• ABB YuMi®協作機器人助力日本SUS株式會社實現生產回流並應對勞動力短缺的難題
• 雙臂YuMi有效縮短了裝配時間，提高了20%的生產效率，增強了生產的靈活性
• SUS使用ABB的RobotStudio®離線編程仿真軟件高效開發自動化解決方案

ABB的YuMi®協作機器人幫助日本SUS公司推動生產回流

，應對勞動力短缺所帶來的挑戰。該公司是汽車和其他製造業鋁框及壓鑄鋁件的主要供應商。

ABB機器人汽車業務單元全球負責人Joerg Reger表(biao)示(shi)
，生(sheng)產(chan)回(hui)流(liu)被(bei)視(shi)為(wei)應(ying)對(dui)供(gong)應(ying)鏈(lian)韌(ren)性(xing)不(bu)足(zu)和(he)不(bu)確(que)定(ding)性(xing)的(de)有(you)效(xiao)方(fang)式(shi)，但(dan)同(tong)時(shi)也(ye)可(ke)能(neng)使(shi)生(sheng)產(chan)變(bian)得(de)更(geng)為(wei)複(fu)雜(za)。為(wei)解(jie)決(jue)這(zhe)些(xie)問(wen)題(ti)
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，tigaoleshengchanxiaolvyijikuaisushiyinggongyinglianbianhuadenengli。zhejinyibuzhengmingzidonghuajishudeyingyongguangfan，bingbujuxianyudaxingzhengchechang。

近年來，全球供應鏈頻繁受到波動，為更好地控製交貨時間並增強生產柔性
，SUS公司決定回歸日本靜岡本土生產。然而，由於生產工藝本身包含大量重複、單調的人工操作，加上日益嚴重的勞動力短缺，公司難以招聘和留住足夠的工人來滿足生產需求。

為了解決這個問題
，SUS公司引入一係列YuMi雙臂協作機器人。YuMi不僅縮短了裝配時間，提高了20%的生產效率，還提供了應對需求波動時所急需的靈活性。投資成本預計將在兩年內收回。

通過ABB的RobotStudio®離線編程仿真軟件，SUS所使用的解決方案可在虛擬環境中設計，並優化操作流程
，隨後再在現實世界中進行部署。通過仿真模擬
，還驗證了YuMi雙臂協作機器人單臂七軸的運動模式，能夠精準地完成裝配過程中所需的複雜扭轉動作。此外，RobotStudio還能精確計算可實現的產量，幫助SUS公司做出明智的投資決策。目前
，SUS公司正在研究針對其他產品增加更多的機器人單元
，並探索實現其他生產流程自動化的可能性。

SUS靜岡工廠的壓鑄團隊經理Akihiro Taki表示

，機器人已經接手單調、乏味的工作，讓工人們能夠重新分配到更有價值的任務。此外，新係統隻需少量工人即可在夜間運行，將所需的專用裝配設備數量從11台減少至5台。

在最近的一項汽車製造業前景調查中，ABB發現近三分之一（31％）的受訪者將勞動力短缺列為最大的三個挑戰之一
，而在涉及成本上漲時

，多達35％的受訪者將勞動力列為最令人擔憂的因素。