該(gai)機(ji)床(chuang)是(shi)武(wu)重(zhong)專(zhuan)門(men)為(wei)核(he)電(dian)反(fan)應(ying)堆(dui)內(nei)構(gou)件(jian)零(ling)部(bu)件(jian)加(jia)工(gong)而(er)研(yan)製(zhi)開(kai)發(fa)的(de)專(zhuan)用(yong)裝(zhuang)備(bei)，中(zhong)國(guo)民(min)用(yong)核(he)電(dian)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)所(suo)使(shi)用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)裝(zhuang)備(bei)近(jin)六(liu)成(cheng)為(wei)武(wu)重(zhong)機(ji)床(chuang)製(zhi)造(zao)，這(zhe)充(chong)分(fen)顯(xian)示(shi)了(le)武(wu)重(zhong)的(de)研(yan)發(fa)水(shui)平(ping)和(he)製(zhi)造(zao)實(shi)力(li)

   據中國機械工業聯合會發布的統計數據，2011年上半年，中國機床工具行業一般貿易上半年共完成進出口貿易92.89億美元，同比增長54.64%，其中進口總值為65.27億美元，同比增長62.92%。

　　而2010年我國機床工具產品、金屬加工機床、數控金屬加工機床的累計進口額和月度進口額全部創出新高。其中
，全行業產品累計進口額突破150億美元，機床超過90億美元，數控機床接近80億美元。

　　shukongjichuangjinkoushuegaojubuxia，biaomingzhongguoguoneiduishukongjichuangxuqiurenghenwangsheng，youqishigaoduanshukongjichuang，rengxuyaodaliangjinkou。yincijiakuaigaodangshukongjichuangchanyehua，shimanzuhangtianhangkong、船舶製造
、汽車、發電設備以及新型戰略產業的需求的必要前提。

　　強調自主創新 擺脫技術依賴

　　技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)是(shi)支(zhi)撐(cheng)產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)調(tiao)整(zheng)的(de)動(dong)力(li)，也(ye)是(shi)獲(huo)得(de)持(chi)續(xu)競(jing)爭(zheng)優(you)勢(shi)的(de)主(zhu)要(yao)源(yuan)泉(quan)。記(ji)者(zhe)認(ren)為(wei)，自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)是(shi)指(zhi)一(yi)個(ge)國(guo)家(jia)在(zai)不(bu)引(yin)進(jin)和(he)依(yi)賴(lai)外(wai)部(bu)技(ji)術(shu)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)
，依(yi)靠(kao)本(ben)國(guo)的(de)力(li)量(liang)獨(du)立(li)開(kai)發(fa)新(xin)技(ji)術(shu)，進(jin)行(xing)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)活(huo)動(dong)。自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)是(shi)一(yi)個(ge)全(quan)新(xin)的(de)理(li)念(nian)
，它(ta)至(zhi)少(shao)包(bao)含(han)三(san)大(da)特(te)性(xing)：在技術突破上的內生性
，在技術方麵的首創性和在市場方麵的率先性。

　　不可否認

，在過去20餘年間，通過合作引進使得我國數控機床的設計和製造技術有了較大提高，也可以自行設計及製造高速
、高性能
、五麵或五軸聯動加工的數控機床
，滿足國內市場的需求
，但對關鍵技術的試驗

、消化、掌握及創新能力卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具
、數控係統仍依靠國外技術支撐，不能獨立發展
，處於從引進走向自行開發的階段。

　　雖然技術引進在一定階段是必要的，但以多年的經驗來看，核心技術、關鍵部件是引進不來的，特別是在當今國際環境下

，技術依賴遠比資金依賴、市場依賴所帶來的影響更加深刻和難以擺脫。因為跟蹤技術發展不成產業，並且產業的核心技術、特(te)別(bie)是(shi)前(qian)沿(yan)和(he)戰(zhan)略(lve)高(gao)技(ji)術(shu)是(shi)引(yin)進(jin)不(bu)了(le)的(de)。如(ru)果(guo)一(yi)味(wei)跟(gen)蹤(zong)模(mo)仿(fang)
，將(jiang)會(hui)進(jin)一(yi)步(bu)拉(la)大(da)我(wo)國(guo)同(tong)世(shi)界(jie)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)之(zhi)間(jian)的(de)差(cha)距(ju)，並(bing)將(jiang)最(zui)終(zhong)形(xing)成(cheng)技(ji)術(shu)依(yi)賴(lai)。

