高端技術裝備從洋貨充斥市場到實現“中國製造”，近年來我國重大能源裝備國產化大步邁進
，百萬千瓦核電
、重型燃氣輪機、特高壓輸變電、大型壓縮機、大型LNG
、大型空分
、高端閥門等關鍵設備實現國產“首台套”突破，重大能源裝備自主化水平穩步提升，國產化率顯著提高。

　　二代改進百萬千瓦壓水堆核電機組完成自主研發並實現國產化，特高壓交直流主設備已達到國際先進水平，20兆瓦電驅壓縮機組治愈了天然氣長輸管道長期以來的“心髒病”，8萬、10萬、12萬等級空分設備為煤炭綠色低碳利用提供契機

，高端閥門的研製打破核電
、油氣長輸管道、超超臨界火電機組關鍵輔機依賴進口的局麵……

　　用戶相信有助產業化發展

　　關注裝備製造業的人士應該了解
，自新中國成立以來，我國一直設置了主管裝備製造的政府機構，從建國初期的一機部
、二機部、三機部……

，經過一係列改名改製調整
，曆經機械工業部、國家機械工業委員會、信(xin)息(xi)產(chan)業(ye)部(bu)，到(dao)現(xian)今(jin)的(de)工(gong)業(ye)和(he)信(xin)息(xi)化(hua)部(bu)。但(dan)是(shi)由(you)於(yu)一(yi)直(zhi)以(yi)來(lai)
，重(zhong)大(da)工(gong)程(cheng)項(xiang)目(mu)審(shen)批(pi)與(yu)管(guan)理(li)歸(gui)口(kou)在(zai)其(qi)他(ta)國(guo)家(jia)部(bu)委(wei)，沒(mei)有(you)建(jian)立(li)完(wan)善(shan)的(de)設(she)備(bei)研(yan)製(zhi)與(yu)使(shi)用(yong)的(de)協(xie)調(tiao)機(ji)製(zhi)，所(suo)以(yi)在(zai)設(she)備(bei)研(yan)製(zhi)完(wan)成(cheng)後(hou)，落(luo)實(shi)用(yong)戶(hu)成(cheng)為(wei)老(lao)大(da)難(nan)問(wen)題(ti)
，用(yong)戶(hu)往(wang)往(wang)會(hui)質(zhi)疑(yi)設(she)備(bei)質(zhi)量(liang)
，擔(dan)心(xin)影(ying)響(xiang)工(gong)程(cheng)投(tou)產(chan)後(hou)的(de)運(yun)行(xing)可(ke)靠(kao)性(xing)，對(dui)國(guo)產(chan)設(she)備(bei)總(zong)是(shi)心(xin)存(cun)芥(jie)蒂(di)
，使(shi)得(de)千(qian)呼(hu)萬(wan)喚(huan)始(shi)出(chu)來(lai)的(de)“首台套”很難找到“婆家”。

　　國家也曾短暫設立過協調用戶與製造企業供需矛盾的高層次機構，如“重大技術裝備領導小組辦公室”，並取得顯著成效
，僅在1983-1993年的十年間
，就開展了千餘項科研攻關課題，研製了50多套重大裝備
，並投用於70多個國家重點工程，但好景不長，隨著“重大辦”在國務院機構改革中被撤銷
，重大裝備研製與落實用戶之間再度陷入僵局。“裝備和重大工程切勿搞兩張皮。”國家能源局原局長張國寶曾深有體會地說。

　　xianjieduan，jiaqiangduizhuangbeiguochanhuadezuzhilingdao，jianlizhongdagongchenghezhuangbeiguochanhuagongzuodezuzhixietiaojizhi，jianchiyituozhongdiangongchenghezhongdaxiangmutuijinzhuangbeiguochanhua
，tongguozhongdagongchengdaidongzhuangbeizhizaoyedefazhan

