導讀：雖(sui)然(ran)我(wo)國(guo)電(dian)機(ji)產(chan)品(pin)種(zhong)類(lei)繁(fan)多(duo)
，但(dan)整(zheng)體(ti)效(xiao)率(lv)並(bing)不(bu)高(gao)
，據(ju)國(guo)家(jia)發(fa)改(gai)委(wei)能(neng)源(yuan)研(yan)究(jiu)所(suo)能(neng)源(yuan)效(xiao)率(lv)中(zhong)心(xin)副(fu)主(zhu)任(ren)熊(xiong)華(hua)文(wen)介(jie)紹(shao)
，目(mu)前(qian)我(wo)國(guo)電(dian)機(ji)係(xi)統(tong)運(yun)行(xing)效(xiao)率(lv)總(zong)體(ti)偏(pian)低(di)
、能耗較高

，“與國際先進水平相比要低20%~30%。”低效電機如何應對節能挑戰？

   “自2011年7月1日起
，禁止銷售3級能效電機。” 國家標準化管理委員會在2006年發布的強製性標準《中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價》的實施，預示著節能電機未來將全麵替代傳統低效電機
，對於低效電機來說
，這似乎意味著徹底的退出。

　　但事實上，我國現階段高效電機市場規模僅占全部市場的10%～15%，而且這些高效電機90% 用於出口；雖然對2011年7月1日以後生產銷售的電動機能效標準做出了強製性的標準
，但已經投入使用的低效電機今後依然處於主導地位。

　　既ji然ran不bu會hui快kuai速su退tui出chu，那na麼me節jie能neng要yao求qiu對dui於yu低di效xiao電dian機ji的de抵di製zhi是shi毋wu庸yong置zhi疑yi的de
，麵mian對dui高gao效xiao節jie能neng的de要yao求qiu
，低di效xiao電dian機ji如ru何he應ying對dui節jie能neng挑tiao戰zhan
？全quan國guo首shou個ge再zai製zhi造zao示shi範fan工gong程cheng“國家電機高效再製造示範工程”於10月25日在上海啟動，無疑是破解這一難題的有效途徑。

　　節能潛力不容小覷

　　據統計
，目前我國約有1億台工業電動機，2500萬台壓縮機，3000萬台風機和泵，2010年我國各類電動機總裝機容量約為12億千瓦，年耗電量約2.5萬億千瓦時(按照平均年運行2000小時計算)，電機的用電量在全國的總用電量中占有相當大的比重，其用電量約占工業用電量的66%
，占全國總用電量的50%左右。

　　雖(sui)然(ran)我(wo)國(guo)電(dian)機(ji)產(chan)品(pin)種(zhong)類(lei)繁(fan)多(duo)，但(dan)整(zheng)體(ti)效(xiao)率(lv)並(bing)不(bu)高(gao)，據(ju)國(guo)家(jia)發(fa)改(gai)委(wei)能(neng)源(yuan)研(yan)究(jiu)所(suo)能(neng)源(yuan)效(xiao)率(lv)中(zhong)心(xin)副(fu)主(zhu)任(ren)熊(xiong)華(hua)文(wen)介(jie)紹(shao)
，目(mu)前(qian)我(wo)國(guo)電(dian)機(ji)係(xi)統(tong)運(yun)行(xing)效(xiao)率(lv)總(zong)體(ti)偏(pian)低(di)、能耗較高，“與國際先進水平相比要低20%~30%。”

　　目前我國在用電動機主要是20世紀80年代推廣的Y係列電機及相當部分的JQ2係列電機，其效率比Y2係列電機低2~3個百分點。加之被拖動風機、水泵等設備落後，致使機組本身效率比發達國家平均低3~5個百分點。

　　同時，由於設備可靠性差，設計思想落後，不少用戶在選型上考慮安全係數偏大，一般取10%~15%的裕量
，“大馬拉小車現象嚴重” 低負荷運行
，造成了極大的浪費。所以業界普遍認為，低效電機有50%節能潛力，工業節能必須從提高電機的高效做起。

