http://kadhoai.com.cn 2026-04-25 04:16:51 來源:南方日報 姚翀 許雋
機ji器qi再zai次ci轟hong鳴ming,引yin擎qing開kai始shi轉zhuan動dong,流liu水shui線xian作zuo業ye有you序xu展zhan開kai。近jin兩liang周zhou來lai,廣guang東dong製zhi造zao業ye迅xun速su複fu工gong複fu產chan,並bing逐zhu步bu按an下xia加jia速su鍵jian。數shu據ju顯xian示shi,當dang前qian,廣guang東dong規gui模mo以yi上shang工gong業ye企qi業ye複fu工gong率lv已yi經jing超chao過guo九jiu成cheng。
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工業基礎是保障
“目前格力口罩正在試製中,量產後可日產百萬個。此外格力僅僅10天時間就開出測溫儀的模具,目前日產2萬-3萬台。”格力電器產線逐步恢複,格力電器董事長董明珠對外表示。
近期,康佳多媒體產業本部攜莞康公司,在莞康緊急改造建設口罩生產車間,采購全自動生產設備,搭建一次性平麵口罩生產線,預計3月10日實現日產10萬個口罩。
在廣汽集團的無塵車間內,整齊擺著一條條口罩生產線,一隻隻口罩已經下線,“全副武裝”的工人忙碌著歸整。
在TCL華星深圳生產基地無塵車間內,麵板產線高度自動化,不間斷地產出“中國屏”。
格蘭仕製造基地內,車間裏數條微動開關生產線整齊地排布著,工人們熟練地操作機器,從中分揀、取出生產好的零配件。
位於佛山獅山鎮的一汽-大眾華南基地二期焊裝車間,949台庫卡機器人和587名戴著口罩的員工一樣忙碌。
複fu工gong複fu產chan以yi來lai,廣guang東dong製zhi造zao巨ju頭tou的de生sheng產chan一yi線xian已yi經jing熱re鬧nao起qi來lai,他ta們men的de複fu產chan步bu伐fa越yue來lai越yue快kuai,加jia速su進jin入ru正zheng軌gui。作zuo為wei龍long頭tou,它ta們men都dou是shi廣guang東dong強qiang大da工gong業ye基ji礎chu的de縮suo影ying。
為什麼能快速走上複工複產的正軌?龍頭帶動和基礎保障必不可少。一組數據說明了廣東製造業迅速複工複產的基礎保障。
2019年廣東工業增加值接近4萬億元,是第一製造業大省。
2019年廣東電子信息、石化、家電製造等三個行業的產值分別為4.31萬億元、1.51萬億元和1.49萬億元,萬億級產業集群支撐有力。
截至目前,全省的規模以上工業企業已經超過5.5萬家。
“廣東工業體係完備,工業基礎雄厚,來自各行各業的訂單需求仍很迫切,複工複產迅速進入狀態有良好的土壤。”業內人士指出。
智能製造降風險
3月4日早上8時,位於東莞長安鎮的OPPO工業園生產線正式啟動。OPPO SMT(Surface Mount Technology,表麵貼裝技術)車間產線生產班長張朋走進廠房,指導工人們完成手機核心大件——主板相關的生產工作。
“產能還是要靠機器來完成,工人們更多地扮演協助者的作用。”張朋表示,十年前SMT產線上僅有貼片是自動化的,但到目前,“僅剩下上料環節需要工人們手工作業。”貼片、點膠、貼輔料等工序都可由機器完成,產線自動化程度已達到99.9%以上。與此同時,配合物料追溯係統(MES),工人們還可以追溯到每塊主板上所使用元器件的品質信息,以及該主板在生產過程中每個環節的狀態,便於及時發現問題、解決問題。
而在深圳、佛山等城市,部分製造業企業借助工業大數據係統,對市場及消費者的需求有了更深入的了解,“客戶需要什麼,我們就設計什麼、生產什麼。”在數字化轉型過程中,製造業企業在個性化定製和大規模生產間找到了平衡點。
高度自動化、數字化、xinxihua,zhishiguangdongzhizaoyeshengchanxiandeyigesuoying。jinnianlai,kejililiangzhengyiqiansuoweiyoudesuduheshendushentouguangdongzhizaoye,tuidongzhengtichanyebuduanzhuanxingshengji。genju《廣東省支持企業“上雲上平台”加快發展工業互聯網的若幹扶持政策(2018—2020年)》,今年省內將有1萬家工業企業實現上“雲”,20萬家中小企業產線實現數字化、智能化改造;到2022年,廣東將落實30個產業集群工業互聯數字化轉型試點,形成20個特定領域工業互聯網平台。
