中國的數控機床行業用了數十年
，回答了“有沒有”的問題。

如今，中國製造站在“十五五”的關鍵門檻，我們必須迎接下一個更難的挑戰：

如何讓中國的工業母機，從“可用”真正走向“引領”？

彙川的夢想已寫入“555星辰計劃”——從設計源頭推動電控與機械的協同共生，這正是彙川“機電融合”戰略的核心。下一代工業母機架構平台的打造
，不僅僅是彙川的一個業務板塊，更是中國高端製造能力的核心支點。

一個關鍵轉變：從“組裝”到“融合”

過去幾十年，機床行業形成了一種默認範式：

· CNC係統是“大腦”

· 驅動係統是“神經”

· 絲杠與導軌
，是“筋骨”

但它們，從未真正屬於同一個生命體。整機性能被鎖死在“接口”與“協同”的損耗中。效率
，不是輸在部件，而是輸在協同。

這也是為什麼——即便配置接近
，一些國產機床的整體效率仍與國際頂尖水平存在差距。不是不努力
，而是底層邏輯上，行業長期受限於“機電分離”的傳統開發範式：大腦
、神經與筋骨，缺少從設計之初就深度融合的能力。

工業母機的競爭，正從單一部件性能比拚
，轉向整機架構與控製協同能力的比拚。麵對這一趨勢
，彙川技術的答案是機電融合。

“未來5年，我們將全力以赴”

這不是一句口號。

2025年1月，彙川技術董事長朱興明在年度演講中，為工業母機夢定下了一個清晰的坐標：

“工gong業ye母mu機ji，一yi直zhi是shi中zhong國guo製zhi造zao業ye的de痛tong點dian與yu關guan鍵jian突tu破po口kou。談tan及ji中zhong國guo製zhi造zao業ye的de未wei來lai走zou向xiang
，工gong業ye母mu機ji是shi無wu法fa繞rao開kai的de核he心xin話hua題ti。如ru何he讓rang中zhong國guo工gong業ye母mu機ji真zhen正zheng實shi現xian自zi主zhu化hua
，擺bai脫tuo對dui外wai依yi賴lai
，進jin而er推tui動dong中zhong國guo製zhi造zao業ye邁mai向xiang更geng具ju自zi主zhu性xing、自由度的發展階段
，成為當下亟待解決的問題。未來5年

，我們將全力以赴承擔起這份曆史重任。”

這不是一個業務板塊的規劃，而是一場關於使命的承諾。

能力築基：從CNC到精密機械的戰略拚圖

2016年
，彙川正式進入機床領域。此後，我們通過兩次關鍵收購，打造了精密機械領先製造能力：

· 2016年
，收購萊恩精密（高精度滾珠絲杠）；

· 2023年，收購韓國SBC（30餘年高精密導軌技術積澱，產品出口全球30餘國）。

這兩次戰略性收購
，讓彙川構建起從CNC、驅動、電機到絲杠、導軌的工業母機整體解決方案平台。

4年前，一個重大決策誕生：在彙川的技術平台上

，打造NGC工業母機架構。

“目前
，我們已彙聚全球最頂尖的人才

，共同為這一目標努力。我堅信
，5年內NGC架構必將取得突破性成功，助力中國工業母機實現質的飛躍。”——朱總在2025年年度演講中擲地有聲地說道。

從“賣貨”到“共研”：一場關係的重構

要突破“拚機”的天花板，必須打破傳統的供需模式。

彙川不再隻是“賣產品給機床廠”，而是將自身在控製、驅動、電機及關鍵部件上的綜合能力，前置到機床廠的整機設計環節，與客戶共同開發。

這種“協同開發”模式，目標隻有一個：構建一個從機械傳動末端到加工軌跡的閉環優化能力。

讓大腦、神經與筋骨，從設計之初就長在一起。 具體而言，我們正從三個最關鍵的切入口推進：

① 讓控製讀懂機械的“心跳”

