走進東莞市常平鎮龍昌數碼科技有限公司注塑車間，12台機器手正在緊張工作

，它們將剛剛注塑成型還發燙的塑料件從注塑機中揀出來送上傳送帶
；對於玩具企業來說
，安裝磁鐵是一件比較麻煩的工序，同極相斥
、異極相吸經常把工位搞得一團糟
，而在龍昌的組裝車間，4台四角S全自動裝磁鐵機承擔起全廠所有產品的磁鐵安裝工作，又快又準……企業管理人員張利民介紹說，12台機器手替代12個分揀工
，4台全自動裝磁鐵機每台可替代7名裝配工

，這不但減少了人手
，還避免了塑料件分揀過程中的燙傷事故。對於龍昌來說，是市場逼著企業用“機器”去換“人”，6年來企業逐漸體會到了自動化生產帶來的便利。

　　在多數人眼中，港資企業龍昌隻是一家生產玩具的勞動密集型企業，上世紀80年代就在常平鎮安家落戶，盡管產品從毛絨玩具

、塑(su)料(liao)玩(wan)具(ju)發(fa)展(zhan)到(dao)現(xian)在(zai)的(de)數(shu)碼(ma)玩(wan)具(ju)，甚(shen)至(zhi)是(shi)智(zhi)能(neng)玩(wan)具(ju)，但(dan)勞(lao)動(dong)密(mi)集(ji)型(xing)企(qi)業(ye)的(de)性(xing)質(zhi)一(yi)直(zhi)沒(mei)有(you)變(bian)化(hua)。很(hen)長(chang)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)以(yi)來(lai)

，企(qi)業(ye)的(de)競(jing)爭(zheng)力(li)就(jiu)是(shi)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)廉(lian)價(jia)勞(lao)動(dong)力(li)，企(qi)業(ye)員(yuan)工(gong)最(zui)高(gao)達(da)到(dao)8000人，這樣豐富的人力資源是對海外市場合作夥伴最可信賴的保證，它保證了龍昌能夠按時交單發貨。

　　“從2006、2007年開始，企業招工就不那樣順暢了。”龍昌主管人力資源的行政及製造成本總監梁秋雅說，在此之前
，春節過後有源源不斷的外來務工人員找來
，2006、2007年開始
，出現了訂單高峰時人手不夠的情況，2008年金融危機是個轉折點，出現了用工荒；到了2010年用工荒到達頂點，企業為了招到足夠的人手，紛紛大幅度提高人員工資及各項福利待遇。

　　“一方麵是工人最低月工資從2008年的500多元提高到現在的1300多元，還無法找到足夠的人手；另一方麵訂單的利潤空間被國際采購商擠壓
，玩具企業這段時間是最痛苦的。”梁秋雅表示，現在廠裏工人基本工資
、加班工資及各種補貼福利算起來
，企業對每個普工實際月開支普遍超過3000元，技術工種開支更高，並逐年上漲，如果還像以前那樣拚招工規模
，企業已經無法承受了。

　　“擺在企業麵前就兩條路
，一條是搬離內地，相對於內地，東南亞一些國家具有更廉價更充足的勞動力；另一條路是改變經營模式和生產方式，用自動化生產替代純手工勞動。”龍昌董事總經理梁鍾銘表示
，龍昌選擇了後者。

　　針對企業的實際需求
，2009年龍昌自主開發了自動啤T釘機和自動啤軸機
，用於變形金剛玩具膠件啤T釘和鉚軸，這開始了龍昌“機器換人”的嚐試。龍昌技術方麵負責人陳西虎介紹說，當時就這兩台機器的研發及相關自動化起步階段的投入，企業就付出了100多萬元，這對於龍昌這個勞動力密集型企業來說算得上是大手筆了。當時企業內部還有很多人將信將疑
，過去給膠件啤T釘和鉚軸一直是手工完成

，就這兩台“四不像”的機器能幹好這個工作？

　　實踐是最好的老師
，企業過去給變形金剛膠件啤T釘
，需要3個人沒日沒夜地幹，但產品合格率一般在96%左右，換上自動啤T釘機後，隻需要一個人操作機器，生產率大幅提高，關鍵是良品率提高到令人難以置信的99.8%，這為企業節約了一大筆原材料損耗開銷；自動啤軸機同樣將過去3個人幹的工作降到一個人看機器，良品率也從過去的95%上升到99.5%。

　　自此開始，自動打碼機
、自動格式化轉盤、自動噴油機
、注塑機器人
、LED成型機……一套套自動化設備走進了生產車間
，這些設備最低限度都可以替代兩個以上的用工，而一台TAG格式化設備就替代了9個用工。

　　在zai自zi動dong噴pen塗tu車che間jian
，這zhe裏li刺ci鼻bi的de油you漆qi味wei比bi同tong類lei工gong廠chang要yao小xiao很hen多duo，操cao作zuo工gong人ren將jiang要yao噴pen塗tu的de部bu件jian安an裝zhuang好hao後hou關guan上shang艙cang門men

，噴pen塗tu工gong作zuo就jiu在zai一yi個ge密mi閉bi的de空kong間jian自zi動dong完wan成cheng了le。當dang班ban的de員yuan工gong表biao示shi，有you了le這zhe套tao設she備bei，他ta們men的de工gong作zuo環huan境jing和he工gong作zuo強qiang度du有you了le質zhi的de改gai善shan，良liang品pin率lv也ye從cong過guo去qu的de92%提高到98%。

　　“龍昌員工最多的時候總數達到8000名，那時候龍昌談不上什麼自動化率
，基本是手工操作

，當時的出口額是七八億港幣；現在龍昌隻有2000多名員工
，采用自動化設備
，出口額還是七八億港幣。”liangqiuyajieshaoshuo
，zheqizhongchuquqiyezhuanxingshengjizengjiachanpinfujiazhideyuanyinwai
，zidonghuashengchanshebeijidatigaoshengchanlvyeshiyigezhongyaoyuanyin，jibenshangqiyemeizengjiayitaizidonghuashebei，kejianshaoyixianyonggong2個。

　　“龍昌的‘機器換人’
，走過三個階段，從一開始生產環節中單一動作自動化製作
，到後來的多工位自動化設計，再到目前整線自動化設計
，經過6年的‘機器換人’，龍昌自動化設備利用率保持了約5%的年增長率，目前龍昌通用設備自動化率已經達到35%，專用設備自動化率已經達到60%。”陳西虎介紹說。

　　對於“機器換人”所帶來的效益，梁秋雅表示這一年與上一年效率比是不一樣的，初期投入高收益低，越往後收益就越高

，2009年企業投入自動化項目101.5萬元，財務測算收益35.4萬元
；2012年投入約500萬元，收益則達到162萬元，今年前5月投入165.3萬元，收益則達到148.8萬元，“機器換人”帶來的效益也呈加速度發展。

　　梁鍾銘表示，龍昌要以實現玩具行業工業自動化為發展方向，為行業發展闖出一條新路。今年企業自動化年度效益預計達到200萬元以上，而5年內要以50%的增長率遞增；自動化設備利用率5年內以5%遞增，實現專用設備自動化率達到70%，通用設備自動化率達到50%。

　　東莞市機器人技術協會副會長羅百輝表示
，東莞市計劃用3年左右的時間，推動50%以上的規模以上工業企業完成新一輪技術改造，通過“機器換人”推動技術紅利替代人口紅利。目前東莞市已出台“機器換人”專項資金扶持政策，通過事後獎勵、撥貸聯動、設備租賃補助和貸款貼息推動“機器換人”進程。