　　機床工具行業作為國家基礎性和戰略性產業
，在“十二五”guihuazhong，yimingquejiangzizhuchuangxinzhanlvezuoweizuizhuyaodeyigezuchengbufen，zhezhongqiangtiaoleyaoyijishuchuangxingongchenglaizhichengheyinlingxingyefazhan。woguojichuanggongjuxingyedefazhanbixulizuyuzizhuchuangxin，tongguozizhuyanfayuanshichuangxin、引進技術消化吸收再創新

、集成現有技術創新等方式，實現關鍵技術突破和產業升級。構建和完善以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的技術創新體係
；堅持加大研發費用投入；加強關鍵技術、共性技術的研究，力爭在基礎和共性技術（如：高速高精運動控製技術
、動態綜合補償技術、多軸聯動和複合加工技術
、可靠性技術

、智能化技術、高精度直驅技術等）攻關上有所突破
，提高產品開發技術水平。

　　實際上，從2009年我國已開始實施“高檔數控機床與基礎製造裝備”國家科技重大專項，計劃到2020年實現航空航天、船舶
、汽車、發電設備製造所需要的高檔數控機床與基礎製造裝備70%～80%立(li)足(zu)國(guo)內(nei)。目(mu)前(qian)部(bu)分(fen)項(xiang)目(mu)已(yi)經(jing)取(qu)得(de)階(jie)段(duan)性(xing)成(cheng)果(guo)。科(ke)技(ji)重(zhong)大(da)專(zhuan)項(xiang)以(yi)及(ji)國(guo)家(jia)培(pei)育(yu)和(he)發(fa)展(zhan)戰(zhan)略(lve)性(xing)新(xin)興(xing)產(chan)業(ye)等(deng)一(yi)係(xi)列(lie)方(fang)針(zhen)政(zheng)策(ce)的(de)實(shi)施(shi)，為(wei)高(gao)檔(dang)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)發(fa)展(zhan)提(ti)供(gong)了(le)新(xin)的(de)機(ji)遇(yu)。

　　兩化融合促發展

　　muqian，jichuangdeshukonghuayijingchengweiyidachangtai，jichuangchanpindelianghuaronghefazhanshuipinggengduoditixianzaiqitafangmian
，liru，zaijichuangdanjichanpinfangmian，biaoxianweishukongjichuangyunxingzhuangtaideshujucaiji、在線監控和遠程故障診斷方麵；在組合機床或由多台機床組成的生產係統方麵，表現為成套裝備或係統的信息自動采集
、自動報警、自動報表生成、係統集成
、係統監控等方麵。

　　機床工具行業“十二五”規gui劃hua已yi將jiang兩liang化hua融rong合he戰zhan略lve作zuo為wei實shi現xian目mu標biao的de四si大da戰zhan略lve之zhi一yi。規gui劃hua中zhong提ti到dao，工gong業ye化hua和he信xin息xi化hua融rong合he是shi新xin型xing工gong業ye化hua的de必bi由you之zhi路lu。要yao以yi信xin息xi技ji術shu提ti升sheng研yan發fa設she計ji

、加工製造、企業管理及營銷服務等集成應用水平，重點要提升產品的數字化
、智能化、自動化和網絡化水平，實現產品升級換代，提高競爭力。

　　2010年，根據國家工業和信息化部推進工業行業兩化融合發展水平工作的部署和要求，中國機械工業聯合會在機床行業開展了“機械行業兩化融合發展水平”調研活動，分別實地調研了大連機床、北一機床、濟南二機床等骨幹企業。

