近期，中控技術首次將高級智能過程控製（AIPC）產品應用於金陵石化2#重整裝置，其多工況自適應與周期性操作自動化能力得到驗證，成功實現原料變化、異常天氣下塔設備的連續平穩控製與調度指令的快速平穩執行，進一步減少操作頻次，相關控製回路的平穩率環比提升超70%，為該裝置帶來了更高的運行穩定性
、操作自動化水平與經濟效益。

中控技術推出的高級智能過程控製（AIPC）產品，是麵向控製優化需求的新一代智能控製產品，將深度學習、強化學習等領域多種AI算法與工況識別、自適應控製等技術相融合
，並嵌入產品功能模塊庫與裝置模版，全麵滿足用戶全工況過程自動化、周期性操作自動化與裝置運行效益優化需求。同時，該產品提供了裝置級智能控製與運行優化解決方案，助力裝置自主運行能力提升。

麵對來自原料供應
、環境變化對平穩運行帶來的幹擾，以及日趨嚴格的生產工藝控製要求

，金陵石化2#重整裝置迫切需要一個更智能化、精細化的解決方案，以進一步增強裝置的運行穩定性和生產效率。中控技術通過AIPC產品在工況識別
、自適應控製與多變量優化控製等方麵的技術優勢，圍繞裝置長效運行
、操作安全與效率提升、效益優化三大需求提供相應解決方案：

全工況控製助力裝置長效運行

通tong過guo應ying用yong工gong況kuang識shi別bie與yu自zi適shi應ying控kong製zhi等deng技ji術shu，對dui主zhu要yao分fen離li設she備bei的de相xiang關guan控kong製zhi器qi進jin行xing優you化hua，實shi現xian控kong製zhi器qi參can數shu的de在zai線xian優you化hua以yi及ji根gen據ju工gong況kuang變bian化hua進jin行xing事shi件jian驅qu動dong的de輸shu出chu自zi適shi應ying。同tong時shi，考kao慮lv原yuan料liao負fu荷he波bo動dong、環境溫度劇烈變化等影響因素，通過協調回流
、燃料氣流量等多種控製手段
，確保塔設備關鍵工藝指標的連續平穩控製。

1

實現原料負荷、組分波動場景下靈敏板溫度、液位等關鍵工藝指標的自適應平穩控製，靈敏板溫度波動平均減少50%以上
，相關操作頻次下降70%以上；

2

實現晝夜環境溫度變化與暴雨等異常天氣下，冷後溫度的連續平穩控製
，人工幹預頻次下降90%以上
；

冷後溫度應用前後對比圖

自動化操作助力安全性與效率提升

通tong過guo基ji於yu多duo元yuan統tong計ji分fen析xi的de過guo程cheng監jian控kong與yu智zhi能neng負fu荷he升sheng降jiang等deng技ji術shu，實shi現xian對dui關guan鍵jian工gong藝yi指zhi標biao的de早zao期qi預yu警jing與yu調tiao度du指zhi令ling的de安an全quan高gao效xiao執zhi行xing。同tong時shi
，該gai技ji術shu還hai支zhi持chi與yu工gong藝yi經jing驗yan結jie合he

，實shi現xian對dui反fan應ying溫wen度du和he壓ya力li等deng相xiang關guan工gong藝yi指zhi標biao的de動dong態tai聯lian動dong控kong製zhi，確que保bao在zai負fu荷he變bian化hua過guo程cheng中zhong全quan流liu程cheng的de安an全quan平ping穩wen。

1

實現床層溫度、氧含量等關鍵工藝指標異常的分鍾級早期識別，提高操作過程安全性
；

2

減少調度指令執行過程中的操作頻次，提高執行效率與一致性；

3

減少負荷調整對下遊的影響
，提高過程穩定性；

節能降耗助力裝置效益優化

通過運用多變量優化控製以及基於能量平衡的支路平衡等技術，實現對汽提塔等塔設備在原料變化場景下的回流
、瓦斯的優化控製與加熱爐支路溫度的均衡

，降低因班組操作習慣中“高回流高瓦斯”導致的能耗消耗。

1

原料輕重組分變化場景下，汽提塔燃料氣能耗減少10%以上；

2

實現汽提塔等塔設備加熱爐的支路溫差減低至±1.5℃以下。

支路平衡應用前後對比圖

AIPC產品在金陵石化的成功應用
，充分展示了AI算法賦能的多工況自適應

、操作自動化和裝置效益優化的能力，滿足客戶長期高效運行過程監控
、長效運行、操作執行和效益優化等多方麵的需求；不僅提升了裝置的生產效率和安全性，還顯著減少了人工幹預，為裝置高效、安全生產提供了有力保障，也為未來在石化行業相關裝置的推廣應用奠定了堅實基礎。