世界經濟論壇宣布11家新工廠加入其全球燈塔網絡——這個由100多duo家jia先xian進jin生sheng產chan工gong廠chang組zu成cheng的de社she區qu。該gai社she區qu致zhi力li引yin領ling第di四si次ci工gong業ye革ge命ming先xian進jin技ji術shu的de應ying用yong
，以yi不bu斷duan提ti高gao生sheng產chan力li及ji員yuan工gong參can與yu度du，促cu進jin可ke持chi續xu發fa展zhan以yi及ji供gong應ying鏈lian韌ren性xing。

　　憑借在減少環境足跡方麵的突出表現，四家燈塔工廠被評選為“可持續發展燈塔工廠”。這zhe幾ji家jia工gong廠chang發fa揮hui著zhe全quan球qiu領ling導dao作zuo用yong，在zai運yun營ying過guo程cheng中zhong積ji極ji釋shi放fang第di四si次ci工gong業ye革ge命ming各ge項xiang技ji術shu的de潛qian力li，不bu斷duan踐jian行xing可ke持chi續xu發fa展zhan承cheng諾nuo並bing提ti高gao運yun營ying競jing爭zheng力li。

　　在全球衰退危機
、nengyuanjiagebuduanpansheng，gongyinglianyunzhuanzhongduandebeijingxia
，zhexiedengtagongchangzhenduizhizaoyeruhebaochijingzhenglibingjixuchuangzaojiuyejihuidewenti
，weishangjielingxiuhezhengcezhidingzheshulilebangyang。

　　最新的全球燈塔網絡包含4家榮膺“可持續燈塔”稱號的工廠：

　　Arçelik（羅馬尼亞
，烏爾米）：Arçelik烏爾米綠色工廠，實現了100%綠(lv)電(dian)供(gong)應(ying)

，成(cheng)功(gong)開(kai)展(zhan)了(le)數(shu)個(ge)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)用(yong)例(li)項(xiang)目(mu)，包(bao)括(kuo)用(yong)於(yu)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)的(de)數(shu)字(zi)孿(luan)生(sheng)項(xiang)目(mu)以(yi)及(ji)集(ji)成(cheng)了(le)先(xian)進(jin)水(shui)處(chu)理(li)工(gong)廠(chang)的(de)水(shui)資(zi)源(yuan)閉(bi)環(huan)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)。在(zai)用(yong)水(shui)緊(jin)張(zhang)的(de)背(bei)景(jing)下(xia)
，該(gai)項(xiang)目(mu)為(wei)每(mei)件(jian)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)節(jie)約(yue)25%用水量
，降低17%能源消耗以及22%溫室氣體排放。

　　美光（新加坡）：隨著對內存和存儲解決方案的需求不斷增長
，新加坡美光科技有限公司需要擴大和增加千兆字節產品的產量，同時減少對環境的影響。2018年到2021年，新加坡美光科技有限公司產量增加了270%，同時每生產千兆字節的資源消耗減少了45%。這得益於可持續的技術發展，通過跟蹤環境足跡不斷優化材料消耗。

　　聯合利華（印度，達帕達）：為了實現企業的可持續發展目標，即到2025年將溫室氣體範圍1和2的排放量減少70%（相較於2015年基線）

，並在應對產量快速增長的同時減少水資源消耗
，聯合利華達帕達開展了14個(ge)使(shi)用(yong)案(an)例(li)
，如(ru)通(tong)過(guo)集(ji)成(cheng)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)實(shi)現(xian)以(yi)機(ji)器(qi)學(xue)習(xi)驅(qu)動(dong)的(de)能(neng)源(yuan)優(you)化(hua)，運(yun)用(yong)數(shu)字(zi)孿(luan)生(sheng)技(ji)術(shu)加(jia)速(su)製(zhi)定(ding)生(sheng)態(tai)友(you)好(hao)型(xing)配(pei)方(fang)生(sheng)產(chan)策(ce)略(lve)。達(da)帕(pa)達(da)將(jiang)範(fan)圍(wei)1和2的排放量減少了54%，範圍3的排放量減少了43%，用水量減少了36%，提前實現了其減排目標。

　　西部數據（中國

，上海）：在需求不斷增長的情況下，西部數據在2017年至2021年期間將工廠拍字節（PB）產量翻了一番
，同時減少了每PB產chan品pin的de環huan境jing足zu跡ji
，以yi實shi現xian企qi業ye的de減jian排pai目mu標biao。這zhe一yi結jie果guo由you第di四si次ci工gong業ye革ge命ming的de多duo項xiang科ke技ji驅qu動dong，如ru運yun用yong機ji器qi學xue習xi動dong態tai優you化hua水shui循xun環huan工gong廠chang性xing能neng以yi及ji根gen據ju實shi時shi操cao作zuo數shu據ju檢jian測ce異yi常chang能neng耗hao預yu測ce係xi統tong。這zhe些xie措cuo施shi使shi每meiPB產品水資源消耗減少了62%，能源消耗減少了51%。

　　新增的11家燈塔工廠包括：

　　安捷倫科技（新加坡）：為簡化小批量、高複雜度儀器的高科技製造過程，以滿足不斷增長的客戶需求，安捷倫新加坡公司應用了物聯網驅動的數字孿生技術
、人工智能和機器人(8.710, 0.25, 2.96%)自(zi)動(dong)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)以(yi)實(shi)現(xian)可(ke)持(chi)續(xu)增(zeng)長(chang)，克(ke)服(fu)了(le)專(zhuan)業(ye)人(ren)力(li)資(zi)源(yuan)上(shang)的(de)瓶(ping)頸(jing)，並(bing)將(jiang)勞(lao)動(dong)力(li)轉(zhuan)變(bian)為(wei)掌(zhang)握(wo)第(di)四(si)次(ci)工(gong)業(ye)革(ge)命(ming)技(ji)術(shu)的(de)通(tong)用(yong)可(ke)塑(su)性(xing)人(ren)才(cai)。這(zhe)使(shi)得(de)產(chan)出(chu)增(zeng)加(jia)了(le)80%
，生產力提高了60%
，周期時間縮短了30%，質量成本降低了20%。

