7月9日
，繼德國

、北京、上海站之後，由OPC基金會和工業富聯共同舉辦的中國工業自動化年度技術盛宴——“OPC DAY 2019”在深圳龍華希爾頓逸林酒店成功舉辦。活動現場
，來自多個行業的OPC UA專家及用戶圍繞製造商平台、技術層架構
、跨產業融合、終端用戶等角度，共同探討了OPC UAdefengfugongnengjijizuizhongyonghuzaiqiyingyongchengxuzhongshiyongzhexiegongnengdedutefangshi，duoweiyantaolexinxihuazidonghuaouhedeshenduzhengheshuzihuagongchangzhilu，bingweichuantongzhizaoyeshuzihuazhuanxingshengjitigonglejiejuefangan。

（從左到右）VDMA德國總部(OPC UA)項目經理Andreas Faath、工業富聯首席執行官鄭弘孟、OPC基金會主席兼執行董事Stefan Hoppe、工業富聯智能製造總經理戴家鵬

合作OPC基金會，積極推動OPC UA技術標準落地

“數字經濟的體量預計在2023年達到1萬億，對於具備核心知識與場域經驗的工業富聯來說，數據轉型尤為重要，數據的采集與應用都與協議密切相關，工業富聯超過1800條SMT生產線占全世界14%產能，其產線及設備間自診斷自修複自適應自優化都離不開數據的協議轉換。”工業富聯首席執行官鄭弘孟在開幕致辭中表示，“在智能製造層麵，工業富聯‘邊緣層三駕馬車’中的霧小腦以本地讀取、實時
、高效
、訊息安全的特性，鏈接“雲”端下發數據，並通過“霧計算”實(shi)現(xian)數(shu)據(ju)的(de)協(xie)同(tong)處(chu)理(li)，通(tong)過(guo)工(gong)業(ye)網(wang)關(guan)與(yu)工(gong)業(ye)移(yi)動(dong)網(wang)進(jin)行(xing)信(xin)息(xi)有(you)效(xiao)轉(zhuan)換(huan)與(yu)傳(chuan)輸(shu)，進(jin)而(er)下(xia)發(fa)給(gei)工(gong)業(ye)手(shou)機(ji)，執(zhi)行(xing)工(gong)廠(chang)管(guan)理(li)決(jue)策(ce)。在(zai)整(zheng)個(ge)架(jia)構(gou)中(zhong)，兼(jian)容(rong)性(xing)操(cao)作(zuo)性(xing)協(xie)議(yi)轉(zhuan)換(huan)在(zai)保(bao)證(zheng)數(shu)據(ju)的(de)品(pin)質(zhi)和(he)數(shu)據(ju)傳(chuan)輸(shu)的(de)方(fang)法(fa)上(shang)發(fa)揮(hui)著(zhe)不(bu)可(ke)替(ti)代(dai)的(de)作(zuo)用(yong)，這(zhe)也(ye)是(shi)工(gong)業(ye)富(fu)聯(lian)主(zhu)辦(ban)活(huo)動(dong)的(de)初(chu)衷(zhong)，場(chang)域(yu)數(shu)據(ju)語(yu)言(yan)不(bu)存(cun)在(zai)落(luo)差(cha)，訊(xun)息(xi)交(jiao)換(huan)實(shi)現(xian)最(zui)高(gao)效(xiao)益(yi)是(shi)工(gong)業(ye)富(fu)聯(lian)與(yu)OPC基金會合作的價值所在。“鄭弘孟補充道。

工業富聯首席執行官鄭弘孟

在介紹OPC UA對智能工廠的效用時，OPC基金會的主席兼執行董事Stefan Hoppe表示，“OPC UA所提供的各種Client/Server以及Pub/Sub機製的連接提供了高效的傳輸，而Pub/Sub機製可以降低數據流量的消耗，提供更好的實時性，包括MQTT、TSN的底層機製都可以服務於這些高動態響應的數據連接。”由此可見
， 標準化的信息傳輸協議可以實現更為快速的交付與應對變化、還可以實現複雜機器更為簡單的操作與運維，即是一個關鍵的邁向智能時代的規範與標準
，也是實現智能工廠的價值所在。

OPC基金會主席兼執行董事Stefan Hoppe

“對於傳統工業企業來講
，接入數據、精準管理設備、智能故障定位
、智能運維、優化效率、建立知識庫是數據采集架構要實現的主要功能，也是中小企業主長時間的攻堅高地。“於製造商而言，可讀可寫、開放共用、加之高擴展性的智能設備協議
，可實現設備遠端操作，建立全麵的監控係統
，也將釋放極大的銷售潛能；而於客戶商

