導讀：從目前的行業現狀來看，中國企業在自動化這台大戲中依然處於“配角”的位置。創新能力不足、人才不夠
、知zhi識shi產chan權quan保bao護hu薄bo弱ruo等deng對dui中zhong國guo自zi動dong化hua發fa展zhan形xing成cheng了le阻zu礙ai。雖sui然ran中zhong國guo正zheng在zai極ji力li推tui進jin工gong業ye轉zhuan型xing升sheng級ji，但dan在zai國guo內nei工gong業ye自zi動dong化hua市shi場chang上shang扛kang著zhe大da旗qi占zhan領ling陣zhen地di的de依yi然ran是shi國guo外wai品pin牌pai。

   從資本市場反觀實體經濟常常是一個不錯的視角。以國內上市公司———秦qin川chuan發fa展zhan為wei例li
，該gai公gong司si規gui劃hua生sheng產chan機ji器qi人ren關guan節jie減jian速su器qi的de消xiao息xi一yi經jing傳chuan出chu
，就jiu引yin發fa了le連lian續xu三san個ge一yi字zi漲zhang停ting

，有you趣qu的de是shi，該gai公gong司si幾ji乎hu是shi同tong時shi傳chuan出chu的de整zheng體ti上shang市shi的de消xiao息xi反fan而er沒mei有you受shou到dao如ru此ci追zhui捧peng。

　　工業自動化的市場之熱由此可見一斑。

　　機器人與3D打印

　　自動化又稱電控或工控，幾乎有電的地方都會用到，在專業人員眼中這幾乎可以算是一個古老的行業。事實上

，從農業、工業到服務業
，自動化在現代工作生活中幾乎無處不在。

　　然而，近兩年來
，自動行業兩個財富故事再次攪亂了巨大的資本市場。

　　首先
，“機器人總動員”chengweizhizaoyefazhandequshi。zhonglianzhongkekaishicaigouhanjiejiqirenyitidaijiagebufeidehanjiegongren，huaxinengyuanxinjiandeshengchanxiankaishidaliangcaiyonggongyezidonghuashebei，anzhaofushikangdeguihua，2014年生產線上的機器人數量將達到100萬台。國內製造業和工業自動化是否已經結上了“不解之緣”。

　　另一個故事3D打印則來源於去年風靡一時的兩段論述。“3D打印有可能變革我們生產一切產品的方式奧巴馬在2月12日的國情谘文演講這樣闡述。隨後，《經濟學人》則用專題論述”3D打印機帶來第三次工業革命。

　　據統計，目前中國國內市場上已有5萬台左右工業機器人在服役，從工業機器人密度（製造業中每萬名生產工人占有的機器人數量）來看，我國的機器人市場遠未達到發達水平。

　　業內人士認為
，機器人產業將是繼汽車
、計算機之後出現的新興的大型高技術產業。“十二五”是中國工業機器人產業發展的關鍵轉折點
，市場需求也將呈現井噴式發展

，工業機器人的需求量將以每年15%~20%的速度增長。

　　市場的熱捧映襯的卻是國內企業的尷尬。中國本體製造企業35家
，其中內資26家。2012年國內工業機器人企業年產量均小於500台。2012年本土品牌機器人銷量僅1112台，獨資及合資品牌銷量高達25790台，市占率分別為4%和96%。

　　因此，不同廠商對自己的定位不同

，因此也會采取不同的市場策略，抓住細分市場更加重要。

　　機械行業群雄並立，然而創業板上市公司機器人卻在去年脫穎而出
，全年股價上漲52.15%，其間實現淨利潤2.08億元
，同比增長30.3%，成為機器人行業的龍頭企業。

　　以秦川發展為例
，規劃生產機器人關節減速器18萬套，其中一期生產9萬套，投資1.94億元，預計2015年達產新增銷售收入6.5億元，利潤總額將達到1.82億元。這意味著，公司兩年就能收回投資，而利潤率達到28%
，顯示出行業極強的盈利能力。

　　而上海機電的控股股東電氣集團早就涉足機器人行業，電氣集團與國際機器人巨頭發那科共同設立的上海發那科機器人，2012年在國內銷售額達到20億元，約4000台，是國內工業機器人銷售龍頭。

　　事shi實shi上shang，從cong事shi機ji器qi人ren研yan究jiu的de人ren分fen為wei兩liang個ge陣zhen營ying，一yi個ge陣zhen營ying嚐chang試shi創chuang造zao出chu昂ang貴gui的de類lei似si於yu人ren類lei的de機ji器qi人ren，一yi個ge陣zhen營ying努nu力li製zhi作zuo便bian宜yi的de實shi用yong性xing自zi動dong化hua機ji器qi人ren。去qu年nian以yi來lai，在zai全quan球qiu大da熱re的de3D打印技術明顯屬於後者。

　　2012年全球3D打印的市場規模為22.04億美元，但中國3D打印市場規模隻有10億元人民幣。不過，中國有望在近年躍升為全球最大的3D打印市場。“未來3~5年有望以每年至少一倍的速度增長，2015年中國3D打印產業的市場規模將達到100億元左右。”中國3D打印技術產業聯盟秘書長羅軍表示，中國有潛力成為全球最大的3D打印市場。

　　核心部件待國產

　　工業機器人的核心部件包括機器人本體、減速器、伺服係統
、控製係統四部分
，從成本構成來看，四部分分別占22%
、24%、36%和12%左右。

　　秦qin川chuan發fa展zhan的de相xiang關guan人ren士shi介jie紹shao，在zai減jian速su器qi和he伺si服fu電dian機ji等deng硬ying件jian方fang麵mian，我wo國guo企qi業ye與yu國guo際ji巨ju頭tou的de差cha距ju較jiao大da，國guo內nei雖sui有you伺si服fu電dian機ji的de技ji術shu
，但dan產chan業ye化hua能neng力li不bu行xing，而er減jian速su機ji幾ji乎hu就jiu沒mei有you產chan業ye化hua。

