的暖通空調智能係統，大幅提升了能源與水資源的利用效率
；基於人工智能數字模擬的熱力工序過程應用於工廠SMT（表麵貼裝技術）的生產
，顯著提升能源效率
，使熱處理平均溫度降低10°C，預計每年可減少超過150噸的碳排放。

發展循環經濟、促進資源高效利用是可持續發展的重要途徑。施耐德電氣無錫工廠創新性地將循環商業模式引入中國製造業，涵蓋回收、置換、翻新及24小(xiao)時(shi)快(kuai)速(su)配(pei)送(song)服(fu)務(wu)。與(yu)生(sheng)產(chan)全(quan)新(xin)產(chan)品(pin)相(xiang)比(bi)，循(xun)環(huan)產(chan)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)不(bu)僅(jin)大(da)幅(fu)減(jian)少(shao)了(le)原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)消(xiao)耗(hao)，還(hai)顯(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)了(le)全(quan)生(sheng)命(ming)周(zhou)期(qi)的(de)碳(tan)足(zu)跡(ji)，並(bing)且(qie)循(xun)環(huan)產(chan)品(pin)均(jun)嚴(yan)格(ge)遵(zun)循(xun)與(yu)新(xin)品(pin)相(xiang)同(tong)的(de)高(gao)品(pin)質(zhi)標(biao)準(zhun)。

touziyurenhetouziyujishutongdengzhongyao，kechixufazhanyinggaiyirenweiben。wuxigongchangtongguozuzhiherencaideguanlichuangxin
，tuidonggongchangdekechixufazhanbiange。shinaidedianqigaojifuzongcai，quanqiugongyingliananquanhekechixufazhanfuzerenpujinbiaoshi：“在zai組zu織zhi創chuang新xin方fang麵mian
，無wu錫xi工gong廠chang設she立li轉zhuan型xing辦ban公gong室shi
，從cong上shang至zhi下xia推tui進jin可ke持chi續xu發fa展zhan工gong作zuo。在zai人ren才cai培pei養yang方fang麵mian，無wu錫xi工gong廠chang致zhi力li於yu打da造zao一yi支zhi具ju備bei可ke持chi續xu發fa展zhan意yi識shi和he數shu字zi化hua能neng力li的de人ren才cai隊dui伍wu。工gong廠chang整zheng體ti踐jian行xing‘數字為先’的文化，注重培養數字人才。”自2019年起
，930多名員工投身工業4.0轉型，通過智能工業技術中心實現100%通過數字公民認證，共培養了九個數字領域的38名專家。

施耐德電氣始終將可持續發展作為戰略核心

，並且融入業務經營的方方麵麵。作為供應鏈未來三年的戰略方向，施耐德電氣提出了“供應鏈影響力計劃”（Impact Supply Chain Program）。施耐德電氣無錫工廠的成就正體現了該計劃為客戶和地球環境帶來的積極影響。

施耐德電氣高級副總裁
、全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示：“除了實現自身的碳中和，施耐德電氣還帶動產業鏈上下遊企業共同減碳。我們打造了涵蓋綠色設計
、綠色采購、綠色生產、綠色交付
、綠色運維的端到端綠色供應鏈。”為推動供應商減碳，施耐德電氣於2021年發起供應商“零碳計劃”



，旨在通過提供技術指導、谘詢服務等方式，幫助全球前1000位供應商到2025年減碳50%
，目前已經帶動270 多家中國供應商平均減碳 42%。