“自主創新”
、“核心技術”、“品牌意識”chengweibenjielianghuideredianciyu。duiyuzhongguodezhizaoyelaishuo，yaoxiangcongdiduanhuaxianggaoduanhuazhuanbian
，hexinjishudetupozaidangqiandexingshixiaxiandebirenheshihoudoujinpo。

　　大而不強

　　“如ru果guo在zai這zhe一yi輪lun國guo際ji經jing濟ji產chan業ye結jie構gou大da調tiao整zheng的de背bei景jing下xia，我wo們men不bu能neng夠gou抓zhua住zhu機ji遇yu，加jia快kuai產chan業ye轉zhuan型xing升sheng級ji，突tu破po核he心xin技ji術shu，那na麼me我wo們men的de機ji械xie工gong業ye在zai未wei來lai將jiang非fei常chang被bei動dong。”全國政協委員
、中國機械工業聯合會會長王瑞祥在接受本報記者專訪時說。

　　實際上在2010年，中國就已經成為世界製造業第一大國
，“中國製造”遍布全世界。從機械領域來看
，在數量上也取得了突飛猛進的擴張。據王瑞祥介紹
，2000年全國機械工業製造產值僅為1.44萬億
，但到2011年的總量就已經達到16.89萬億，是2000年的12倍
，增長速度可見一斑。其中汽車製造連續兩年突破1800萬輛，搶占世界第一市場；我國的發電設備製造業穩居世界第一，產量占了世界總產量的50%。

　　中國機械工業製造在數量和產能上已經穩居第一。但是在王瑞祥說
，“實shi事shi求qiu是shi地di講jiang，我wo國guo整zheng個ge機ji械xie製zhi造zao行xing業ye大da而er不bu強qiang的de局ju麵mian還hai很hen突tu出chu，與yu機ji械xie工gong業ye強qiang國guo的de距ju離li還hai很hen大da，主zhu要yao體ti現xian在zai自zi主zhu創chuang新xin能neng力li不bu強qiang，核he心xin技ji術shu積ji累lei不bu夠gou、尖端技術缺乏，在絕大多數基礎零部件方麵，我們還要依賴進口。”

　　他告訴記者，在機械裝備工業中的高端製造這方麵，我國與發達國家相比
，還有明顯的差距，在很大程度上，我國的企業隻能依靠數量、中低端產品和低價格優勢競爭，缺少在國際市場打拚的競爭能力。

　　其實不隻是機械工業方麵，在家電
、醫療器械等各個工業領域
，中國製造在核心技術方麵都需要取得突破。“如果不能在這方麵取得突破，中國的許多產業將受製於人，企業的利潤也很難提升，隻能淪為跨國公司的組裝車間和銷售代理。”全國政協委員

、中山大學企業體製管理研究所所長毛蘊詩表示。

　　在經濟形勢好的時候
，我國的低端裝備製造業還能夠擁有一席之地。但是隨著國際金融危機、歐債危機的影響
，再加上國內生產成本的提高
、資源環境的約束能力強化，缺少核心競爭力的裝備製造業、家電產業等原來的粗放發展模式
，已經難以為繼。

　　一(yi)些(xie)代(dai)表(biao)委(wei)員(yuan)認(ren)為(wei)，此(ci)次(ci)全(quan)球(qiu)金(jin)融(rong)危(wei)機(ji)和(he)歐(ou)債(zhai)危(wei)機(ji)，讓(rang)這(zhe)一(yi)弊(bi)端(duan)更(geng)加(jia)明(ming)顯(xian)。美(mei)國(guo)重(zhong)提(ti)其(qi)製(zhi)造(zao)業(ye)
，在(zai)財(cai)政(zheng)稅(shui)收(shou)上(shang)給(gei)了(le)許(xu)多(duo)鼓(gu)勵(li)政(zheng)策(ce)，逐(zhu)漸(jian)將(jiang)分(fen)流(liu)到(dao)發(fa)展(zhan)中(zhong)國(guo)家(jia)的(de)高(gao)端(duan)製(zhi)造(zao)業(ye)重(zhong)新(xin)拉(la)回(hui)本(ben)土(tu)，其(qi)中(zhong)首(shou)當(dang)其(qi)衝(chong)的(de)是(shi)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)。歐(ou)盟(meng)、日本也都采取一些政策
，加快本國高端裝備機械的發展，吸引一些製造企業回流。

