眾所周知，石油和化學工業是高能耗
、高汙染行業，其能耗水平在我國各耗能行業中位居第五，其能源年消費量占我國年消費總量的15%左右，“三廢”排(pai)放(fang)也(ye)在(zai)各(ge)行(xing)業(ye)中(zhong)居(ju)於(yu)前(qian)列(lie)，節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)責(ze)任(ren)重(zhong)大(da)。能(neng)源(yuan)的(de)管(guan)理(li)和(he)充(chong)分(fen)利(li)用(yong)是(shi)石(shi)油(you)和(he)化(hua)學(xue)工(gong)業(ye)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)的(de)首(shou)要(yao)任(ren)務(wu)。日(ri)前(qian)，由(you)中(zhong)國(guo)石(shi)油(you)和(he)化(hua)學(xue)工(gong)業(ye)聯(lian)合(he)會(hui)發(fa)布(bu)的(de)《中國石油和化工行業兩化融合發展報告》顯示，加大信息技術在生產裝備
、工藝流程、企(qi)業(ye)管(guan)理(li)等(deng)方(fang)麵(mian)的(de)應(ying)用(yong)，可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)能(neng)源(yuan)資(zi)源(yuan)利(li)用(yong)效(xiao)率(lv)，改(gai)造(zao)提(ti)升(sheng)傳(chuan)統(tong)產(chan)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)水(shui)平(ping)，促(cu)進(jin)經(jing)濟(ji)發(fa)展(zhan)方(fang)式(shi)的(de)轉(zhuan)變(bian)。實(shi)際(ji)上(shang)，近(jin)年(nian)來(lai)，我(wo)國(guo)不(bu)少(shao)化(hua)企(qi)積(ji)極(ji)運(yun)用(yong)信(xin)息(xi)化(hua)技(ji)術(shu)
，在(zai)電(dian)、水
、蒸汽和天然氣的充分利用和能源的綜合管理利用等方麵成為節能降耗的典範。

　　能neng源yuan管guan理li係xi統tong強qiang化hua綜zong合he性xing的de能neng源yuan監jian控kong和he協xie調tiao運yun行xing。能neng源yuan管guan理li是shi石shi油you和he化hua工gong企qi業ye生sheng產chan管guan理li中zhong的de重zhong中zhong之zhi重zhong
，內nei容rong也ye非fei常chang複fu雜za。能neng源yuan管guan理li係xi統tong通tong過guo能neng源yuan計ji劃hua
、能源監控、能源消費分析等多種手段，對企業的能源成本比重
、發(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)有(you)準(zhun)確(que)的(de)掌(zhang)握(wo)
，使(shi)節(jie)能(neng)工(gong)作(zuo)責(ze)任(ren)明(ming)確(que)，降(jiang)低(di)單(dan)位(wei)產(chan)品(pin)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)

，提(ti)高(gao)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)。如(ru)中(zhong)石(shi)化(hua)在(zai)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)中(zhong)為(wei)每(mei)個(ge)企(qi)業(ye)建(jian)立(li)了(le)能(neng)源(yuan)運(yun)行(xing)模(mo)型(xing)，涵(han)蓋(gai)了(le)能(neng)源(yuan)購(gou)、產、耗、銷各種項目，能夠全麵反映整個企業的能源流動情況，便於管理人員及時發現問題，有針對性地整改。

　　在水資源利用方麵，水資源梯度利用係統可以實現節水減排。重複用水、梯度用水是實現水資源節約、減(jian)少(shao)廢(fei)水(shui)排(pai)放(fang)的(de)有(you)效(xiao)手(shou)段(duan)。以(yi)新(xin)疆(jiang)天(tian)業(ye)公(gong)司(si)為(wei)例(li)，通(tong)過(guo)水(shui)資(zi)源(yuan)梯(ti)度(du)利(li)用(yong)係(xi)統(tong)，對(dui)廢(fei)水(shui)通(tong)過(guo)聚(ju)合(he)母(mu)液(ye)水(shui)實(shi)現(xian)循(xun)環(huan)利(li)用(yong)，電(dian)石(shi)渣(zha)上(shang)清(qing)液(ye)通(tong)過(guo)閉(bi)路(lu)循(xun)環(huan)，大(da)大(da)減(jian)少(shao)了(le)廢(fei)水(shui)的(de)排(pai)放(fang)。