　　調研發現，目前部分企業的數控機床產品已經配備數控機床監控與數據采集係統（MDC）。該係統監控參數主要有機床運行狀態（運行、待機、故障）、主軸負載、主軸功率、進給速度
、報警信息等，對於切削和非切削時間的統計等信息能自動實時進行記錄，並存入數據庫；該係統支持PC終端查看機床實時狀態和遠程查看機床實時狀態；該係統還可以電子看板形式在車間機床布局圖上顯示監控DNC網絡上所有數控機床的運行狀態
；對監控結果該係統可以餅狀圖、折線圖、柱狀圖及其他報表形式對監控結果進行分析。

　　在(zai)成(cheng)套(tao)設(she)備(bei)係(xi)統(tong)集(ji)成(cheng)方(fang)麵(mian)
，以(yi)濟(ji)南(nan)二(er)機(ji)床(chuang)為(wei)代(dai)表(biao)的(de)機(ji)床(chuang)企(qi)業(ye)已(yi)經(jing)做(zuo)了(le)一(yi)定(ding)的(de)探(tan)索(suo)。濟(ji)南(nan)二(er)機(ji)床(chuang)是(shi)中(zhong)國(guo)規(gui)模(mo)最(zui)大(da)的(de)重(zhong)型(xing)鍛(duan)壓(ya)設(she)備(bei)和(he)大(da)型(xing)金(jin)屬(shu)切(qie)削(xue)機(ji)床(chuang)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)。

　　在鍛壓設備領域，濟南二機床通過PLC係統實現單台壓力機
、機械手、衝壓生產線等自動化功能；通過網絡技術、總線技術、上位機技術等建立汽車衝壓生產線網絡應用係統；通過組態軟件、數據庫、PLC通訊技術、ANDON板等實現衝壓設備、衝壓生產線等自動數據采集和監控仿真，並自動采集停機信息
、故障信息、班次和生產任務完成信息等，並通過AN鄄DON板顯示屏實時進行報警和信息反饋，通過數據庫進行存儲、查詢、統計，提供與用戶其他IT係統的集成。

　　例如，柳州五菱ANDON係統實施後
，濟南二機床為汽車用戶生產線停機或出現故障提供一套新的
、更加有效的快速反應方法。係統應用後，柳州五菱H線衝壓生產線設備故障、設備停機

、設備報警等信息反應速度提高3倍以上
，減少了整線停機的時間和次數，衝壓零件質量也有了很大提高，廢品和不合率也有了不同程度的降低；係統實施後
，采用了數據采集、監控
、guzhangbaojingdengzidonghuagongneng，shengchanxianzhengtishengchanxiaolvyoulehendatigao，yujimeinianjiangweiliuzhouwulingchanshengshangbaiwanyuandexiaoyi。youyuruanjianxitongzizhukaifa，jinanerjichuangjuyouzizhuzhishibanquan，bingzhangwolekaifacileixiangmudehexinjishu
，weiqiyechanpindehouxukaifatigonglejishubaozhang
，tigaoleqiyechongyashengchanxianchanpindejishuhanliangheshichangjingzhengli。

　　調研結果表明，用戶需求是產品兩化融合的最大動力。目前國內機床用戶對單機產品運行狀態的數據采集、在線監控和遠程故障診斷，以及對成套裝備或係統的信息自動采集、自動報警、自動報表生成
、係統集成
、係統監控等方麵
，尚未形成迫切的市場需求，亟須加快引導和培育用戶需求，促進機床產品兩化融合發展水平的提升。

　　根據機床工業產業當前現狀，兩化融合戰略主要內容是要推動主要製造企業數字化、信息化改造，實現兩化融合
，充分發揮現有資源作用，提高效率、降jiang低di成cheng本ben，全quan麵mian提ti升sheng中zhong高gao檔dang產chan品pin的de製zhi造zao技ji術shu水shui平ping和he生sheng產chan能neng力li
，為wei實shi現xian高gao端duan產chan品pin產chan業ye化hua創chuang造zao條tiao件jian。關guan鍵jian製zhi造zao設she備bei形xing成cheng柔rou性xing製zhi造zao係xi統tong供gong應ying能neng力li，提ti高gao快kuai速su供gong貨huo周zhou期qi適shi應ying能neng力li和he信xin息xi化hua管guan理li水shui平ping。