　　寧德時代（中國，宜賓）：weilemanzuyewudafuzengchanghezhiliangtigaodeyuqibingshixiankechixuxingfazhan，ningdeshidaizaiyibinshijianliledaxinglvsegongchang。gaigongchangzainingdeshidaizongbudengtashuzijihuajichushang，jinyibushenruyingyongrengongzhineng、物聯網和柔性自動化技術，生產線速度提高17%，產量損失減少14%以及實現了零碳排放。

　　西普拉（印度，印多爾）：為了在全球範圍內保持高質量、實惠的藥品供應，同時應對材料和勞動力成本的增加，西普拉在印度22個工廠同時部署了數字化
、自動化和分析解決方案。印多爾口服固體製劑工廠通過實施30個第四次工業革命技術用例
，將總成本降低了26%
，質量提高了300%
，同時減少了28%的溫室氣體（GHG）排放量，引領了數字轉型之旅。

　　達能（波蘭，奧波萊）：達能奧波萊工廠開啟了數字化轉型，以更好地應對其生產產品的複雜性。工廠通過車間的互聯互通、人工智能與自動化技術的大規模運用，在進一步優化產品質量的同時，成功降低了19%的成本，實現了12%的效率提升
，並減少了近50%的溫室氣體排放。該工廠在數字化轉型方麵成為達能其他39家歐洲工廠的榜樣
，並在波蘭榮獲 “最佳雇主”的稱號。

　　瑞迪博士（印度，海得拉巴）：麵對嚴重的價格侵蝕和快速提升的質量預期帶來的業務挑戰
，這家有25nianlishidegongchangkaishiledaguimoshuzihuazhilv，zaifangzhiyaoshichangshangbuduanfazhan。gaigongchangtongguoliyonglinghuomoshi
，bingliyongwulianwangheminzhuhuapingtaijinxinggaojifenxi，bushule40多個第四次工業革命技術用例。工廠由此將製造成本降低了43%
，同時積極主動地提高質量，並將能源消耗減少了41%。

　　偉創力（巴西，索羅卡巴）：為了提高工廠競爭力、可ke持chi續xu性xing和he員yuan工gong健jian康kang水shui平ping，偉wei創chuang力li在zai端duan到dao端duan價jia值zhi鏈lian上shang應ying用yong了le第di四si次ci工gong業ye革ge命ming技ji術shu，例li如ru物wu聯lian網wang驅qu動dong的de電dian子zi廢fei品pin回hui收shou和he供gong應ying鏈lian控kong製zhi塔ta。數shu字zi化hua轉zhuan型xing之zhi旅lv使shi勞lao動dong成cheng本ben降jiang低di50%，材料損耗減少了81%
，同時提高了客戶滿意度（+18%）和員工福祉。

　　海爾（中國，青島）：麵對日益增長的定製化設計、快速交付和高品質的需求，海爾冰箱工廠借助大數據
、數字孿生和先進視覺檢測技術，加快研發
、升級製造流程和物流調度模式。訂單響應周期縮短了35%
，生產效率提高了35%
，質量性能提高了36%。

　　美的（中國，順德）：為了滿足在更短交貨期內交付高質量產品的需求
，美的順德工廠在端到端價值鏈中應用了人工智能、數字孿生和其他第四次工業革命技術，使單位生產成本降低24%、交付時間縮短41%
、研發時間縮短30%、缺陷率降低51%。

　　億滋（印度
，斯裏城）：為(wei)了(le)保(bao)持(chi)卓(zhuo)越(yue)的(de)批(pi)量(liang)交(jiao)付(fu)數(shu)量(liang)，實(shi)現(xian)成(cheng)本(ben)領(ling)先(xian)，並(bing)在(zai)動(dong)蕩(dang)的(de)環(huan)境(jing)中(zhong)進(jin)一(yi)步(bu)增(zeng)強(qiang)韌(ren)性(xing)和(he)多(duo)樣(yang)性(xing)以(yi)超(chao)越(yue)市(shi)場(chang)，億(yi)滋(zi)的(de)斯(si)裏(li)城(cheng)工(gong)廠(chang)開(kai)展(zhan)了(le)端(duan)到(dao)端(duan)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)工(gong)作(zuo)
、應用預測分析、人工智能和先進的自動化技術，將勞動生產率提高89%
、製造成本降低38%，並將女性勞動力維持在50%。該工廠成為了億滋在全球的標杆製造基地。

　　三一重工（中國，長沙）：為應對重工行業市場的周期性波動、多品種小批量（263個品類）及重型部件生產的挑戰
，三一重工長沙工廠充分利用柔性自動化生產、人工智能和規模化的IIoT
，建立了一個數字化柔性的重型設備製造係統。最終實現工廠產能擴大了123%，生產率提高了98%
，單位製造成本降低了29%。

　　西部數據（中國，上海）：為應對250%的年增長率

、短期18個月的技術轉型周期以及勞動力挑戰，西部數據上海半導體後端工廠實施了多樣化的第四次工業革命技術
，如自動化產品設計係統、基於機器學習的虛擬晶圓測試和智能規劃係統。該工廠將產品上市時間縮短了40%，產品成本降低了62%，生產率提高了221%。