關鍵發現：

• 用戶痛點：業務部門數字化轉型需求日益增長，人才和資源缺乏導致IT開發不能及時滿足和跟上業務發展的速度。
• 解決方案：利用西門子低代碼
  ，無IT背景的業務人員自主開發個性化應用係統
  ，與IT部門優勢互補
  ，反而實現應用係統更快速上線。
• 實施效果：不到一年的時間上線8個應用係統，相比傳統IT開發總體效率節省40%；新的應用係統帶來業務部門每年節省500多個小時人工流程，節省費用9萬餘元。

　　資源缺乏，

　　如何滿足數字化轉型需求

　　坐落於大連高新技術產業園區七賢嶺的西門子傳感器與通訊有限公司（SSCL）成立於2006年10月17日，由西門子（中國）有限公司全資控股。工廠整體占地麵積約4萬平方米
，建築麵積約1萬8千平方米。SSCL是西門子工業自動化與驅動技術集團在中國的第十五個工廠
，也是傳感器與通訊部在中國的第二個工廠。產品在種類、規格、性能、質量和技術標準方麵將與西門子位於德國、法國、加拿大、和丹麥的此類工廠同步。SSCL的主要業務聚焦於製造工業過程儀器儀表，服務中心提供集成、安裝、調試、維修等現場服務支持；與其相結合的維修中心負責產品的售後服務。

　　作(zuo)為(wei)製(zhi)造(zao)業(ye)領(ling)域(yu)的(de)高(gao)新(xin)技(ji)術(shu)企(qi)業(ye)，為(wei)了(le)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)性(xing)能(neng)和(he)技(ji)術(shu)標(biao)準(zhun)始(shi)終(zhong)保(bao)持(chi)國(guo)際(ji)水(shui)準(zhun)，生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)是(shi)非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)的(de)前(qian)提(ti)和(he)基(ji)礎(chu)。而(er)作(zuo)為(wei)傳(chuan)統(tong)製(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)，對(dui)數(shu)字(zi)化(hua)的(de)認(ren)識(shi)不(bu)足(zu)
，盲(mang)目(mu)啟(qi)動(dong)數(shu)字(zi)化(hua)項(xiang)目(mu)往(wang)往(wang)遇(yu)到(dao)強(qiang)大(da)阻(zu)力(li)。而(er)不(bu)論(lun)與(yu)否(fou)願(yuan)意(yi)，數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)的(de)大(da)潮(chao)都(dou)在(zai)推(tui)動(dong)著(zhe)SSCL向前走。

　　SSCL工廠的IT經理孫海燕對此深有感觸：“數字化轉型的理念不夠完善
，各部門人員的認識未達成統一

；在(zai)推(tui)進(jin)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)，缺(que)乏(fa)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)人(ren)才(cai)
，數(shu)字(zi)化(hua)人(ren)才(cai)應(ying)該(gai)不(bu)僅(jin)存(cun)在(zai)於(yu)技(ji)術(shu)部(bu)門(men)，而(er)且(qie)也(ye)應(ying)該(gai)存(cun)在(zai)於(yu)業(ye)務(wu)部(bu)門(men)
，否(fou)則(ze)難(nan)以(yi)有(you)效(xiao)溝(gou)通(tong)對(dui)話(hua)。”

　　隨著SSCL工(gong)廠(chang)現(xian)代(dai)化(hua)水(shui)平(ping)不(bu)斷(duan)提(ti)升(sheng)，產(chan)能(neng)日(ri)益(yi)增(zeng)高(gao)
，以(yi)人(ren)工(gong)為(wei)主(zhu)的(de)老(lao)的(de)管(guan)理(li)方(fang)式(shi)逐(zhu)漸(jian)顯(xian)現(xian)出(chu)效(xiao)率(lv)效(xiao)能(neng)上(shang)的(de)弱(ruo)點(dian)，工(gong)廠(chang)管(guan)理(li)需(xu)要(yao)數(shu)字(zi)化(hua)改(gai)進(jin)的(de)應(ying)用(yong)場(chang)景(jing)比(bi)比(bi)皆(jie)是(shi)。例(li)如(ru)
，以(yi)前(qian)研(yan)發(fa)實(shi)驗(yan)室(shi)設(she)備(bei)記(ji)錄(lu)沒(mei)有(you)台(tai)賬(zhang)，設(she)備(bei)管(guan)理(li)困(kun)難(nan)，容(rong)易(yi)丟(diu)失(shi)
，需(xu)要(yao)花(hua)費(fei)大(da)量(liang)時(shi)間(jian)進(jin)行(xing)盤(pan)點(dian)
，造(zao)成(cheng)人(ren)工(gong)時(shi)間(jian)浪(lang)費(fei)，且(qie)無(wu)法(fa)掌(zhang)控(kong)設(she)備(bei)維(wei)護(hu)和(he)校(xiao)準(zhun)的(de)周(zhou)期(qi)，設(she)備(bei)可(ke)用(yong)率(lv)和(he)準(zhun)確(que)率(lv)下(xia)降(jiang)
，影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)。再(zai)例(li)如(ru)，以(yi)前(qian)沒(mei)有(you)關(guan)於(yu)備(bei)件(jian)的(de)統(tong)計(ji)
，例(li)如(ru)使(shi)用(yong)頻(pin)率(lv)
、庫存警告等。不容易查找備件信息，當備件入庫或出庫時，需要人工書寫大量的相關信息 ，很容易寫得不清楚和不正確，不能準確詳細記錄備件信息。