彙川通過對絲杠
、導軌等關鍵傳動部件的動態特性進行建模與評估，讓控製係統不再“憑經驗猜測”
，而是能精準“理解”機械結構的真實響應。這是實現高精度控製的基石。

② 讓算法消除摩擦的“幹擾”

彙川針對加工中不可避免的摩擦力問題
，開發並應用先進的摩擦力補償算法，有效提升機床在換向
、微進給等場景下的軌跡精度。

③ 讓軌跡逼近理想的“極限”

彙hui川chuan基ji於yu對dui機ji械xie模mo型xing的de理li解jie，在zai控kong製zhi層ceng麵mian對dui運yun動dong指zhi令ling進jin行xing前qian瞻zhan規gui劃hua和he實shi時shi優you化hua
，最zui終zhong目mu標biao是shi讓rang實shi際ji加jia工gong軌gui跡ji無wu限xian逼bi近jin理li想xiang編bian程cheng軌gui跡ji
，形xing成cheng閉bi環huan。

這些努力的終點，是讓彙川的方案超越“部件拚裝”，成為幫助機床廠提升整機加工一致性、動態精度和效率的賦能平台。

CCMT 2026：一次“階段性成果發布”

2026年4月21日-25日，上海新國際博覽中心
，彙川技術將以“機電融合
，共鑄中國工業母機新基座”為主題參加中國數控機床展覽會（CCMT2026）。

但這一次，展台被賦予了新的意義：這裏呈現的，不再是孤立的產品
，而是“工業母機之夢”的階段性成果。它們共同指向同一個方向：機電融合架構，正在從理念走向現實。

成果一：CNC高速鑽銑加工中心解決方案

今天，機加行業正麵臨雙重變革：AI算力
、人形機器人等新產業爆發，對精密複雜結構件提出更高要求；同時市場競爭加劇
，效率差距直接決定利潤空間。

彙川帶來的三重融合方案（機電融合、驅控融合、工藝融合），已在客戶現場驗證出綜合提效20%以上、加工軌跡一致性提升50%的實績。更關鍵的是，配套的自動化產線讓“人停機不停”成為現實——某客戶對比進口方案，效率提升4.5%，設備投入節省32%。

成果二：高速激光平麵切割解決方案

在激光加工領域

，行業長期存在一個悖論：速度加快、品質降低。彙川技術通過驅控協同與端級建模技術，讓控製係統精準匹配並逼近機械結構的物理極限——效率與品質，不再是非此即彼的選擇。這是機電融合在“動態係統控製”層麵的體現。

成果三：機床絲杠中空冷卻解決方案

精度與效率是機床設備的兩大核心追求。常規絲杠熱機慢、精度漂移大
，單次熱機1 小時耗電 3 度、1-4 件試製品損耗，材料浪費
、產能受限。

本方案直擊痛點：熱機時間直降 80%，提升生產效率
；加工穩定、試製損耗低；熱變形磨損下降 50%，延長絲杠壽命
；成套配置一站式交付
，綜合成本更低

；安裝兼容無需改動機床結構，可無縫替換
，實現降本
、增效、穩精度一步到位。

不止於方案：精密機械的“同源協同融合”

本次CCMT，SBC將首次以彙川技術子品牌的身份亮相，展出高精密直線導軌、低溫升滾珠絲杠。它們與電控係統實現同源協同，成為融合架構的一部分。

工業母機，正走向一個全新的定義

當CNC
、驅動、絲杠

、導軌不再分離，

當控製算法與機械結構從一開始就“長”在一起，

工業母機
，將不再是一台機器，而是一個真正的“工業生命體”。

這，正是“555星辰計劃”中
，那顆正在被點亮的星。

機電融合
，共鑄中國工業母機新基座

第十四屆中國數控機床展覽會（CCMT 2026）

時間：2026年4月21日-25日

地點：上海新國際博覽中心

彙川展位：E6館-A111

誠邀您蒞臨
，共同見證機電融合賦能工業母機的突破性成果。