在政府和企業的合力下,廣東製造業生產鏈條已基本實現“智慧化”,這也為產業總體向高質量發展目標邁進奠定了基礎。據廣東省統計局統計,2019年廣東高端製造產業快速增長,先進製造業增長5.1%,占規模以上工業的比重為56.3%;高技術製造業增長7.3%,占規模以上工業的比重為32.0%。
正是因為有了這樣的智能生產水平,無人化、自動化減少了勞動力無法全部就位帶來的影響。
產業鏈條能支撐
產能快速恢複的背後,廣東完備的產業鏈條也是“神助攻”。以智能手機製造為例,通過十多年的發展,廣東省手機產業已經從單純的組裝加工,發展到全鏈條的完備生產線,涵蓋晶圓製造、指紋識別、攝像頭、觸摸屏、液晶模組、玻璃蓋板、電池、PCB、ODM/OEM、手機終端等上下遊領域。
國家統計局數據顯示,2019年全國移動通信手持機產量為17.01億台,其中廣東省內就占了7億多台,占據全國總產量的“半壁江山”。全球方麵,每年約有三分之一的智能手機都從廣東產線上“發貨”,不僅華為、OPPO、vivo等國產品牌,蘋果、三星手機的大部分生產鏈條也被廣東工廠“承包”。
業內人士指出,廣東省包括智能手機、麵板、家電等在內的產業生產鏈條已形成以“深莞惠”(深圳、東莞、惠州)為中心,以珠江東岸及珠三角其他地市為配套的產業布局。“珠三角機器開動了,世界產業鏈就穩定了。”疫情之下,廣東約1.5萬家規模以上企業已率先複工。日前,首趟滿載著通信設備、電路板等產品的中歐班列從東莞駛出,向俄羅斯等國家駛去。一批批“廣東製造”的供應鏈核心設備不僅緩解了本省部分工業企業的燃眉之急,也部分解除了全球供應鏈的“缺貨”警報。
“廣東的企業有較強的抗風險能力和豐富的應對經驗。”用“齊全”一詞來形容廣東製造業產業鏈再合適不過了。在此基礎上,廣東還在不斷推進“強鏈工程”,鼓勵企業在鞏固現有優勢的基礎上,快速補齊產業鏈短板。
其中,在芯片設計及製造領域,廣東省內華為海思、中芯國際等龍頭企業已通過技術及產品創新,在智能手機產業鏈上占據了核心競爭優勢。去年9月,廣東首條量產的12英寸芯片生產線——粵芯12英寸景圓項目宣布投產,正式結束了我省製造“缺芯”的曆史。
工業互聯強助力
廣東聯通、格創東智(TCL)等推出企業疫情防控管控係統,快速追溯員工過去14天健康狀況和交通出行路徑,精準防控疫情。
樹根互聯、精靈穀、蘑菇物聯等企業推出設備遠程運維服務,華為、騰訊、金山等為企業提供在線辦公、研發設計等遠程辦公服務,減少現場操作人員往來工廠頻率。
金蝶、幫模網絡等公司幫助工業企業實時在線查詢上下遊原材料、物流進度及詢價比價,提高資金利用率和周轉率,幫助企業降低疫情帶來的供應鏈緊張壓力。
廣東移動、聯想集團推出VPN業務幫助製造業進行通信加密,確保用戶遠程業務係統安全可靠,保障企業數據安全。
這一係列應用於工業企業、醫療機構的工業互聯網戰“疫”雲產品,在這一個多月來“發光發熱”。在廣東,工業互聯網發展進程的加速推進,成為製造業邊戰“疫”,邊複產,邊走向數字化轉型的強大助力。
“為企業定製招聘產品,幫助企業解決企業員工流失、招工困難等問題。”阿裏雲相關負責人表示。該企業為注塑玩具、家居用品產業集群企業開展遠程培訓,大幅減少部分企業注塑機操作人員數量。
業內人士解析,疫情當前,工業互聯網數據要素有望成為中小企業創新發展的動力引擎,通過數據采集、存儲、分析、服務,優化內部運營決策,協同外部產業鏈資源,不斷提升中小企業對於勞動、資本、土地、知識、技術、管理等生產要素的配置能力,為中小企業紓困產業升級難、人才供給難、融資貸款難等問題提供了新方法、新模式、新路徑。
充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)信(xin)息(xi)產(chan)業(ye)優(you)勢(shi),據(ju)悉(xi),廣(guang)東(dong)將(jiang)進(jin)一(yi)步(bu)謀(mou)劃(hua)出(chu)台(tai)支(zhi)持(chi)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)等(deng)新(xin)一(yi)代(dai)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)與(yu)製(zhi)造(zao)業(ye)融(rong)合(he)發(fa)展(zhan)的(de)政(zheng)策(ce)措(cuo)施(shi),積(ji)極(ji)探(tan)索(suo)有(you)效(xiao)抗(kang)擊(ji)疫(yi)情(qing)、支持企業複工複產的應用場景,加快推進工業企業運用工業互聯網新技術新模式降本提質增效,促進製造業加速向數字化、網絡化、智能化發展。