　　積極應對節能挑戰

　　“國家電機高效再製造示範工程”所涉及的電機高效再製造，是采用無損、環保、無汙染拆解方式，最大程度地利用和回收原電機的零部件，更換新的繞組、絕緣

、軸zhou承cheng等deng部bu件jian
，最zui終zhong將jiang低di效xiao舊jiu電dian機ji改gai造zao成cheng高gao效xiao電dian機ji，是shi資zi源yuan節jie約yue和he綜zong合he利li用yong有you效xiao途tu徑jing，既ji可ke從cong源yuan頭tou杜du絕jue舊jiu電dian機ji再zai次ci流liu入ru二er級ji市shi場chang，又you可ke降jiang低di企qi業ye高gao效xiao電dian機ji使shi用yong成cheng本ben。

　　據中國電器工業協會中小電機分會秘書長陳偉華告訴記者
，將存量低效電機再製造成高效電機意義重大。若替換1000萬千瓦在用普通效率電機並再製造成高效電機，可實現年節電37億千瓦時(占工業總用電量的4.7%左右)
，循環利用鑄鐵件5.5萬噸、矽鋼片6.1萬噸。如此巨量的再用低效電機不進行替代改造，2020年前完成節能減排任務目標將存在巨大的缺口。

　　陳(chen)偉(wei)華(hua)認(ren)為(wei)，目(mu)前(qian)在(zai)我(wo)國(guo)，一(yi)些(xie)電(dian)機(ji)係(xi)統(tong)用(yong)戶(hu)對(dui)低(di)效(xiao)電(dian)機(ji)係(xi)統(tong)節(jie)能(neng)所(suo)帶(dai)來(lai)的(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)缺(que)乏(fa)認(ren)識(shi)，或(huo)是(shi)對(dui)電(dian)機(ji)係(xi)統(tong)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)的(de)技(ji)術(shu)問(wen)題(ti)存(cun)在(zai)障(zhang)礙(ai)，同(tong)時(shi)信(xin)息(xi)平(ping)台(tai)分(fen)享(xiang)的(de)缺(que)乏(fa)使(shi)得(de)電(dian)機(ji)係(xi)統(tong)節(jie)能(neng)不(bu)被(bei)重(zhong)視(shi)。而(er)在(zai)國(guo)外(wai)，對(dui)於(yu)低(di)效(xiao)電(dian)機(ji)改(gai)進(jin)的(de)實(shi)施(shi)早(zao)已(yi)開(kai)始(shi)。

　　據記者了解

，從上世紀90年代始
，美國便開始啟動電機改進計劃。近年來，澳大利亞

、加jia拿na大da等deng國guo普pu遍bian趨qu向xiang加jia速su各ge類lei電dian動dong機ji的de更geng新xin換huan代dai，革ge新xin電dian動dong機ji的de傳chuan統tong結jie構gou，將jiang帶dai有you信xin息xi處chu理li和he控kong製zhi功gong能neng的de裝zhuang置zhi與yu電dian動dong機ji集ji成cheng一yi體ti，機ji電dian一yi體ti化hua產chan品pin已yi成cheng為wei電dian動dong機ji發fa展zhan的de必bi然ran趨qu勢shi。電dian動dong機ji日ri益yi向xiang高gao性xing能neng
、高精度、大容量
、小型化、數字化和智能化方向發展。

　　應用先進技術

　　近年來
，電機係統節能工程作為國家節能中長期規劃、“十一五”十大重點節能工程的重要組成部分。在更新改造電機的基礎上

，以變頻調速為主的提高運行效率的節能方式被業界廣泛認同。

　　作zuo為wei一yi項xiang重zhong要yao的de節jie能neng技ji術shu
，變bian頻pin技ji術shu能neng實shi時shi改gai變bian用yong電dian設she備bei的de供gong電dian頻pin率lv
，進jin而er達da到dao控kong製zhi設she備bei輸shu出chu功gong率lv的de目mu的de。該gai技ji術shu通tong過guo變bian頻pin調tiao速su改gai變bian軸zhou輸shu出chu功gong率lv
，使shi電dian機ji能neng根gen據ju實shi際ji需xu要yao輸shu出chu功gong率lv