　　當dang此ci類lei明ming確que的de非fei標biao準zhun化hua需xu求qiu場chang景jing出chu現xian時shi，需xu要yao有you定ding製zhi化hua的de應ying用yong來lai解jie決jue問wen題ti，而er傳chuan統tong軟ruan件jian開kai發fa
，從cong提ti需xu求qiu到dao溝gou通tong，再zai到dao研yan發fa，測ce試shi，最zui後hou落luo地di，整zheng個ge開kai發fa流liu程cheng不bu僅jin需xu要yao專zhuan業yeIT團隊支持
，還需要較高的時間成本、溝通成本，很難滿足企業對數字化轉型的迫切需求。如何能夠迅速應對
，敏捷開發適宜的應用來滿足這些個性化的管理需求呢
？

　　好物分享，

　　西門子低代碼助力應用開發擺脫困境

　　在西門子IT部門組織的內部分享活動上，孫海燕和她的團隊聽到兄弟工廠的分享：隨著工廠數字化的推進，業務部門的需求越來越多，在IT資zi源yuan有you限xian的de情qing況kuang下xia
，如ru何he能neng夠gou滿man足zu業ye務wu部bu門men的de需xu求qiu，快kuai速su交jiao付fu是shi目mu前qian普pu遍bian存cun在zai的de問wen題ti。孫sun海hai燕yan發fa現xian這zhe也ye正zheng是shi她ta所suo麵mian臨lin的de問wen題ti。通tong過guo別bie人ren的de分fen享xiang，她ta了le解jie到dao低di代dai碼ma平ping台tai是shi目mu前qian最zui好hao的de選xuan擇ze之zhi一yi
，讓rang業ye務wu部bu門men的de非feiIT人員能夠使用低代碼平台
，根據自己的業務需求
，快速實現係統
，既滿足了業務部門的需求


，又減輕了IT部門的負擔，讓IT人員更加專注於IT專業領域，設計並統一IT架構，製定IT規範，規劃IT藍圖，新技術研究與實施
，引領工廠數字化進程。

　　在進行了一些列評估後，低代碼賦能項目經理張成儒覺得采用西門子低代碼解決方案輔助定製化Java開發的模式


，提出需求的業務部門參與自主開發，IT部門配合必要的技術支持和輔助，既調動了業務部門的自助靈活性
，又節省了IT部門的時間和精力，以便能夠聚焦在更加技術的領域，效果非常好。

　　在這樣的合作開發模式下，SSCL工廠積極賦能各個業務部門，對自己個性化的業務應用先後進行了自主開發：

• 基礎設施管理部開發了訪客管理係統和配件管理係統；
• 研發部開發了實驗室設備管理係統；
• 物流部開發供應商采購審批流程
  ；
• 生產部開發了SAP主數據變更審批流程和藍領員工加班管理係統；
• 采購部開發了供應商主數據管理係統和工具管理係統。

　　tongguozheyixilieyingyongdekaifa，qieshijiejueleyewubumenduishuzihuazhuanxingdepoqieyaoqiu。liru
，youleshiyanshishebeiguanlixitongyihou，suoyoudeshebeidouyouzijideguanlitaizhang


，keyiqingxidijiluheguanlishebeidezhenggeshengmingzhouqi，zaishebeideguanjianjiediandouyouduiyingdekongzhidian，bingqietongguoyoujiandefangshitixingxiangguanrenyuanjinxingchuli，shikejiankongshebeidezhuangtai，tigaoleshebeidekeyonglvhezhunquelv，baozhengzichananquan。erzaixianbeijianguanlixitongjianlilewanzhengdebeijianguanliliucheng 

，通過掃描備件二維碼
，更有效地完成進出庫 ，自動生成備品備件入庫和出庫記錄 ，當庫存接近最小值時，彈出告警對話框 ，還可以用餅圖來分析備件的使用頻率。

　　敏捷開發
，

　　IT與業務部門優勢互補
，合作共贏

　　借助西門子低代碼開發平台，業務部門可以根據自己的需要自主開發應用
，IT部門也省卻了需求調研、需求分析、需求確認等環節
，極大促進了生產和開發效率的提升，好處綜合表現在以下方麵：

• 縮短了審批流程，加速了業務進程；
• 數據更及時，更準確，快速響應生產需求，為產品及時交付提供有力支撐；
• 實時掌握相關業務數據，為業務決策提供及時有效的數據支持；
• 改善了溝通方式，讓溝通變得更有效率；
• 提高了員工滿意度，讓員工有更大的熱情投入到工作中。

　　根據總結和評估
，業務部門自主開發的這8個應用
，如果用傳統開發模式
，估計需要550人日的工作量，而在采用西門子低代碼開發模式後，僅用了330人日即全部完成上線，總體效率節省40%。係統上線後對業務端帶來的收效也顯而易見，每年節省500多個小時人工流程
，節省費用9萬餘元
，並且數據的準確性大幅提升，管理效率跟得上市場發展的腳步，一定程度上實現了工廠管理的數字化轉型。

　　張成儒表示：“西門子低代碼平台帶來的好處


，是使沒有IT背景的業務人員如今也可以開發出符合業務需求的應用係統
，並能持續進行迭代更新
，實現了業務流程自動化。”

　　在SSCL工廠的當前應用開發計劃裏
，已經安排上了EHS管理，倉庫領料審批平台，質量原材料材質單管理平台，任務管理平台等
，這些都是基於前麵開發等8個係統的優秀經驗，並會在未來持續使用西門子低代碼開發平台，讓開發過程變得更加輕鬆。