世界經濟論壇宣布11家新工廠加入其全球燈塔網絡——這個由100多duo家jia先xian進jin生sheng產chan工gong廠chang組zu成cheng的de社she區qu。該gai社she區qu致zhi力li引yin領ling第di四si次ci工gong業ye革ge命ming先xian進jin技ji術shu的de應ying用yong
，以yi不bu斷duan提ti高gao生sheng產chan力li及ji員yuan工gong參can與yu度du，促cu進jin可ke持chi續xu發fa展zhan以yi及ji供gong應ying鏈lian韌ren性xing。

　　憑借在減少環境足跡方麵的突出表現
，四家燈塔工廠被評選為“可持續發展燈塔工廠”。這(zhe)幾(ji)家(jia)工(gong)廠(chang)發(fa)揮(hui)著(zhe)全(quan)球(qiu)領(ling)導(dao)作(zuo)用(yong)，在(zai)運(yun)營(ying)過(guo)程(cheng)中(zhong)積(ji)極(ji)釋(shi)放(fang)第(di)四(si)次(ci)工(gong)業(ye)革(ge)命(ming)各(ge)項(xiang)技(ji)術(shu)的(de)潛(qian)力(li)，不(bu)斷(duan)踐(jian)行(xing)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)承(cheng)諾(nuo)並(bing)提(ti)高(gao)運(yun)營(ying)競(jing)爭(zheng)力(li)。

　　在全球衰退危機、能neng源yuan價jia格ge不bu斷duan攀pan升sheng，供gong應ying鏈lian運yun轉zhuan中zhong斷duan的de背bei景jing下xia，這zhe些xie燈deng塔ta工gong廠chang針zhen對dui製zhi造zao業ye如ru何he保bao持chi競jing爭zheng力li並bing繼ji續xu創chuang造zao就jiu業ye機ji會hui的de問wen題ti
，為wei商shang界jie領ling袖xiu和he政zheng策ce製zhi定ding者zhe樹shu立li了le榜bang樣yang。

　　最新的全球燈塔網絡包含4家榮膺“可持續燈塔”稱號的工廠：

　　Arçelik（羅馬尼亞，烏爾米）：Arçelik烏爾米綠色工廠，實現了100%綠lv電dian供gong應ying，成cheng功gong開kai展zhan了le數shu個ge可ke持chi續xu發fa展zhan用yong例li項xiang目mu，包bao括kuo用yong於yu能neng源yuan管guan理li的de數shu字zi孿luan生sheng項xiang目mu以yi及ji集ji成cheng了le先xian進jin水shui處chu理li工gong廠chang的de水shui資zi源yuan閉bi環huan管guan理li係xi統tong。在zai用yong水shui緊jin張zhang的de背bei景jing下xia
，該gai項xiang目mu為wei每mei件jian產chan品pin生sheng產chan節jie約yue25%用水量

，降低17%能源消耗以及22%溫室氣體排放。

　　美光（新加坡）：隨著對內存和存儲解決方案的需求不斷增長，新加坡美光科技有限公司需要擴大和增加千兆字節產品的產量，同時減少對環境的影響。2018年到2021年，新加坡美光科技有限公司產量增加了270%，同時每生產千兆字節的資源消耗減少了45%。這得益於可持續的技術發展，通過跟蹤環境足跡不斷優化材料消耗。

　　聯合利華（印度，達帕達）：為了實現企業的可持續發展目標，即到2025年將溫室氣體範圍1和2的排放量減少70%（相較於2015年基線），並在應對產量快速增長的同時減少水資源消耗，聯合利華達帕達開展了14geshiyonganli，rutongguojichengnengyuanguanlixitongshixianyijiqixuexiqudongdenengyuanyouhua，yunyongshuziluanshengjishujiasuzhidingshengtaiyouhaoxingpeifangshengchancelve。dapadajiangfanwei1和2的排放量減少了54%，範圍3的排放量減少了43%，用水量減少了36%，提前實現了其減排目標。