　　目前，75%精密減速機市場由兩家日本廠商壟斷
，國際上主流廠家和國內廠家均選用這兩家產品。RV減速機國內尚未有成熟產品
，諧波減速機國內雖有蘇州綠的、中技克美等生產，但輸入轉速
、傳動精度等仍與進口產品差距較大，距大規模市場化仍較遠。

　　據行業人士介紹，一台精密減速器四大國際巨頭采購價為3萬~5萬元，賣給國內關係好的客戶約7萬元，關係一般的普通客戶約12萬元，內資企業采購精密減速機的成本比國際巨頭貴一倍還多
，可見其間的利潤差別有多大。

　　業內人士認為，機器人核心零部件國產化迫在眉睫。一旦核心零部件全部實現國產化
，內資品牌即可在定價上拉開差距。若減速器、伺服電機和控製器等關鍵零部件國產化
，假設平均降低30%的成本，則機器人單機製造成本可至少降低20%。

　　國內發展仍顯緩慢

　　從目前的行業現狀來看，中國企業在自動化這台大戲中依然處於“配角”的位置。創新能力不足、人才不夠、知zhi識shi產chan權quan保bao護hu薄bo弱ruo等deng對dui中zhong國guo自zi動dong化hua發fa展zhan形xing成cheng了le阻zu礙ai。雖sui然ran中zhong國guo正zheng在zai極ji力li推tui進jin工gong業ye轉zhuan型xing升sheng級ji
，但dan在zai國guo內nei工gong業ye自zi動dong化hua市shi場chang上shang扛kang著zhe大da旗qi占zhan領ling陣zhen地di的de依yi然ran是shi國guo外wai品pin牌pai。

　　在2012年(nian)的(de)一(yi)次(ci)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)交(jiao)流(liu)會(hui)上(shang)

，有(you)專(zhuan)家(jia)分(fen)析(xi)，一(yi)家(jia)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)企(qi)業(ye)，投(tou)資(zi)一(yi)個(ge)新(xin)產(chan)品(pin)，從(cong)立(li)項(xiang)到(dao)成(cheng)熟(shu)，在(zai)市(shi)場(chang)中(zhong)占(zhan)據(ju)一(yi)席(xi)之(zhi)地(di)，為(wei)企(qi)業(ye)帶(dai)來(lai)利(li)潤(run)，5年的時間並不算長。然而
，誰又能保證這家企業能平安地度過這5年呢

？這並非危言聳聽，而是擺在許多中國工業自動化企業麵前的現實問題。

　　muqian，xuduozhongguogongyezidonghuaqiyedechanpinxianbuquan，xinlaochanpindeshengmingqimeiyouxingchengzhongdie
，congerzaochengchanpinduandai。laochanpinjingzhengliyuelaiyuecha，lirunyuelaiyuedi，erxinchanpinquechichibunengtiaoqidaliang
，qiyejiuciyijuebuzhen。

　　有關專家指出主要有兩條原因：其一，主觀上急功近利
；其二，客觀上

，大多數中國工業自動化企業都存在缺乏資金支持
、人才流失嚴重的困難。

　　而(er)自(zi)主(zhu)知(zhi)識(shi)產(chan)權(quan)的(de)匱(kui)乏(fa)是(shi)另(ling)外(wai)一(yi)個(ge)致(zhi)命(ming)殺(sha)機(ji)
，這(zhe)對(dui)於(yu)技(ji)術(shu)實(shi)力(li)強(qiang)勁(jin)的(de)中(zhong)國(guo)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)企(qi)業(ye)來(lai)講(jiang)無(wu)異(yi)於(yu)釜(fu)底(di)抽(chou)薪(xin)。產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)不(bu)完(wan)整(zheng)，又(you)使(shi)得(de)中(zhong)國(guo)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)企(qi)業(ye)孤(gu)掌(zhang)難(nan)鳴(ming)。

　　受傳統體製和觀念的影響，中國工業自動化行業中依然存在著“重研究開發、輕產業化”的傾向。很多技術成果出不了試驗室，最終被束之高閣。國家投入資金有限
，企業和研究機構缺乏資本運作、風險投資的意識和能力。與工業自動化相關的原材料加工、元器件製造行業的技術水平低，難以提供支持。而在國外的工業自動化領域，基礎研究
、產業化、生產製造已經形成了一套完整的體係。很多跨國公司將研發機構設在歐
、美、日等科技發達
、技術人才密集的國家和地區；將產業化工作放在中國台灣
、新加坡等地，這些地區有大批早年做OEM起家的企業，在把基礎技術轉化為成熟產品方麵積累了豐富經驗，而成本要比歐美日低很多；當產品進入穩定期，大批量的生產製造工作就轉入設在中國、馬來西亞、印尼等發展中國家成本更低的工廠來完成。當然，這需要企業本身具有相當的規模和實力，但其產業化的模式確實值得中國企業借鑒。

　　zaijujileguojizhongduoqiangshoudegongyezidonghualingyu，guoneiqiyeyaoxiangzhengdezijideyixizhidi，qinandukexiangerzhi。danhenduominzuqiyedejueqiyijingrangwomenkandaolexiwang。renqingzijicunzaidewenti，bingduizhengxiayao
，xiangxinzhongguodegongyezidonghuaqiyezaowanyouyitiannenggoudapojiangju。