在zai工gong業ye自zi動dong化hua領ling域yu

，隨sui著zhe應ying用yong和he服fu務wu向xiang雲yun端duan運yun算suan轉zhuan移yi，資zi料liao和he運yun算suan位wei置zhi的de主zhu要yao模mo式shi都dou已yi經jing被bei改gai變bian了le，由you此ci也ye給gei嵌qian入ru式shi設she備bei領ling域yu帶dai來lai顛dian覆fu性xing變bian革ge。

　　wulianwangdetichugeilianghuaronghedejinyibujiejuetigongleyigexindetupokou，xinxingzhizaoyedefazhanshijiyuzidonghuajishudeyingyong，wulianwangdeyingyonggaibianlechuantongzidonghuajishuzhongbeidongdexinxishoujifangshi，shixianlezidong、準確、及時地收集生產過程的生產參數。傳統的工業生產采用 M2M(MachinetoMachine)的通信模式
，實現了機器與機器間的通信，而物聯網通過ThingstoThings的通信方式實現人、機器和係統三者之間的智能化
、交互式無縫連接，從而使得企業與客戶、市shi場chang的de聯lian係xi更geng為wei緊jin密mi，企qi業ye可ke以yi感gan知zhi到dao市shi場chang的de瞬shun息xi萬wan變bian。例li如ru在zai鋼gang鐵tie行xing業ye中zhong，物wu聯lian網wang的de存cun在zai，使shi得de管guan理li決jue策ce人ren員yuan能neng夠gou實shi時shi地di掌zhang握wo價jia格ge的de漲zhang幅fu變bian化hua以yi及ji原yuan材cai料liao的de變bian化hua，從cong而er對dui生sheng產chan做zuo出chu準zhun確que
、合理的調節;基於ERP的管理理念使得管理理念得到了改變
，從而提高了管理效率。

　　在計算機、通信和網絡技術發展的推動下，工業通信技術的發展經曆了20世紀六七十年代的模擬儀表控製係統、20世紀八九十年代的集散控製係統(DCS)和20世紀末的現場總線控製係統(FCS)階段
，正朝著智能化和網絡化的方向不斷發展。

　　正式如此，物聯網與工廠生產設備的融合
，可以對工廠在生產過程中所產生的各種汙染源，進行實時監控。把傳感器應用到設備
、油氣管道中
，可以感知危險環境中工作人員
、設備機器、周邊環境等方麵的安全狀態信息等。還可對危險物品的運輸進行監控，對每一批運輸
、每一批物料的特征進行描述
，如此一來，就可以追蹤到每一個貨櫃或散貨中的原物料
，提供更多的安全保障。

　　除了對危化品進行全程跟蹤和監控，工廠在製造過程中
，對於水、油、氣的運輸及設備遠程控製的需求，也因為油電雙漲的趨勢
，必須變得比過去更加謹慎。而利用RFID可以追蹤和管理油氣資源設施間的輸送環節
，提高油氣運輸安全性，並可利用RFID可以遠程遙控油氣管道的閥門開關

，平衡油氣流動，進而使設備的管理更加智能化。

　　物(wu)聯(lian)網(wang)應(ying)用(yong)在(zai)智(zhi)慧(hui)工(gong)廠(chang)，具(ju)有(you)相(xiang)當(dang)廣(guang)泛(fan)的(de)應(ying)用(yong)前(qian)景(jing)，經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)和(he)社(she)會(hui)效(xiao)益(yi)明(ming)顯(xian)。導(dao)入(ru)物(wu)聯(lian)網(wang)的(de)智(zhi)慧(hui)工(gong)廠(chang)
，至(zhi)少(shao)可(ke)以(yi)實(shi)現(xian)以(yi)下(xia)五(wu)個(ge)功(gong)能(neng)，即(ji)：電子工單、生產過程透明化、生產過程可控化
、產能精確統計、車間電子看板。通過這五大功能，不但可實現製造過程資訊的視覺化，對於生產管理和決策也會產生許多作用。