　　新興經濟體也采取了一些措施。巴西、印度
、俄e羅luo斯si扶fu持chi本ben國guo實shi體ti經jing濟ji，加jia快kuai發fa展zhan
，他ta們men也ye利li用yong自zi身shen的de比bi較jiao優you勢shi

，在zai吸xi納na和he承cheng接jie發fa達da國guo家jia的de轉zhuan移yi製zhi造zao產chan業ye。這zhe都dou無wu疑yi將jiang進jin一yi步bu擠ji壓ya中zhong國guo裝zhuang備bei機ji械xie製zhi造zao業ye在zai中zhong低di端duan市shi場chang上shang的de競jing爭zheng力li。

　　因此，加強自主創新刻不容緩。

　　核心缺失

　　yigeburonghuibideshishishi，muqianwoguoqiyechuangxinhaishiyiwaiweijishuhewaiguanshejiweizhu
，hexinjishudechuangxinshuliangshifenyouxian，tebieshiyixiegaoduanzhuangbeijishulingyu，guowaiyongyoudeyouxiaofamingzhuanlishuliangshubeiyuguonei。

　　“先進技術靠引進
，高端產品靠進口
，依然是擺在機械行業麵前嚴酷的現實。”王瑞祥說
，數據顯示，2011年我國機械工業進口使用外彙高達3094億美元，比上年增長21.18%，在zai內nei需xu增zeng長chang趨qu勢shi放fang緩huan的de背bei景jing之zhi下xia
，進jin口kou量liang如ru此ci強qiang勁jin
，隻zhi能neng說shuo明ming國guo內nei高gao端duan裝zhuang備bei供gong給gei能neng力li尚shang不bu能neng充chong分fen滿man足zu各ge方fang麵mian的de要yao求qiu。同tong時shi
，雖sui然ran在zai去qu年nian，我wo國guo機ji械xie工gong業ye對dui外wai貿mao易yi實shi現xian了le123億美元的順差，但這些主要源自於產業鏈低端的加工貿易，而與德國
、日本兩大裝備製造業強國的貿易逆差達到578億美元和492億美元。

　　據(ju)毛(mao)蘊(yun)詩(shi)介(jie)紹(shao)，中(zhong)國(guo)高(gao)端(duan)機(ji)械(xie)設(she)備(bei)的(de)缺(que)乏(fa)
，一(yi)個(ge)非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)的(de)原(yuan)因(yin)是(shi)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)的(de)缺(que)乏(fa)，而(er)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)主(zhu)要(yao)集(ji)中(zhong)在(zai)關(guan)鍵(jian)零(ling)部(bu)件(jian)中(zhong)
，往(wang)往(wang)占(zhan)產(chan)品(pin)價(jia)值(zhi)的(de)30%到40%。發達國家跨國公司在很多產業核心技術和關鍵零部件已經形成壟斷。

　　在我國機械工業的通用設備和專用設備中，高端發動機
、高端機床及量具量儀
，高端儀器儀表及控製係統，均需要從國外引進。高檔數控機床90%靠進口
，數控係統95%進口
，儀器儀表70%進口
，其他包括液壓件
、風電齒輪箱
、高檔汽車鏈條等幾乎全部進口。