，達da到dao了le減jian少shao輸shu入ru功gong率lv、節省電能的目的
，與傳統定速電機相比
，電機係統變頻後能夠減少能耗高達30%以上 。

　　我國電機係統由於調節方式落後
，風機
、泵類調節大部分仍采用機械擋板節流的方式
，使得旋轉編碼器比發達國家低30%。相關專家指出
，采用先進的電力電子變頻調速取代傳統直流電機調速的方式，可以提高功效，達到節能效果。

　　在石油和化工行業，風機
、水(shui)泵(beng)和(he)壓(ya)縮(suo)機(ji)等(deng)電(dian)機(ji)傳(chuan)動(dong)設(she)備(bei)的(de)用(yong)量(liang)很(hen)大(da)
，理(li)論(lun)上(shang)都(dou)能(neng)采(cai)用(yong)變(bian)頻(pin)技(ji)術(shu)進(jin)行(xing)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)，節(jie)能(neng)潛(qian)力(li)巨(ju)大(da)。以(yi)注(zhu)塑(su)機(ji)為(wei)例(li)
，將(jiang)注(zhu)塑(su)機(ji)上(shang)傳(chuan)統(tong)的(de)定(ding)量(liang)泵(beng)改(gai)造(zao)成(cheng)變(bian)頻(pin)變(bian)量(liang)泵(beng)
，能(neng)使(shi)溢(yi)流(liu)閥(fa)的(de)回(hui)油(you)流(liu)量(liang)降(jiang)到(dao)最(zui)小(xiao)
，避(bi)免(mian)了(le)高(gao)壓(ya)節(jie)流(liu)的(de)能(neng)量(liang)損(sun)失(shi)，進(jin)而(er)將(jiang)傳(chuan)統(tong)有(you)高(gao)壓(ya)節(jie)流(liu)的(de)“耗能型”注塑機，升級為無高壓節流的“節能型”注塑機，節電效率可達20%～30%甚至更多。

　　與此同時
，變頻傳動調速又具有以下五個特點：一是不用改動原有設備包括電機本身；二是可實現無級調速，滿足傳動設備要求
；三是變頻器的軟啟
、軟停功能

，可以避免啟動電流衝擊對電網的不良影響，減少電源容量的同時，還可減少機械慣動量，減少機械損耗；四是不受電源頻率的影響，可以開環、閉環手動／自動控製；五是低速時，定轉矩輸出和低速過載能力較好；電機的功率因數隨轉速增高功率增大而提高。

　　電機的變頻高效節能在逐漸被人們認識應用的同時
，也帶動了變頻器市場的繁榮。目前，我國交流電機變頻調速市場發展迅速，每年以12%的速度增長，各種高、低壓變頻器在電機係統節能中得到推廣應用。據統計，2009年，中國低壓變頻器市場銷售額達到130億元
，湧現上百家國內企業和品牌，其總產值超過40億元，占市場份額30%。高壓變頻器作為當前電機節能的重點，國產化率占到市場份額60%。

　　而在變頻節能的標準方麵，我國目前已有電機變頻節能裝置國家標準。據介紹
，早在上世紀80年代初
，有關專家就建議在中國推行電機變頻調速節能技術。

　　“十五”期間
，我國就開展了電機和電機驅動係統的節能改造
；“十一五”期間，國家提出在建築、電力等行業LDO節能風機、水泵、壓縮機係統優化改造
，推廣變頻調速
、自動化係統控製技術，為電機節能技術的推廣應用打下良好基礎。“十二五”qijian
，dianjixingyezaichuangxinyuzhuanxingfazhanfangmianchengxianduozhongjiyuhetiaozhan
，duiyutuijindianjixingyechixujiankangfazhan

，wajuedianjixitongjienengqianlilaishuo，bianpinjishudeyunyongwuyihuidailaihendadeshouyi。chenweihuagaosujizhe：“電機行業必須抓住國家發展和培育戰略性新興產業
、推進電機係統節能工程的有利時機
，大力開展技術創新、業務創新，加快推進結構調整和發展方式轉變。”

　　如何有效的推動電機的節能工作？中國標準化研究院院長助理張新建議，建立一個部門牽頭
、多家單位參與的機製
，把單個和分散的係統進行整合，在電機領域實行合同能源管理
，運用市場機製推動低效電機的變頻節能。