第四次工業革命（4IR）所依賴的技術大多已經完備 —— 至少從理論角度而言。先進的機器人技術和3D打印
、人工智能（AI）和機器學習
、高級傳感器和物聯網（IoT）
、雲計算、虛擬和增強現實、先進數據分析 —— 這些技術無論是應用於供應鏈
、生sheng產chan過guo程cheng還hai是shi提ti供gong給gei客ke戶hu的de產chan品pin和he服fu務wu
，大da多duo數shu製zhi造zao企qi業ye都dou認ren同tong這zhe些xie技ji術shu的de價jia值zhi
，但dan目mu前qian卻que很hen少shao有you企qi業ye在zai整zheng個ge運yun營ying過guo程cheng中zhong押ya下xia重zhong注zhu來lai部bu署shu這zhe些xie技ji術shu。

普華永道與美國製造業協會在2019年的研究表明，超過半數的製造商僅處於嚐試新興技術的起步階段，有的甚至遠未啟動。如今，超高速
、超靈活的5G無線通信技術已經在全球各地開始應用。5G技術將會帶來高度可靠
、幾乎瞬時的數據連接 —— 這是支持智能工廠、互聯供應鏈和物聯網賦能產品等願景的關鍵組成。

5G也許無法立即提升4IR的內在生產力
，但無論哪個製造商都無法忽視它的潛力，在不久的將來，5G將助力工廠實現許多新技術和新流程的應用。

暢想智能製造

現代工廠已然是一個高度複雜的環境。即便不是現實情況，4IR有you望wang推tui動dong各ge種zhong組zu織zhi在zai製zhi造zao業ye實shi現xian全quan方fang位wei的de數shu字zi化hua。先xian進jin的de機ji器qi和he機ji器qi人ren裝zhuang載zai了le大da量liang傳chuan感gan器qi
，這zhe些xie傳chuan感gan器qi與yu雲yun端duan的de高gao性xing能neng分fen析xi引yin擎qing相xiang連lian接jie，完wan成cheng對dui設she備bei性xing能neng的de評ping估gu，管guan理li生sheng產chan計ji劃hua，保bao證zheng供gong給gei並bing安an排pai工gong廠chang內nei的de各ge項xiang活huo動dong。

想象一下5G網絡是如何改造工廠的：5G的網速高達10Gbps，遠超wi-fi，而且其接近於零的延遲將會減少人們先前對於無線協議的速度和可靠性方麵的擔憂。

擺脫了有線網絡，5G將帶來更高的靈活性，支持高速的製造環境。與有線網絡或以前的無線設備相比

，部署了5G網絡的工廠可以將更多傳感器納入網絡連接
，最終實現萬物互聯。

5G如何提高生產力以下方麵最有潛力實現優化：

生產優化。實時獲取設備、庫(ku)存(cun)和(he)生(sheng)產(chan)的(de)數(shu)據(ju)
，使(shi)企(qi)業(ye)可(ke)以(yi)詳(xiang)細(xi)地(di)分(fen)析(xi)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)。根(gen)據(ju)這(zhe)些(xie)信(xin)息(xi)
，企(qi)業(ye)就(jiu)可(ke)以(yi)確(que)定(ding)工(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan)活(huo)動(dong)的(de)正(zheng)確(que)順(shun)序(xu)
，使(shi)流(liu)程(cheng)最(zui)優(you)化(hua)，同(tong)時(shi)有(you)助(zhu)於(yu)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)的(de)流(liu)暢(chang)性(xing)，減(jian)少(shao)浪(lang)費(fei)。

模塊化工廠。5G的大密度
、高速度、gaodaikuanhediyanshijiangdailaixiangdangdadelinghuoxing。zhizaogongjuhejiqirendeyixunsufanfuliyong，tigaolexiaolv
，congerchuangzaoyigenenggoushixiandaguimodingzhiheanxushengchandehuanjing。

企業連通性。5G有助於工廠的基礎設施、運營技術和資源與企業IT係統的整合，優化工廠生產流程並實現遠程控製。

人機界麵。5G的(de)高(gao)速(su)度(du)和(he)大(da)密(mi)度(du)可(ke)以(yi)為(wei)員(yuan)工(gong)提(ti)供(gong)移(yi)動(dong)數(shu)據(ju)和(he)可(ke)視(shi)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)的(de)手(shou)段(duan)，例(li)如(ru)平(ping)板(ban)電(dian)腦(nao)和(he)增(zeng)強(qiang)現(xian)實(shi)裝(zhuang)備(bei)，讓(rang)員(yuan)工(gong)能(neng)與(yu)機(ji)器(qi)和(he)產(chan)品(pin)進(jin)行(xing)可(ke)視(shi)化(hua)交(jiao)互(hu)，從(cong)而(er)將(jiang)他(ta)們(men)從(cong)固(gu)定(ding)的(de)計(ji)算(suan)機(ji)終(zhong)端(duan)解(jie)放(fang)出(chu)來(lai)。

供應鏈整合。隨著供應鏈透明度的提高，5G網絡集成到工廠生產工具中可以保證快速
、自動地補充零部件和供應物資，從而最大限度地減少生產延遲，提高效率。

預yu防fang性xing維wei護hu。密mi集ji的de傳chuan感gan器qi陣zhen列lie能neng幫bang助zhu企qi業ye即ji時shi監jian控kong生sheng產chan設she備bei的de狀zhuang態tai，反fan過guo來lai也ye使shi企qi業ye可ke以yi根gen據ju需xu要yao對dui設she備bei進jin行xing定ding期qi維wei護hu，在zai問wen題ti出chu現xian前qian預yu測ce非fei定ding期qi維wei護hu的de需xu求qiu，也ye有you助zhu於yu綜zong合he設she備bei供gong應ying商shang實shi施shi遠yuan程cheng診zhen斷duan。

安全。各種傳感器的應用和5G接近瞬時的響應時間
，將營造十分安全的製造環境，現場所需的員工更少，緊急關閉信號響應更靈敏。

以一家生產噴氣發動機金屬葉盤的德國製造商的經驗為例。製造葉盤的過程漫長而複雜，

導致次品率高達25%，而且在產品完工之前無法識別出有問題的葉盤。安裝能夠實時檢測潛在故障的傳感器，並利用5G網絡將它們連接起來後，製造商就能夠在故障發生之前停止機器。結果是：次品率顯著下降，葉盤的單個平均生產成本節省了數千歐元。