congshangshijimeiguofutededaguimoshengchankaishi
，fazhandaoshangshijiqibashiniandairibenfengtiandejingyishengchan，zhizaoyedouzaibuduanxunqiuchanpingonggeiyushichangxuqiuzhijiandepingheng。suizhezhongguozhizaozaiquanqiuchanyelianfengongdeyoushirijianxiaoshi
，越來越多製造企業開始考慮通過向外轉移生產線、削(xue)減(jian)員(yuan)工(gong)數(shu)量(liang)等(deng)方(fang)式(shi)保(bao)持(chi)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)力(li)。然(ran)而(er)，這(zhe)兩(liang)種(zhong)方(fang)式(shi)在(zai)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)飛(fei)速(su)發(fa)展(zhan)的(de)今(jin)天(tian)隻(zhi)是(shi)一(yi)種(zhong)飲(yin)鴆(zhen)止(zhi)渴(ke)的(de)作(zuo)法(fa)。特(te)別(bie)是(shi)產(chan)品(pin)在(zai)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)上(shang)的(de)需(xu)求(qiu)和(he)革(ge)新(xin)，也(ye)一(yi)直(zhi)對(dui)產(chan)業(ye)鏈(lian)製(zhi)造(zao)端(duan)提(ti)出(chu)新(xin)的(de)需(xu)求(qiu)。而(er)隨(sui)著(zhe)傳(chuan)統(tong)家(jia)電(dian)向(xiang)智(zhi)能(neng)化(hua)過(guo)渡(du)
，作(zuo)為(wei)我(wo)國(guo)彩(cai)電(dian)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)的(de)排(pai)頭(tou)兵(bing)
，長(chang)虹(hong)開(kai)始(shi)實(shi)施(shi)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)“三步走”戰略：智能化、自動化、信息化。

　　訂單處理的智能化

　　傳統工業製造時期
，彩電企業的訂單處理一般依靠自動化和信息化技術
，通過對線廠數據的采集、分析、反饋
，最終得出用於生產決策的生產計劃，同時為生產線的科學管理提供支撐。然而，麵對個性化消費、小批量生產的需求變革，彩電企業隻有整合更多來自各個區域、各個渠道、各個品類、各個產品的市場數據，才能將之轉化為更有效的生產執行計劃。

　　數據對於市場指導生產的重要性不言而喻。目前
，結合自動化與信息化技術
，長虹已將智能化技術導入訂單處理，運用SAP、ERP、CRM等信息化管理係統，以及調度矩陣、運yun籌chou學xue等deng數shu學xue模mo型xing對dui大da量liang市shi場chang運yun營ying數shu據ju進jin行xing優you化hua處chu理li，完wan成cheng基ji於yu數shu學xue模mo型xing的de市shi場chang消xiao費fei趨qu勢shi預yu測ce，透tou明ming化hua市shi場chang需xu求qiu的de同tong時shi實shi現xian訂ding單dan處chu理li的de智zhi能neng化hua改gai造zao。

　　產品製造的自動化

　　jinnianlaicaidianshichangjingzhengriqujilie，chanpinshoujiabuduanbeilasheng，chengbenfeiyongbuduanbeitigao，shuangzhongyapoxiadecaidianzhizaoqiyefenfenjiadaduishengchanjixiaodekaohe。raner，caidianzhizaozairenyuancaozuodeyizhixing、穩定性上是最不可靠的。在勞動力成本不斷攀升的製造產業趨勢下，憑借大量簡單
、重複人工操作的傳統生產方式
，已經越來越沒有市場競爭力。

　　簡單的人工操作，可以用自動化設備作替代；複雜的人工操作，可以用智能化機器作替代；人對設備、機器的操作，可以用信息化係統作替代
；人(ren)的(de)生(sheng)產(chan)技(ji)能(neng)與(yu)績(ji)效(xiao)可(ke)以(yi)在(zai)此(ci)過(guo)程(cheng)中(zhong)得(de)到(dao)提(ti)升(sheng)。這(zhe)是(shi)長(chang)虹(hong)給(gei)出(chu)的(de)答(da)案(an)。目(mu)前(qian)，長(chang)虹(hong)已(yi)有(you)多(duo)條(tiao)生(sheng)產(chan)線(xian)實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)化(hua)改(gai)造(zao)。其(qi)中(zhong)，虹(hong)微(wei)車(che)間(jian)基(ji)本(ben)上(shang)已(yi)實(shi)現(xian)無(wu)人(ren)化(hua)生(sheng)產(chan)，全(quan)靠(kao)一(yi)些(xie)機(ji)器(qi)
、設備在操作
，包括無人小車配送物料、自動封箱、自動測試等。

　　生產流程的信息化

　　彩電企業傳統製造的生產流程是：來料進廠—部件加工—物料暫存區—zhengjijiagong。culvekanlai，meiyourenhewenti。danshi，congbujianjiagongdaozhengjijiagong，zhongjiandeshijianchadagaiyouliangtiandaoyizhoubudeng。ruguolailiaojinchanghuozhebujianjiagonghuanjiechulezhiliangwenti，dengzhengjijiagongfaxianshi
，budanyijingwanle，gengzhongyaodeshi
，yiweizhezhengzhengyipiwuliaodouyouwenti。yucitongshi
，qianduanlailiaojibendoulaizitongyigegongsi
，yizaochengxiangguanbumenjiludeshujubuzhengque，duixiayicideyuancailiaopingguhuizaochengyidingpiancha。duiyushengchanguanlilaishuo
，buguangcailiao、報廢
、退貨和廢棄物算浪費
，所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動都是浪費。

　　生產流程的科學管理，是對人員、材料
、機器設備組成的係統設計和改進。長虹認為，生產流程需要從采購、設計
、生產、服務等各個環節出發，實施精益化管理，最終實現零庫存。就拿電視三廠來說，電視機生產分為組裝
、調試、包裝、出廠四個階段。之前，單組裝階段，就有幾十名員工，每名員工負責五六樣工序，流水線操作讓工作專業、有序、到位，再經數十道工序進行調試的產品

，從而減少出廠的質量問題。

　　但是仍有很多信息，如物料使用情況
、製品數量
、損失時間
、實際投入時間等無法計量，由於缺乏有效適用的采集手段，而無法體現出真實的製造成本與生產效率；再加上人工統計的信息缺乏時效性，且數據容易失真，不利於生產管理。在這種情況下，生產管理人員不能及時、準確地掌控生產情況，也就無法對生產現狀進行有效分析、診斷並加以改善。

　　現如今，走進長虹的生產廠，最大的特色是環境整潔整齊。以前，4條部件加工線有60多個員工
，生產出來的部件供應總裝線的生產需求；現在合並後
，每條總裝線有6個麵板加工員，7條總裝線上共42個麵板加工員
，人手上有一定減少。以前，部件加工每個月的庫存金額是30多萬元
，現在是零。現在部件加工和整機合並後，從進廠到整機加工，每天每班節省了410米的物流路程。網絡公司可以說是長虹目前推行信息化管理最好的一個子公司
，僅僅一個月時間，將32萬庫存縮減歸零
，大幅度提高了產品的生產效率和品質。