　　西部數據（中國
，上海）：在需求不斷增長的情況下
，西部數據在2017年至2021年期間將工廠拍字節（PB）產量翻了一番，同時減少了每PB產(chan)品(pin)的(de)環(huan)境(jing)足(zu)跡(ji)
，以(yi)實(shi)現(xian)企(qi)業(ye)的(de)減(jian)排(pai)目(mu)標(biao)。這(zhe)一(yi)結(jie)果(guo)由(you)第(di)四(si)次(ci)工(gong)業(ye)革(ge)命(ming)的(de)多(duo)項(xiang)科(ke)技(ji)驅(qu)動(dong)，如(ru)運(yun)用(yong)機(ji)器(qi)學(xue)習(xi)動(dong)態(tai)優(you)化(hua)水(shui)循(xun)環(huan)工(gong)廠(chang)性(xing)能(neng)以(yi)及(ji)根(gen)據(ju)實(shi)時(shi)操(cao)作(zuo)數(shu)據(ju)檢(jian)測(ce)異(yi)常(chang)能(neng)耗(hao)預(yu)測(ce)係(xi)統(tong)。這(zhe)些(xie)措(cuo)施(shi)使(shi)每(mei)PB產品水資源消耗減少了62%，能源消耗減少了51%。

　　新增的11家燈塔工廠包括：

　　安捷倫科技（新加坡）：為簡化小批量、高複雜度儀器的高科技製造過程

，以滿足不斷增長的客戶需求，安捷倫新加坡公司應用了物聯網驅動的數字孿生技術
、人工智能和機器人(8.710, 0.25, 2.96%)自(zi)動(dong)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)以(yi)實(shi)現(xian)可(ke)持(chi)續(xu)增(zeng)長(chang)
，克(ke)服(fu)了(le)專(zhuan)業(ye)人(ren)力(li)資(zi)源(yuan)上(shang)的(de)瓶(ping)頸(jing)，並(bing)將(jiang)勞(lao)動(dong)力(li)轉(zhuan)變(bian)為(wei)掌(zhang)握(wo)第(di)四(si)次(ci)工(gong)業(ye)革(ge)命(ming)技(ji)術(shu)的(de)通(tong)用(yong)可(ke)塑(su)性(xing)人(ren)才(cai)。這(zhe)使(shi)得(de)產(chan)出(chu)增(zeng)加(jia)了(le)80%，生產力提高了60%
，周期時間縮短了30%，質量成本降低了20%。

　　寧德時代（中國，宜賓）：weilemanzuyewudafuzengchanghezhiliangtigaodeyuqibingshixiankechixuxingfazhan，ningdeshidaizaiyibinshijianliledaxinglvsegongchang。gaigongchangzainingdeshidaizongbudengtashuzijihuajichushang，jinyibushenruyingyongrengongzhineng、物聯網和柔性自動化技術
，生產線速度提高17%，產量損失減少14%以及實現了零碳排放。

　　西普拉（印度，印多爾）：為了在全球範圍內保持高質量、實惠的藥品供應
，同時應對材料和勞動力成本的增加，西普拉在印度22個工廠同時部署了數字化

、自動化和分析解決方案。印多爾口服固體製劑工廠通過實施30個第四次工業革命技術用例，將總成本降低了26%，質量提高了300%
，同時減少了28%的溫室氣體（GHG）排放量，引領了數字轉型之旅。

　　達能（波蘭，奧波萊）：達能奧波萊工廠開啟了數字化轉型，以更好地應對其生產產品的複雜性。工廠通過車間的互聯互通、人工智能與自動化技術的大規模運用，在進一步優化產品質量的同時，成功降低了19%的成本，實現了12%的效率提升，並減少了近50%的溫室氣體排放。該工廠在數字化轉型方麵成為達能其他39家歐洲工廠的榜樣
，並在波蘭榮獲 “最佳雇主”的稱號。