　　醫療器械行業同樣如此。全國政協委員、天津麥德森生物健康產業有限公司董事長王執禮透露
，中國所有尖端最新醫療設備95%以上來自西方國家
，我國自主創新幾乎為零。

　　比如，我國上世紀80年代開始自主研發汽車自動變速器
，但關鍵技術仍掌握在跨國公司手中。跨國公司汽車電子、發動機、變速箱等關鍵零部件中國市場占有率達到90%。由於沒有核心零部件
，中國自主品牌汽車企業盡管獲得1/3的市場份額

，但隻獲取利潤的1/10。

　　以yi彩cai電dian行xing業ye為wei例li，中zhong國guo雖sui然ran不bu缺que少shao世shi界jie知zhi名ming品pin牌pai，但dan由you於yu缺que少shao核he心xin技ji術shu知zhi識shi產chan權quan
，每mei年nian都dou要yao付fu高gao額e專zhuan利li費fei
，自zi己ji拿na到dao手shou中zhong的de利li潤run少shao之zhi又you少shao。2010年，湯姆遜
、LG、索尼等相關專利所有者提出，中國彩電企業應向他們繳納41美元/台的技術專利費，而出口到美國的CRT彩電，平均每台利潤才2~3美元。我國DVD平均出口售價44.56美元，每台要繳納20美元技術專利費，利潤不到1美元，我國空調企業要想完成相關升級
，每年必須向一些歐美企業支付專利費數十億元。

　　不掌握關鍵的核心技術，中國的機械、家電製造業
，隻能淪為跨國公司的組裝車間和銷售代理
，同時在國際標準製定中也沒有話語權。毛蘊詩說，中國空調

、彩電、DVD等家電的產量早已是全球第一，但全球家電國際標準由中國企業製定的不足千分之三。歐美國家通過製定技術標準
，使曾占領80%世界市場的溫州打火機市場份額迅速下降。

　　研發不足

　　核心技術難以得到突破
，受著各方麵的影響。其中，企業研發投入不足
，是主要因素之一。

　　王瑞祥給記者提供了一份數據

，根據美國一家研究機構測算，2011年世界各國企業在研發上的總投入約1.2萬億美元
，比上年增加3.6%。美國仍然保持世界第一，研發投入達到4050億美元，占全球研發投入的34%。我wo國guo工gong業ye企qi業ye的de研yan發fa投tou入ru明ming顯xian較jiao低di，以yi機ji械xie工gong業ye為wei例li，研yan發fa投tou入ru大da大da低di於yu國guo外wai先xian進jin國guo家jia水shui平ping，即ji使shi是shi大da型xing企qi業ye的de研yan發fa經jing費fei也ye僅jin占zhan銷xiao售shou收shou入ru的de1%左右，而國際各大著名公司用於科研開發的資金均占其銷售額的4%~5%，重點領域甚至達到10%。據國外經驗
，引進技術和消化吸收所需資金的比例約為1比7，可我國機械工業全行業消化吸收費用不足引進技術經費的10%。

　　如何解決這一問題，毛蘊詩提出了四條建議：加快技術路線圖製定

，明確關鍵技術突破方向和關鍵零部件創新目標；加大關鍵零部件研發投入，培育關鍵技術自主創新能力；整合創新主體，建立國內技術聯盟，加快研發資源共享與海外研發建設
；建立廣泛的跨國技術聯盟。

　　“必(bi)須(xu)加(jia)大(da)自(zi)主(zhu)研(yan)發(fa)能(neng)力(li)建(jian)設(she)，加(jia)快(kuai)自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)的(de)能(neng)力(li)
，大(da)幅(fu)提(ti)高(gao)我(wo)國(guo)工(gong)業(ye)裝(zhuang)備(bei)的(de)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)和(he)技(ji)術(shu)含(han)量(liang)
，提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)。從(cong)功(gong)能(neng)部(bu)件(jian)到(dao)主(zhu)機(ji)
，從(cong)主(zhu)機(ji)到(dao)服(fu)務(wu)，都(dou)要(yao)重(zhong)視(shi)起(qi)來(lai)。”王瑞祥說。