1800億隻
，是寧波康強電子股份有限公司衝壓引線框架的年產能。    

從1992年開始，康強電子深耕半導體封裝材料領域

，以技術創新為驅動
，穿越行業周期
，不斷發展壯大。其三大業務領域引線框架、鍵合絲與電極絲均為國內翹楚，其中引線框架產銷量在國內同行中連續數年排名第一，全球市場占有率位居前七，榮獲“中國半導體材料十強企業”“中國電子材料50強企業”等榮譽稱號。

2022年10月，國家級第四批專精特新“小巨人”企業的認定
，不僅堅定了康強電子在這一細分領域的發展信心，更為三菱電機謀劃未來打開了新的機遇之窗。

客戶痛點：精益求精與提效賦能

“suizhebandaotixingyechengweiredian
，zhongduozibenyongruzheyisaidao

，jingzhengyuelaiyuejilie。duibandaotifengzhuangcailiaolingyulaishuo，kehuyaoqiuyeyuelaiyuegao
，bujinyaoyoujiaogaodemojushejishuipinghejiaohaodejiagongjichugongyi，gengyaoyouwendingkekaodegaojingdujiagongshebeilaibaozhengchanpinzhiliang。” 康強電子副總經理兼康迪普瑞總經理曹光偉談到，精益求精與提效賦能成為發展的重點。

康強電子副總經理兼康迪普瑞總經理曹光偉

congchuanglizhichu
，kangqiangdianzichuangshituanduijiuhuaichuaichanyebaoguodeqinghuaiyumengxiang

，zaiyicicijingyiqiujingzhongzouxiangzhuoyue。huigusanshiduoniandefazhan，kangqiangdianzijiangchengjidequdeguigongyu“科技領先 精細管理 持續改善 客戶滿意”的質量方針。

近年來，半導體產業作為國民經濟的基礎性支撐產業備受重視。作為集成電路重要材料的引線框架，也逐步向超寬排
、高精密、高穩定性發展。

“衝壓引線框架製造的核心是高精密級進模具，其加工精度需要高精密機床來保證。” 康迪普瑞技術總監段華平指出，我們必須要進行持續的技術創新來精進生產工藝、提升加工精度，保持技術領先優勢的同時，滿足客戶當前乃至未來的期望與需求。

解決方案：從技術改造到工藝優化  持續推進機床升級

自2008年起
，三菱電機與康強電子便開啟了雙向合作、互(hu)利(li)共(gong)贏(ying)的(de)曆(li)程(cheng)。十(shi)餘(yu)年(nian)來(lai)，作(zuo)為(wei)康(kang)強(qiang)電(dian)子(zi)的(de)事(shi)業(ye)夥(huo)伴(ban)

，三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)主(zhu)動(dong)對(dui)接(jie)行(xing)業(ye)需(xu)求(qiu)
，從(cong)技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)到(dao)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)開(kai)展(zhan)深(shen)度(du)合(he)作(zuo)

，助(zhu)力(li)康(kang)強(qiang)電(dian)子(zi)持(chi)續(xu)創(chuang)新(xin)
，引(yin)領(ling)半(ban)導(dao)體(ti)行(xing)業(ye)發(fa)展(zhan)。

自動穿絲的改造

2016年，康強電子著手推進高精密設備的優化升級
，並提出了包括加工精度、自動穿絲、K法加工、表麵光潔度等指標在內的關鍵性技術要求。

基於現場生產實際，三菱電機向康強電子推薦了高端機型MX600油割機。因其行業領先技術與功能
，尤其是決定放電加工機高速
、高精度的核心零部件均由三菱電機自行開發生產的特點
，給予了客戶很強的信心。

但在引入該設備之初，受多方麵因素的影響，自動穿絲的成功率比較低，嚴重影響了模具生產的產能；高強度的生產節奏下，手工穿絲存在的疲勞隱患，更是考驗著產品的品質。

“日本總部特地派來技術專家，前後兩批次進駐現場進行本土化改造。”三菱電機項目負責人葉俊表示，整個改造都是一次全新的挑戰，尤其是懸空加工的方式，更是增加了自動穿絲的難度。

得益於自有係統的可控性
，三菱電機發揮日本總部的技術優勢
，通過張力控製

、軟件更新、結構調整等多種方式

，成功實現了自動穿絲的改造，成功率接近100%
，極大地提高了設備的生產效率與加工品質。

三菱電機項目負責人葉俊（左一）與康迪普瑞慢走絲負責人周勇（左二）查看加工成品

“以0.156孔徑的型腔為例
，改造後不僅實現了單孔位的自動穿絲，而且滿足了移動狀態下多孔位的自動穿絲需求，這在改造前完全不敢想象。” 康迪普瑞資深老員工、慢走絲負責人周勇介紹
，自動穿絲改造後