，yizaixingyeneixingchenggongshi。jingguojiniandeshijian
，bujinzainengyuanzhuangbeiduolingyushixianle“首台套”零突破，而且為“首台套”適時找到了“婆家”。然而
，現如今不愁嫁的“首台套”，卻麵臨應用推廣的路障，重大能源裝備遭遇產業化尷尬。

　　積極采用才能大而又強

　　為什麼我們能攻克重大能源裝備“首台套”的技術瓶頸
，卻無法實現“首台套”的產業化應用推廣？“‘首台套’的研製幹預力度大，例如在政府層麵
，通過落實依托工程，建立強有效的協調機製

，調動產、學、研、用方方麵麵的積極性等，為‘首台套’實現突破營造了良好的環境；而行業協會熟悉本行業情況，做好了督辦推進工作；至於企業，在政策東風下
，投身新產品研發的積極性很大，加之不愁買家，投入的研發資金和人力物力均比較大，使得‘首台套’的研製雖有曲折卻最終水到渠成。”一位機械行業的協會專家告訴記者。“至於在產業化階段，由於政府減少幹預
，協會減少協調，產品在市場化競爭中
，用戶開始頻頻質疑
、要求苛刻。”

　　以大型煤化工用空分設備為例，我國6萬等級以下空分設備完全實現國產化，部分企業具有5萬
、6萬等級設備的生產製造能力，尤其是行業龍頭企業

，已經持有8萬


、10萬、12wantedaxingkongfenshebeideyanzhidingdan。julejie
，bansuizhewoguoxinxingmeihuagongshichangdepengbofazhan，daxingkongfenshebeideshichangxuqiulianghenda。qitifenlishebeixingyezhuanjiatoulu：“未來一兩年
，國內市場對大型空分設備的需求有100多台套，但即使是國內龍頭企業，能爭取到一兩套就不錯了。”當記者進一步追問為什麼會出現如此現象時
，該專家無奈地表示：“主要是用戶對國產設備不放心、不信任，大型煤化工空分設備市場化很難。”

　　在特高壓輸變電領域
，我國走在了世界前列，國產化率基本達到80%。“但仍受製於國外。”負責特高壓自主化推進工作的有關負責人稱。“主變壓器沒有問題

，關鍵零部件，例如套管等
，國內用戶總是不信任。在特高壓設備中
，仍有20%的de關guan鍵jian零ling部bu件jian依yi賴lai進jin口kou。國guo內nei用yong戶hu總zong是shi壓ya製zhi國guo產chan主zhu變bian壓ya器qi的de采cai購gou價jia格ge
，造zao成cheng國guo內nei廠chang商shang利li潤run很hen低di
，而er外wai國guo公gong司si則ze借jie機ji大da肆si抬tai高gao關guan鍵jian零ling部bu件jian價jia格ge。”

　　“用戶不信任。”多位業內人士在接受記者采訪時異口同聲地說。“主機性能沒有問題，關鍵零部件跟不上
，使得運行安全不被用戶認可
，全套機組穩定性差”，這(zhe)是(shi)國(guo)產(chan)設(she)備(bei)一(yi)直(zhi)備(bei)受(shou)詬(gou)病(bing)和(he)難(nan)以(yi)產(chan)業(ye)化(hua)推(tui)廣(guang)的(de)症(zheng)結(jie)所(suo)在(zai)。例(li)如(ru)，已(yi)投(tou)運(yun)的(de)二(er)代(dai)改(gai)進(jin)國(guo)產(chan)核(he)電(dian)機(ji)組(zu)，就(jiu)發(fa)生(sheng)過(guo)蒸(zheng)汽(qi)發(fa)生(sheng)器(qi)水(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)局(ju)部(bu)滲(shen)漏(lou)
、主泵軸封室發現微量異物、安全殼噴淋泵和低壓安注泵揚程偏低、截止閥內漏、KIS/EAS係統電機振動超標等質量問題；並且在核級儀控係統
、三代核主泵等方麵，由於尚未掌握核心技術，國產化率極低
，仍依賴從國外進口。