　　瑞迪博士（印度，海得拉巴）：麵對嚴重的價格侵蝕和快速提升的質量預期帶來的業務挑戰，這家有25年(nian)曆(li)史(shi)的(de)工(gong)廠(chang)開(kai)始(shi)了(le)大(da)規(gui)模(mo)數(shu)字(zi)化(hua)之(zhi)旅(lv)，在(zai)仿(fang)製(zhi)藥(yao)市(shi)場(chang)上(shang)不(bu)斷(duan)發(fa)展(zhan)。該(gai)工(gong)廠(chang)通(tong)過(guo)利(li)用(yong)靈(ling)活(huo)模(mo)式(shi)
，並(bing)利(li)用(yong)物(wu)聯(lian)網(wang)和(he)民(min)主(zhu)化(hua)平(ping)台(tai)進(jin)行(xing)高(gao)級(ji)分(fen)析(xi)，部(bu)署(shu)了(le)40多個第四次工業革命技術用例。工廠由此將製造成本降低了43%，同時積極主動地提高質量，並將能源消耗減少了41%。

　　偉創力（巴西，索羅卡巴）：為了提高工廠競爭力
、可ke持chi續xu性xing和he員yuan工gong健jian康kang水shui平ping，偉wei創chuang力li在zai端duan到dao端duan價jia值zhi鏈lian上shang應ying用yong了le第di四si次ci工gong業ye革ge命ming技ji術shu，例li如ru物wu聯lian網wang驅qu動dong的de電dian子zi廢fei品pin回hui收shou和he供gong應ying鏈lian控kong製zhi塔ta。數shu字zi化hua轉zhuan型xing之zhi旅lv使shi勞lao動dong成cheng本ben降jiang低di50%，材料損耗減少了81%
，同時提高了客戶滿意度（+18%）和員工福祉。

　　海爾（中國，青島）：麵對日益增長的定製化設計
、快速交付和高品質的需求，海爾冰箱工廠借助大數據
、數字孿生和先進視覺檢測技術，加快研發
、升級製造流程和物流調度模式。訂單響應周期縮短了35%，生產效率提高了35%，質量性能提高了36%。

　　美的（中國，順德）：為了滿足在更短交貨期內交付高質量產品的需求，美的順德工廠在端到端價值鏈中應用了人工智能、數字孿生和其他第四次工業革命技術，使單位生產成本降低24%、交付時間縮短41%、研發時間縮短30%、缺陷率降低51%。

　　億滋（印度，斯裏城）：為(wei)了(le)保(bao)持(chi)卓(zhuo)越(yue)的(de)批(pi)量(liang)交(jiao)付(fu)數(shu)量(liang)，實(shi)現(xian)成(cheng)本(ben)領(ling)先(xian)，並(bing)在(zai)動(dong)蕩(dang)的(de)環(huan)境(jing)中(zhong)進(jin)一(yi)步(bu)增(zeng)強(qiang)韌(ren)性(xing)和(he)多(duo)樣(yang)性(xing)以(yi)超(chao)越(yue)市(shi)場(chang)，億(yi)滋(zi)的(de)斯(si)裏(li)城(cheng)工(gong)廠(chang)開(kai)展(zhan)了(le)端(duan)到(dao)端(duan)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)工(gong)作(zuo)
、應用預測分析
、人工智能和先進的自動化技術
，將勞動生產率提高89%
、製造成本降低38%
，並將女性勞動力維持在50%。該工廠成為了億滋在全球的標杆製造基地。

　　三一重工（中國，長沙）：為應對重工行業市場的周期性波動、多品種小批量（263個品類）及重型部件生產的挑戰，三一重工長沙工廠充分利用柔性自動化生產、人工智能和規模化的IIoT
，建立了一個數字化柔性的重型設備製造係統。最終實現工廠產能擴大了123%，生產率提高了98%，單位製造成本降低了29%。

　　西部數據（中國，上海）：為應對250%的年增長率、短期18個月的技術轉型周期以及勞動力挑戰，西部數據上海半導體後端工廠實施了多樣化的第四次工業革命技術，如自動化產品設計係統
、基於機器學習的虛擬晶圓測試和智能規劃係統。該工廠將產品上市時間縮短了40%
，產品成本降低了62%
，生產率提高了221%。