4月27日下午，在位於湖溪鎮的市鵬程電子有限公司內
，技術人員正在安裝成型壓機自動化設備，一旁已經安裝好的9台機器正滿負荷生產。

　　作為東陽市磁性行業窯爐改造先行者，鵬程電子嚐到了技術改造帶來的甜頭。“不僅減輕了對環境的影響，還降低了磁性材料生產企業的勞動力成本。”gongsizongjingligejunminshuo，yaolugaizaozhiqian，youyulaodongqiangduda
，shaolugonghennanzhao，eryongmeiqifashengluhou，jiushinvgongyekeyile。zhechenglegaigongsidatourujinxingzidonghuagaizaodedongli。

　　葛軍民介紹說：“今年春節後，我們投資160多萬元
，安裝成型壓機自動化設備，目前運行已經基本穩定。”以往，每台壓機需要一名成型工
，由於成型工緊缺，隻能白天生產；經過自動化改造後，可以實行三班倒生產，10台機器每班隻需3名普工

，不需成型工。按照一天20噸產品計算人工成本
，過去需要2600元，現在隻要990元，扣除電費等因素，每天可以少付1000元。此外，成品率也提高了5個百分點。

　　省
、市磁性行業協會秘書長談滸明說，東陽磁性材料作為浙江省塊狀產業轉型升級示範區之一
，根據轉型升級實施方案部署
，從2011年(nian)開(kai)始(shi)

，率(lv)先(xian)在(zai)全(quan)國(guo)實(shi)施(shi)窯(yao)爐(lu)燒(shao)結(jie)工(gong)藝(yi)區(qu)域(yu)性(xing)改(gai)造(zao)
，隨(sui)後(hou)又(you)大(da)力(li)推(tui)進(jin)其(qi)他(ta)關(guan)鍵(jian)工(gong)藝(yi)自(zi)動(dong)化(hua)改(gai)造(zao)。去(qu)年(nian)
，企(qi)業(ye)基(ji)本(ben)完(wan)成(cheng)自(zi)動(dong)化(hua)送(song)料(liao)工(gong)藝(yi)，從(cong)過(guo)去(qu)靠(kao)車(che)輛(liang)拉(la)改(gai)為(wei)自(zi)動(dong)輸(shu)送(song)，降(jiang)低(di)了(le)勞(lao)動(dong)力(li)成(cheng)本(ben)，也(ye)減(jian)少(shao)了(le)粉(fen)塵(chen)。但(dan)是(shi)
，關(guan)鍵(jian)的(de)壓(ya)製(zhi)工(gong)序(xu)
，因(yin)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)高(gao)
，自(zi)動(dong)化(hua)一(yi)直(zhi)難(nan)有(you)突(tu)破(po)。

　　去年2月

，橫店集團東磁股份有限公司邀請金華市博特自動化設備有限公司研製成型自動化設備，經過8個多月的時間試驗成功。這是我市磁性行業生產關鍵工藝上的重大創新。今年
，我市倡導企業“機器換人”政策的推出，也加快了磁性材料生產企業自動化改造的步伐。

　　和鵬程電子一樣，市禹磁實業有限公司投入500多萬元
，計劃今年上半年改造完成20台成型壓機自動化設備
，下半年再完成16台。禹磁實業董事長何潛君介紹說
，這套設備實現了注料

、刮漿

、壓製、送出的自動化，產品一致性得到提升。據初步測算，機器全部安裝完成後，算上機修人員工資，人工工資將從目前的每月50萬元下降到20萬元左右。

　　在市劍華磁業有限公司檢修設備的博特公司技術人員說

，劍華磁業的641號產品，人工操作隻能把厚度誤差控製在50絲之內
，而自動化設備能控製在25絲之內，大大提高了磨床工序的效率，還減少了原材料成本。

　　目前，壓製工序的自動化改造，得到了磁材生產企業的認可，凱文磁鋼、富士特磁業、曉德磁鋼等也紛紛加入改造行列。

　　壓ya製zhi工gong藝yi自zi動dong化hua還hai帶dai動dong了le磁ci材cai生sheng產chan上shang下xia遊you工gong序xu的de自zi動dong化hua改gai造zao
，鵬peng程cheng電dian子zi就jiu借jie這zhe個ge機ji會hui上shang了le自zi動dong送song料liao係xi統tong，並bing對dui廠chang房fang進jin行xing升sheng級ji改gai造zao。葛ge軍jun民min說shuo：“下一步最好能夠實現磁性材料的無人化、電腦信息化生產。”