　　產業化需企業、用戶和政府協同發力

　　值得一提的是，天然氣長輸管道國產壓縮機組的產業化正在如火如荼的推進。中國石油西氣東輸管道公司知情人士透露：“國產20兆瓦電驅壓縮機組基本實現了大批量的推廣
，在西氣東輸二線有十餘台的投用量，預計在三線工程有將近40台的訂單量。”當記者詢問機組在投運過程中有沒有存在質量問題時，該人士稱，“大(da)問(wen)題(ti)沒(mei)有(you)，小(xiao)問(wen)題(ti)還(hai)是(shi)有(you)一(yi)些(xie)，不(bu)過(guo)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)也(ye)有(you)人(ren)駐(zhu)守(shou)在(zai)工(gong)地(di)
，出(chu)現(xian)了(le)問(wen)題(ti)便(bian)隨(sui)時(shi)反(fan)饋(kui)給(gei)設(she)計(ji)部(bu)門(men)更(geng)改(gai)，對(dui)每(mei)台(tai)機(ji)組(zu)性(xing)能(neng)不(bu)斷(duan)進(jin)行(xing)優(you)化(hua)
，且(qie)政(zheng)府(fu)機(ji)構(gou)和(he)集(ji)團(tuan)公(gong)司(si)也(ye)在(zai)努(nu)力(li)推(tui)進(jin)機(ji)組(zu)的(de)產(chan)業(ye)化(hua)，現(xian)在(zai)已(yi)經(jing)基(ji)本(ben)替(ti)代(dai)了(le)進(jin)口(kou)”。

　　記者從該人士處了解到，國產20兆瓦電驅壓縮機組產業化進展順利主要有兩方麵原因：一是，擁有足夠的訂單

，使得製造企業有足夠的機會持續進行技術改進，不斷解決機組投產後出現的質量問題；二是，有政策的協調，政府對使用國產設備有一定的優惠，同時對進口設備有相應的限製措施。

　　“多方應保持持續關注，對扶上馬的‘首台套’要注重產業化的措施製定。”上述機械行業的協會專家認為。“首台套”是國家意誌的體現，是我國民族工業爭骨氣、挺脊梁的重要舉動，對多種機製下誕生的“首台套”產業化推廣
，仍需送一程。業內人士認為：要(yao)設(she)法(fa)提(ti)高(gao)國(guo)產(chan)設(she)備(bei)的(de)采(cai)購(gou)率(lv)

，這(zhe)並(bing)非(fei)是(shi)保(bao)護(hu)落(luo)後(hou)產(chan)能(neng)和(he)破(po)壞(huai)市(shi)場(chang)秩(zhi)序(xu)，相(xiang)反(fan)這(zhe)是(shi)做(zuo)強(qiang)民(min)族(zu)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)有(you)利(li)保(bao)障(zhang)，隻(zhi)有(you)持(chi)續(xu)不(bu)斷(duan)的(de)訂(ding)單(dan)，才(cai)能(neng)使(shi)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)有(you)不(bu)斷(duan)進(jin)行(xing)技(ji)術(shu)改(gai)進(jin)的(de)空(kong)間(jian)；同時
，也要提高產、學、研
、用協作密切度，提高自主創新能力，尤其要優化完善關鍵零部件、關鍵材料的性能質量，掃清這一牽製“首台套”產業化的絆腳石。

　　長期以來，我國重大能源裝備總以替代進口為豪
，殊不知“替代進口隻是初級階段，要由大做強，就要實施國際化戰略，實現優勢技術和高端產品出口”。有業內人士向記者感慨他的親身經曆：“在國際市場上，一位國外采購商對中國‘三大電氣’之類的企業全然不知，隻知道GE
、SIEMENS。”國內企業在技術、產品和品牌等方麵與國際知名的一流企業還有很大差距，多方應積極助力企業“走出去”
，提高行業企業全麵參與國際競爭的能力。