近年來

，隨著原材料、人力及融資成本的快速增長，內部人才培養機製的欠缺，早已讓中國製造業的低成本優勢不複存在。2012年5月，中國製造業采購經理指數(PMI)為50.4%，比上月回落2.9個百分點，這份來自國家統計局的數據再次證實了一個嚴峻的客觀事實——中國的製造業企業生產增速明顯減緩，中國的機械製造業危機重重。

   與此同時，隨著歐債危機的不斷升級，國內的不少代工廠也相繼遷往東南亞、非洲等更加“低成本”的國家地區。據波士頓谘詢公司（BCG）的報告預測，到2015年左右，美國設在中國的代工廠將全部或大部分回遷。這樣的變數對於已飽受產能過剩、 銷售渠道窄、開拓市場困難等頑疾困擾的中國機械製造業而言，更是雪上加霜。

   到dao底di是shi什shen麼me造zao成cheng了le中zhong國guo機ji械xie製zhi造zao今jin天tian的de困kun局ju
？是shi日ri漸jian嚴yan重zhong的de勞lao動dong力li短duan缺que導dao致zhi的de勞lao力li成cheng本ben的de飛fei速su增zeng長chang，是shi生sheng產chan率lv無wu法fa彌mi補bu的de工gong資zi增zeng長chang現xian況kuang，是shi自zi動dong化hua水shui平ping不bu足zu無wu法fa實shi現xian節jie約yue成cheng本ben、提高效率的短板，也是中國長久不思改變，依然進行著原始低水平重複性勞動的必然結局……難道，曾經被賦予神話傳奇色彩的中國機械製造，真的山窮水盡了麼？

  中國機械製造的柳暗花明——智慧轉型

   其實，政府早在以轉型為主基調的“十二五”期間，就已經為中國機械製造業指明了戰略出路——“調整轉型、創新升級”，並提出“推進製造業由大變強”的目標；為機械製造企業提出了全新的競爭能力要求，包括提升研發創新能力
，建立數字化技術平台
，突破關鍵技術、提升技術水平；精進數字化生產，實現生產過程自動化

、智能化

、精密化；實現綠色生產，在內部提高機械利用率、提升信息化管理，在外部形成布局合理、特色鮮明、用地集約、生態環保的產業集群；積極實施品牌戰略
，並開展資源和價值鏈的整合等。

   “調整轉型

、創新升級”短(duan)短(duan)的(de)八(ba)字(zi)戰(zhan)略(lve)
，不(bu)僅(jin)一(yi)語(yu)中(zhong)的(de)地(di)涵(han)蓋(gai)了(le)對(dui)機(ji)械(xie)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)的(de)全(quan)新(xin)全(quan)方(fang)位(wei)競(jing)爭(zheng)能(neng)力(li)要(yao)求(qiu)，更(geng)一(yi)針(zhen)見(jian)血(xue)地(di)道(dao)出(chu)了(le)身(shen)處(chu)全(quan)新(xin)產(chan)業(ye)環(huan)境(jing)下(xia)的(de)中(zhong)國(guo)機(ji)械(xie)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)在(zai)麵(mian)臨(lin)重(zhong)大(da)的(de)轉(zhuan)型(xing)課(ke)題(ti)的(de)核(he)心(xin)關(guan)鍵(jian)——重塑價值能力體係、提升智慧運營管理。

   五大求生能力
，再續中國機械製造的神奇

   zuoweifuwuzhongguojixiezhizaojinsanshiniandeguanlizhuanjia，dingjiequanchengcanyubingjianzhenglejixiezhizaochanyedexingshuaiyange。dingjierenwei，dangqianzhongguojixiezhizaoqiyezaizhihuiyunyingdezhanlvezhuanxingbujuxia，jixujubeiyixiawudaqiushengjichujineng——自主創新能力、供應鏈整合能力、精細成本控製能力、製造服務化能力和關鍵過程製造能力。

   而中國機械製造企業若想要更快地從低迷的產業環境中成功轉型
，反敗為勝，不僅要依靠關鍵競爭技能的“戰鬥力”的全麵提升，還需要由內而外地實現向“服務”企業的徹底轉型。因為，這已經成為整個製造行業轉型的大勢所趨。

   曾經隻是單純的硬件製造商的IBM
，麵對IT服務市場巨大的成長空間，提出了“服務產品化”的策略

，並成功轉型為解決方案提供商。2005年，IBM的服務收入已占到總收入的50%以上，每年的利潤增長率也高達10%以上。IBM商業模式轉型的成功並非個案，其背後代表的是國外先進製造模式在提前實現貼近市場
、再造服務上的完美成功。

  增值服務，機械裝備製造業的成功蹊徑

   作(zuo)為(wei)機(ji)械(xie)製(zhi)造(zao)行(xing)業(ye)分(fen)支(zhi)的(de)機(ji)械(xie)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)，雖(sui)然(ran)在(zai)近(jin)幾(ji)年(nian)的(de)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)推(tui)動(dong)下(xia)，整(zheng)體(ti)發(fa)展(zhan)保(bao)持(chi)增(zeng)長(chang)態(tai)勢(shi)，但(dan)從(cong)行(xing)業(ye)結(jie)構(gou)來(lai)看(kan)，對(dui)外(wai)

，我(wo)國(guo)的(de)機(ji)械(xie)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)總(zong)體(ti)依(yi)然(ran)處(chu)於(yu)中(zhong)低(di)端(duan)，許(xu)多(duo)高(gao)端(duan)領(ling)域(yu)依(yi)然(ran)被(bei)外(wai)商(shang)占(zhan)領(ling)；duinei，jixiezhuangbeizhizaoxingyeyijingbuzaishiguoyoudaxingqiyesuoduzhan
，yuelaiyueduodeminyingqiyekaishijueqi，zhenggexingyedejingzhengriqubairehua。zaijiashang，chanpinjiegoufuza、技術創新能力不足、製品管理
、設備管理要求的嚴苛等諸多的行業特質
，也成了阻礙了我國機械裝備製造業發展的關鍵。

   而早在2007年，德國對200家裝備製造企業的利潤調查就顯示，這些企業的年銷售總額434億歐元，其中由維修維護、現場谘詢等服務內容產生的45%的銷售額產生了高達80%的利潤額。以“高質、高效
、高技術”zhuchengquanqiudedeguomoshi，weiraochanpindefuwusuochanshengdelirunyiyuanchaoguozhizaochanpinbenshen。zheduiyuyizhijijixiangdeguomoshixuexidezhongguojixiezhuangbeizhizaoeryan
，yexuzhengshishangdiweiqiduokaidelingyishanchuang。