　　在蒸汽利用方麵，蒸汽管網優化係統能夠提高蒸汽利用效率。通過優化係統，可以提高蒸汽管網運營管理水平
，並對安全生產、節能降耗產生積極的作用。蒸汽管網嚴格在線模擬與智能監測技術由數據采集係統、管網模擬係統、實時監測係統和實時數據庫組成，能夠對管網進行在線監控、離線分析、優化操作等，增加了蒸汽管網運行的安全性和可靠性。據了解，遼陽石化公司組織開發的“蒸汽管網運行管理與智能優化係統”
，全年可節省蒸汽18.15萬噸，增加經濟效益2148萬元。

　　實施熱電聯產係統也是提高能源綜合利用效率，降低生產成本的有效手段。新疆天業公司實施的4×135MW熱電聯產機組，以電石渣作為脫硫劑

，建立了國內第一套大型熱電機組電石渣國產化煙氣脫硫示範裝置。魯西化工公司2007年開始實施資源綜合利用熱電聯產項目，用3台75萬噸UG-75/5.3-M19型循環流化床鍋爐配套一台抽汽背壓汽輪發電機組替代原6台tai老lao式shi小xiao鏈lian條tiao鍋guo爐lu，利li用yong公gong司si合he成cheng氨an裝zhuang置zhi產chan生sheng的de造zao氣qi爐lu渣zha及ji粉fen煤mei灰hui摻chan混hun煙yan煤mei作zuo為wei鍋guo爐lu燃ran料liao綜zong合he利li用yong，既ji解jie決jue了le廢fei渣zha堆dui積ji和he生sheng產chan用yong汽qi問wen題ti
，又you降jiang低di了le生sheng產chan成cheng本ben，年nian可ke節jie約yue4.6萬噸標煤。

　　此(ci)外(wai)，除(chu)了(le)對(dui)各(ge)類(lei)能(neng)源(yuan)進(jin)行(xing)直(zhi)接(jie)的(de)綜(zong)合(he)管(guan)理(li)外(wai)，運(yun)用(yong)信(xin)息(xi)化(hua)技(ji)術(shu)優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)，提(ti)高(gao)設(she)備(bei)係(xi)統(tong)的(de)運(yun)行(xing)性(xing)能(neng)，也(ye)是(shi)石(shi)油(you)化(hua)工(gong)企(qi)業(ye)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)的(de)途(tu)徑(jing)之(zhi)一(yi)。

　　一方麵
，變頻調速技術因具有節能、安全、易(yi)控(kong)等(deng)優(you)勢(shi)，越(yue)來(lai)越(yue)廣(guang)泛(fan)地(di)應(ying)用(yong)在(zai)石(shi)油(you)化(hua)工(gong)的(de)多(duo)種(zhong)與(yu)工(gong)藝(yi)設(she)備(bei)配(pei)套(tao)的(de)電(dian)力(li)拖(tuo)動(dong)設(she)備(bei)中(zhong)。唐(tang)山(shan)三(san)友(you)集(ji)團(tuan)及(ji)下(xia)屬(shu)公(gong)司(si)對(dui)各(ge)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)大(da)型(xing)運(yun)轉(zhuan)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)變(bian)頻(pin)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)，實(shi)現(xian)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)
，年(nian)累(lei)計(ji)創(chuang)效(xiao)1183.8萬元。其中，下屬股份公司變頻器總台數99台，電機總容量4755.5千瓦，每年節約總電費約900萬元；氯堿公司加裝變頻器應用於風機類負載
，每年創效95.8萬餘元。

　　另一方麵，先進控製APC技術的運用，是利用信息化技術挖掘裝置生產技術潛能、保障安全生產、改善並提升經濟技術指標的有效方式。應用於大慶石化公司煉油廠硫黃車間1800噸/年硫黃回收裝置
，年可減少排入大氣中的二氧化硫約330噸
，增產硫黃近165噸，節約蒸汽約4000噸
，大幅度降低了設備故障率，延長了關鍵設備的壽命。