，五台設備隻需要一名工人控製
，大幅降低了運行成本，“整個車間也更好管理，自己的工作也輕鬆了”。

對三菱電機來說，將近半年的改造充滿了波折，但也成就了更好的設備性能
，同時贏得了康強電子的信賴；順勢追加的三台設備，也為雙方未來的合作鋪就了道路。

生產工藝的優化

隨sui著zhe芯xin片pian摩mo爾er定ding律lv逼bi近jin極ji限xian，先xian進jin封feng裝zhuang被bei推tui至zhi聚ju光guang燈deng下xia。由you於yu多duo種zhong芯xin片pian互hu聯lian
，且qie日ri漸jian小xiao型xing化hua的de需xu求qiu
，客ke戶hu對dui封feng裝zhuang材cai料liao的de精jing度du要yao求qiu越yue來lai越yue高gao。

在康強電子的生產車間內，數台帶有三菱電機標識的MX600油割機正有條不紊地生產
，旁邊擺放著各式各樣高精度的引線框架模具，有的型腔，精度小到肉眼難以察覺。

三菱電機MX600油割機生產的引線框架模具
，精度穩定達到2μm

但在生產之初，進刀口絲痕的問題一直困擾著康強電子。

“進刀口絲痕涉及生產的很多方麵，比如R角過切、角度加工斷絲
、K法加工
、100%自動穿絲
、型腔步距、開粗廢料、斷絲殘留、噴嘴接觸報警
、高精度點位等等問題。” 段華平指出，其中任何一個問題處理不好，都會對加工精度與品質產生影響。

奔赴現場調研後，三菱電機項目團隊結合生產實際給出了優化建議
，並調整了切割工藝的順序，將精度穩定到2μm。考慮到人工操作的差異性，三菱電機項目團隊駐紮現場2個月
，組織開展針對性的實操培訓與技術支持，降低加工條件調整帶來的精度損失。

“一開始要求是3μm

，現在普遍要求是2μm。”康迪普瑞生產總監鄭波談到，看似隻有1μm的提升

，但實現過程很難。她坦言，精度提升涉及方方麵麵的因素，包括生產環境、設備性能、操作狀態等，目前已經達到了極限。

客戶效益：年產能1800億隻 全“芯”出發

“無論是接近100%的自動穿絲成功率
，還是2μm的加工精度，對於生產現場來說，都是很大的提升。” 康強電子表示
，在雙方的共同努力下，衝壓引線框架的生產效率與加工品質得到大幅提升，年產能高達1800億隻。

兼顧精度與美感的引線框架

huiguguoqushiyuniandehezuo
，shenchushengchanyixiandezhouyongshenyouganchu。tatandao
，sanlingdianjidejishuzhichi，geikangqiangdianzidailailehendadebangzhu，youqishixiangyingsudu，jiejuelehenduoranmeizhiji，baozhanglexianchangdelianxuwendingshengchan。

“康強電子的未來
，是要為中國、為世界更多的芯片封裝企業提供更加卓越的產品

，讓中國
、讓世界都能享受到我們的高端品質。”誠如最新宣傳片所言
，放眼未來
，康強電子要以更高的品質，服務國際市場。在數字化轉型的浪潮之下，發力“智改數轉”的康強電子，勢必將生產裝備的自動化、生產過程的智能化
、生產調度的智慧化作為高質量發展的重要抓手。

目前，三菱電機的電火花加工機
、線切割加工機共有50多種
，廣泛應用於精密電子、半導體、汽車等模具及高精度零件的加工，支持著全球30多個國家的先進製造業。對三菱電機而言，卯足勁頭，從“芯”出發，兼顧精度、效率與品質，與康強電子的互利共贏同樣可期。

關於三菱電機自動化（中國）有限公司

作為全球自動化領域的領導廠商，三菱電機以其優秀的自動化產品和技術服務於全球各行業用戶。在中國，三菱電機的PLC、變頻器、伺服、CNC
、低壓電器、工業機器人
、加工機等產品運行在各行各業
，e-F@ctory智能製造解決方案構建出智能化工廠的框架並落地實施
，為中國經濟發展積極做出貢獻。

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