，擁有客製化
、附加健康管理模型的開放兼容的生產設備，是對其智能化自動化的最生動的詮釋。”工業富聯智能製造研發中心總工程師邱隆恩活動中的這段話，戳中了在座企業家的長期痛點。

工業富聯智能製造研發中心總工程師邱隆恩

邱隆恩指出：“在終端，工業富聯機器人的故障預測與健康管理資訊模型接耦OPC UA的de物wu件jian形xing態tai資zi訊xun模mo型xing，從cong單dan一yi設she備bei請qing求qiu中zhong接jie收shou多duo個ge複fu雜za數shu據ju項xiang，獲huo取qu機ji器qi程cheng式shi中zhong存cun取qu可ke任ren意yi定ding義yi的de變bian數shu，使shi得de機ji器qi監jian測ce發fa揮hui最zui大da的de彈dan性xing。”邱隆恩分析道。設備資訊模型標準化，客戶端編程簡易化，恰恰是對工業富聯“開箱即用”式專業雲賦能技術的最好技術詮釋。

邱隆恩進一步表示：“製造業的數據轉型在反推著場域對自動化設備的實時數據需求，而工業富聯專業雲中的Robot MicroCloud，是shi基ji於yu一yi套tao通tong用yong的de數shu據ju描miao述shu和he語yu法fa信xin息xi模mo型xing，在zai多duo個ge車che間jian形xing成cheng操cao作zuo標biao準zhun，獲huo取qu價jia值zhi信xin息xi，集ji成cheng有you效xiao數shu據ju，保bao持chi多duo條tiao自zi動dong化hua產chan線xian機ji器qi人ren的de健jian康kang運yun維wei管guan理li。”這種足以透視設備終端
、撬動流程管理的專業雲引擎，亦是在指明一條簡單即效的自動化之“路”。

賦能智能製造
，打造工業製造業轉型變革新引擎

據資料顯示，工業富聯基於富士康40餘年智能製造豐富經驗、海量數據，構建了Micro Cloud（專業工業雲）體係，封裝了大量工業機理模型，涵蓋刀具雲、貼裝雲、機械雲、模具雲等工具
，為製造企業提供開箱即用的最佳“配方”，實現了以智能工廠為載體，關鍵製造為核心，端到端數據流為基礎，萬物互聯互通為支撐的賦能體製。

另外

，作為“智能製造+互聯網”領域積極探索者和引領者

，工業富聯日前在公司A股上市一周年之際，對外展現了其基於雲、移
、物
、大
、智、網加機器人的富士康雲平台，搭配“霧小腦”，賦能智能製造，並助力實現提質、增效、降本、減存的目標。同時，公司對外發布了四大產品線：物聯與計算解決方案、FiiCloud雲平台、MicroCloud及富集雲等新產品
，並積極與各製造業公司合作打造Fii智能製造生態圈-富製造雲生態。

對此
，中金公司分析稱：“工業富聯在工業互聯網服務方麵正積極對外賦能，解決工業製造中存在的痛點，這也標誌著工業富聯的工業互聯網服務將從“獨善其身”逐步走向“兼濟天下”
，隨著雲生態的成熟
，我們認為將長期利好科技服務業務。”

工業富聯副董事長李傑此前曾公開表示：“任(ren)何(he)一(yi)家(jia)想(xiang)成(cheng)為(wei)引(yin)領(ling)性(xing)的(de)企(qi)業(ye)
，都(dou)需(xu)要(yao)做(zuo)好(hao)戰(zhan)略(lve)性(xing)準(zhun)備(bei)，從(cong)一(yi)個(ge)長(chang)周(zhou)期(qi)的(de)角(jiao)度(du)來(lai)看(kan)企(qi)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)和(he)未(wei)來(lai)的(de)投(tou)資(zi)。工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)是(shi)一(yi)場(chang)持(chi)久(jiu)戰(zhan)，才(cai)剛(gang)剛(gang)開(kai)始(shi)。工(gong)業(ye)富(fu)聯(lian)依(yi)托(tuo)其(qi)固(gu)有(you)的(de)優(you)勢(shi)，正(zheng)在(zai)大(da)力(li)進(jin)軍(jun)該(gai)領(ling)域(yu)，而(er)工(gong)業(ye)富(fu)聯(lian)發(fa)展(zhan)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)，具(ju)有(you)其(qi)他(ta)企(qi)業(ye)所(suo)不(bu)具(ju)備(bei)的(de)三(san)大(da)優(you)勢(shi)：一是幾十年的製造經驗積累和數據；二是公司有很多跨領域、跨行業的應用場景；三是作為一家國際化的企業，工業富聯的業務推廣可以輻射全球。”